Preforma para producir unos contenedores (90), que comprende una sección de cuello (8),

una sección de pared adjunta (6) y una sección inferior (7) que forma la base de la preforma, comprendiendo dicha preforma una capa primaria (1) dirigida hacia la parte interior con respecto a la preforma y compuesta por un material sintético primario (PM), una capa terciaria (3) a una cierta distancia de dicha capa primaria (1) que está dirigida hacia la parte exterior con respecto a la misma, formando, de este modo, su capa de superficie exterior (3) compuesta por un material sintético terciario (TM), y una capa secundaria (2) entre dichas capas primaria y terciaria (1, 3), caracterizada porque dichas capas constituyen una estructura multicapa, estando dispuesta dicha capa secundaria como una capa intermedia compuesta por un material secundario (SM) constituido por un fluido que es líquido, y porque dicha capa secundaria (2) es una capa de barrera, que constituye menos del 5%, preferentemente como máximo el 1%, del peso total, permitiendo de este modo que dicho material secundario sea aplicado de manera uniforme con cantidades muy reducidas de dicho material secundario (SM)

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una preforma para la producción de contenedores que comprenden una sección de cuello, una sección de pared adjunta y una sección inferior que forma la base de dicha preforma. Está compuesta por una estructura de múltiples capas, estando dirigida una de dichas capas hacia la parte interior y realizada en un material sintético primario que forma una capa base primaria. Una capa adicional se extiende a una cierta distancia de dicha capa primaria que está dirigida hacia la parte exterior con respecto a la misma, formando de este modo la capa de superficie exterior de la preforma. Está realizada en un material sintético terciario que forma una capa de superficie terciaria.

TÉCNICA ANTERIOR

Generalmente, se espera que los contenedores aseguran que las características y propiedades de los productos que se disponen en su interior se mantengan tan estables como sea posible con el paso del tiempo.

El documento EP 0 380 215 da a conocer una preforma, cuyo centro prevé una capa de barrera concebida para evitar que las partículas de gas no deseadas atraviesen la pared de la misma. Sin embargo, ésta está constituida por un material que resulta costoso de realizar y dicho coste puede resultar prohibitivo en algunos casos.

Asimismo, es conocida una capa de barrera realizada en Nylon® sólido, pero en este caso, un problema adicional es que este material es bastante hidrófilo, de modo que la humedad pueda penetrar en la preforma a través de la capa de barrera en el punto de inyección de dicha preforma. El inconveniente de dichos materiales es que tienen una tendencia pronunciada a absorber humedad, provocando la delaminación cuando la preforma se está convirtiendo en un contenedor. En este caso, la capa de núcleo secundaria pierde sus propiedades de barrera y, además, el contenedor sufre una decoloración no deseada.

Dado que los materiales secundarios conocidos, como el nylon, son muy hidrófilos, el problema con las preformas de este tipo conocidas es que la humedad se filtra al interior a través de su base, ejerciendo un efecto indeseado sobre las mismas.

El documento US 2002/0005044 de Mahajan A. da a conocer una preforma y un contenedor moldeado por soplado que presenta una pluralidad de cavidades o compartimientos que incluyen contenedores de vacío o materiales de barrera. Esta preforma, respectivamente un contenedor, está constituida por unas paredes interiores y exteriores separadas en su longitud, lo cual requiere una fabricación en múltiples etapas de dicha preforma, en la que la barrera se realiza después de la formación de dichas paredes interiores y exteriores.

La patente US nº 6.066.287 de Brady A. también da a conocer un contenedor de pared doble que se forma mediante moldeado por inyección asistida por gas, después de lo cual, el contenedor se vuelve a procesar insertando un gas entre las paredes del mismo, es decir, sus paredes interior, respectivamente exterior formadas con anterioridad, seguido también por otras etapas de fabricación adicionales. Igualmente, siguen siendo necesarias varias etapas de fabricación adicionales, que contribuyen a una complejidad innecesaria del proceso de fabricación de la preforma o contenedor.

El documento EP 0 374 247 A de Nissei da a conocer una boquilla de inyección multicapa para la coinyección convencional de material de tres capas y dos materiales plásticos y el proceso de coinyección de estructuras de barrera multicapa PET, como PET/EVOH/PET y PET/MXD PAIPET. Dicho documento muestra que se pueden procesar los materiales de plástico de barrera a temperaturas más bajas que el PET, siendo el diferencial de temperatura de fusión entre los materiales tan alto como 40ºC en el caso del procesado de EVOH. Esta patente analiza el procesado de coinyección de materiales plásticos sólidos a temperaturas diferentes de las que se utilizan en la coextrusión.

El documento EP 0 904 922 A2 de Mitsubishi Gas Chemicals también da a conocer el procesado de coinyección de una estructura de barrera multicapa PET. Igualmente, se refiere a multicapas de materiales plásticos sólidos, en las que los materiales de barrera MXD PA o EVOH se procesan a temperaturas inferiores que el PET. Los diferenciales de temperatura son similares a los de la patente de Nissel mencionada anteriormente.

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la presente invención es proporcionar una preforma del tipo mencionado anteriormente, pero con una capa de barrera efectiva para una amplia gama de aplicaciones, por una parte, y a un coste aceptable, por otra. De este modo, se pretende asegurar la mejor adhesión entre las distintas capas. Algunos líquidos son más compatibles con el material primario, como el tereftalato de polietileno (PET), que con una cantidad de materiales secundarios utilizados actualmente, como el nylon, que no son compatibles a este respecto.

**(Ver fórmula)**

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Con este objetivo, se propone una preforma según la presente invención, tal como se define en la reivindicación principal, que se distingue porque comprende por lo menos una capa adicional dispuesta como una capa intermedia secundaria entre dichas capas primaria y terciaria, compuesta de un material que es líquido durante el proceso de producción y a en lo sucesivo, y porque dicha capa secundaria es una capa de barrera. Cada capa es sustancialmente continua e ininterrumpida. De este modo, se incorpora un material secundario en la misma como un fluido líquido, formando la capa de barrera. Esto presenta la gran ventaja de que forma una barrera eficaz a lo largo de toda la longitud de la preforma, incluida la zona del cuello.

Los materiales secundarios que presentan una viscosidad por debajo de las condiciones de trabajo de temperatura y presión normales, referidos a continuación como “líquidos fríos”, son los mejores a este respecto.

Dicho material secundario se puede aplicar de un modo más uniforme, con la ventaja considerable de que se necesita una cantidad menor de material secundario para la capa, de manera que se reduce el coste. Además, se obtiene una estructura mejor que tiene como resultado una capa de barrera mejor. Esto se debe directamente al comportamiento de los líquidos, que presentan una tendencia natural a llenar un volumen dado de modo uniforme, provocando una delaminación considerablemente menor entre las capas.

Gracias al uso de un líquido como material de barrera secundario, la capa de barrera se puede aplicar sobre la totalidad de la longitud de la preforma, desde su base hasta su cuello próximo al borde para verter el contenido. Como resultado, se puede obtener el mismo efecto barrera en todo el contenedor realizado de este modo, incluso en la zona del cuello, que no se puede conseguir con la técnica anterior. La razón de esta ventaja es que los fluidos líquidos aseguran un llenado perfectamente uniforme del espacio entre la capa primaria y terciaria, dado que los líquidos son intrínsecamente incompresibles, proporcionando de este modo la uniformidad.

Esto representa una ventaja muy importante, debido a que el producto alojado en el contenedor obtenido a partir de la preforma puede conservar a la perfección sus características sin sufrir ninguna degradación con el paso del tiempo, debido a las interacciones no deseadas con el entorno, o incluso con el interior del contenedor.

Además, gracias a la invención, se precisa una cantidad menor de material secundario en términos relativos, lo cual significa que se conservan las mismas propiedades de barrera sin el problema de la delaminación mencionado anteriormente, dado que, según la invención, dicha capa secundaria intermedia ocupa menos del 5% y, especialmente, menos del 1%, del peso general de la preforma, al mismo tiempo que se asegura el mismo efecto de barrera.

Según una forma de realización preferida de la invención, la capa secundaria presenta un espesor muy reducido, preferentemente no superior a 0,05 mm y especialmente incluso inferior a 0,01 mm.

De acuerdo con otra forma de realización de la invención, el material secundario es un aceite y, más específicamente, una sustancia a base de aceite. El agua también es una alternativa y, más específicamente, una sustancia que contenga agua. Esto significa líquidos en los cuales el agua está asociada. A este respecto, resulta particularmente ventajosa la excelente laminación que se puede obtener de los mismos, debido a que surgen menos problemas relacionados con la... [Seguir leyendo]

1. Preforma para producir unos contenedores (90), que comprende una sección de cuello (8), una sección de pared adjunta (6) y una sección inferior (7) que forma la base de la preforma, comprendiendo dicha preforma una capa primaria (1) dirigida hacia la parte interior con respecto a la preforma y compuesta por un material sintético primario (PM), una capa terciaria (3) a una cierta distancia de dicha capa primaria (1) que está dirigida hacia la parte exterior con respecto a la misma, formando, de este modo, su capa de superficie exterior (3) compuesta por un material sintético terciario (TM), y una capa secundaria (2) entre dichas capas primaria y terciaria (1, 3), caracterizada porque dichas capas constituyen una estructura multicapa, estando dispuesta dicha capa secundaria como una capa intermedia compuesta por un material secundario (SM) constituido por un fluido que es líquido, y porque dicha capa secundaria (2) es una capa de barrera, que constituye menos del 5%, preferentemente como máximo el 1%, del peso total, permitiendo de este modo que dicho material secundario sea aplicado de manera uniforme con cantidades muy reducidas de dicho material secundario (SM).

2. Preforma según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicha capa secundaria (2) presenta un espesor muy reducido, preferentemente que no exceda 0,05 mm, preferentemente incluso inferior a 0,01 mm.

3. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho líquido está constituido por un líquido a base de aceite.

4. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho líquido está constituido por agua que contenga, respectivamente, líquido con agua asociada.

5. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho líquido está constituido por un acrilato, posiblemente a base de aceite o agua.

6. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista por lo menos una capa intermedia adicional (4, 5), compuesta por un material cuaternario (QM), por lo menos en una superficie de contacto de dicha capa secundaria (2) con respecto a las capas adyacentes primaria, respectivamente terciaria (1, 3).

7. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha capa secundaria (2) está constituida por una denominada fase intermedia, tal como pastas, adhesivos y otras sustancias que presenten una fase líquida en condiciones normales de presión y temperatura, que puedan pasar posiblemente a una fase sólida, en particular por endurecimiento.

8. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos uno de dichos materiales o capas (1, 2, 3, 4, 5) contiene una cantidad de aditivos (71, 73) predeterminados.

9. Preforma según la reivindicación anterior, caracterizada porque dichos aditivos están constituidos por sustancias colorantes.

10. Preforma según una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos aditivos presentan una acción neutralizadora sobre las radiaciones y/o las sustancias exteriores.

11. Preforma según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dichos aditivos presentan una acción neutralizadora sobre los reactivos con un efecto adverso sobre un producto que se va a contener.

12. Preforma según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque dichos aditivos

(71) presentan una acción neutralizadora sobre la formación de gas no deseada que se origina a partir de la degradación de dicho producto.

13. Preforma según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque dichos aditivos presentan una acción neutralizadora sobre los materiales de degradación o residuos que se originan a partir de la propia preforma.

14. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos materiales primario y terciario (PM, TM) son diferentes entre sí.

15. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos materiales secundarios, posiblemente cuaternarios (SM, QM) están compuestos por un denominado polímero bioagregado que, a su vez, está compuesto por células y/o productos de célula que son tratados en un polímero.

16. Preforma según la reivindicación anterior, caracterizada porque dichas células están compuestas por las denominadas cistes y/o pertenecen a la fase de las etapas inactivas o durmientes.

17. Preforma según la reivindicación 15, caracterizada porque dichas células están compuestas por las denominadas levaduras.

18. Preforma según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizada porque dichas células están compuestas por procariotas, en particular de bacterias, y/o eucariotas.

19. Preforma según la reivindicación anterior, caracterizada porque las células están compuestas por eucariotas del tipo de protistas, hongos, plantas y/o animales.

20. Preforma según una de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizada porque dichos productos de célula están compuestos por los denominados metabolitos, es decir, las moléculas sintetizadas bioquímicamente por organismos.

21. Preforma según una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizada porque dichos organismos son unicelulares.

22. Preforma según una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizada porque dichos organismos son multicelulares.

23. Contenedor caracterizado porque está constituido por una pieza de inyección obtenida mediante el soplado de una preforma tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores.

24. Procedimiento para la producción de una preforma en un molde de inyección según una de las reivindicaciones 1 a 22, en el que se inyecta una cantidad predeterminada de un material sintético primario, respectivamente terciario (PM, TM) en un espacio de un molde hueco a una presión p relativamente elevada y a una temperatura T, caracterizado porque se alimenta asimismo una cantidad predeterminada de un material secundario (SM) en el espacio de molde hueco en unas condiciones de presión y/o temperatura que son sustancialmente inferiores a dicha presión p de inyección primaria y terciaria, respectivamente temperatura T, estando dichas condiciones de temperatura para alimentar el material secundario (SM) sustancialmente a temperatura ambiente.

25. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicho material secundario (SM) se alimenta en condiciones normales de presión atmosférica y temperatura ambiente.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 25, caracterizado porque dicho material secundario (SM) se alimenta de un modo periférico en dicho material primario (PM) durante la fase de inyección del mismo y se transporta mediante este último a dicho espacio del molde sobre una distancia determinada que se mantiene relativamente reducida.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque se alimenta previamente una cantidad predeterminada de aditivos a uno de dichos materiales con una acción neutralizadora sobre los efectos no deseados.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque el trabajo se lleva a cabo en una zona de temperatura de trabajo tomada a partir del intervalo de temperatura en el que el límite inferior se establece sustancialmente a 100ºC en condiciones de presión sustancialmente normales, en particular sustancialmente a una atmósfera.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado porque se alimenta un líquido frío como un material secundario en condiciones normales de presión atmosférica y temperatura ambiente.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 24 a 29, en el que se sustituye la preforma por un contenedor (90).

31. Dispositivo para la producción de una preforma según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque está prevista una unidad de alimentación secundaria (120), que es independiente de una unidad de alimentación primaria caliente (110) y que está dispuesta exteriormente con respecto a dicha unidad de alimentación primaria caliente (110), mediante la cual se puede alimentar un material secundario (SM) desde un depósito de fluido independiente (120) a través de un canal de alimentación

**(Ver fórmula)**

(122) previsto para este fin.

32. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el canal de alimentación secundario (122) está conectado al canal de alimentación primario (115) en un pico de inyección común

(100) que se extiende directamente en un molde de moldeado para producir la preforma (10), respectivamente un contenedor, en la punta de entrada (17) del mismo.

33. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un punto de conexión (37), que consiste en un elemento anular (123), permite una alimentación periférica del material secundario (SM) en el material primario (PM).

34. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha conexión (37) está provista con la punta de entrada (17) a una distancia relativamente reducida con respecto a la entrada del canal de alimentación primario (115) en dicho pico de inyección (100).

**(Ver fórmula)**

35. Dispositivo según una de las reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque está prevista una unidad de presión (131) en un canal de alimentación secundario (122) que permite conseguir una presión p0 en el lado secundario para la entrada del material secundario (SM) a una presión p0 determinada que es preferentemente inferior a la presión p que prevalece en el canal de alimentación primario (114).

36. Dispositivo según una de las reivindicaciones 31 a 35, caracterizado porque están previstos unos elementos de calefacción (132) en el canal de alimentación secundario (122) que permiten conseguir una temperatura T0 en el lado secundario para la alimentación del material secundario (SM) a una temperatura T0 determinada que es preferentemente inferior a la temperatura que prevalece en el canal de alimentación primario (114).