Máquina de tintura rápida por onda de choque de tipo impulso.

Máquina de tintura rápida por onda de choque de tipo impulso, que comprende:

un tanque de tratamiento (1), que tiene una porción superior, una porción inferior, una porción frontal y una porción trasera, y conectada con un sistema de conducto de liberación de aire (71) para alimentar aire al tanque de tratamiento (1), un tubo de contraflujo (160) para recibir aire que sale desde el tanque de tratamiento (1), un tubo de transporte de líquido presurizado (210) para el suministro de líquido operativo, tinte y/o agente de tratamiento al tanque de tratamiento (1), y un conducto de liberación de líquido (170) dispuesto en la porción inferior del tanque de tratamiento (1) para la acumulación de líquido, fibras y otros objetos sólidos resultantes del proceso de tintado, donde un tanque de almacenamiento de tejido (2) se proporciona en la porción inferior del tanque de tratamiento (1) para facilitar la acumulación de un tejido (3) y un tubo de guía de tejido (11) se proporciona en el tanque de tratamiento (1), directamente sobre el tanque de almacenamiento de tejido (2), en la porción superior del tanque de tratamiento (1), y en el que un tejido (3) puede ser acelerado; donde el tubo de guía de tejido (11) está en comunicación de fluido con el tanque de almacenamiento de tejido (2) para formar 15 para el tejido (3) una vía de circulación ancha alrededor de la periferia del tanque de tratamiento (1), que va desde la porción inferior a la porción frontal, luego a la porción superior, luego a la porción trasera y de nuevo a la porción inferior, el tejido (3) pudiendo ser extendido cuando es procesado de modo que un proceso de tintura y otros procesos pueden llevarse a cabo velozmente;

una pluralidad de boquillas de pulverización de aire (122), donde cada boquilla de aire tiene una pluralidad de salidas de aire; donde las boquillas de pulverización de aire (122) se proporcionan a lo largo de un flujo en la parte superior e intermedia del flujo de una superficie de tubo de guía de tejido (11) que se dirige hacia arriba para hacer que el tejido (3) flote; donde las boquillas de pulverización de aire (122) están conectadas a un ventilador (16) mediante un tubo de distribución por sustentación (168) proporcionado en la porción inferior del tubo de guía de tejido (11) y en comunicación de fluido con el sistema de conducto de liberación de aire (71) donde dicho ventilador (16) se proporciona, de modo que el aire que viene desde el sistema de conducto de liberación de aire (71) se puede suministrar a las boquillas de pulverización de aire (122), dicho ventilador (16) también está en comunicación de fluido con el tubo de contraflujo (160) de modo que el aire que sale desde el tanque de tratamiento (1) se puede alimentar de nuevo al sistema de conducto de liberación de aire (71); y

boquillas co-construidas (121) en la entrada de las cuales está proporcionado un tubo de distribución co-construido (167) en comunicación de fluido con el sistema de conducto de liberación de aire (71), de modo que el aire se puede suministrar al tubo de distribución co-construido (167) y así a las boquillas co-construidas (121), donde cada boquilla co-construida (121) comprende una boquilla de atomización de líquido (1216) y un tubo de inyección (12121), la boquilla de atomización de líquido (1216) estando el líquido operativo de atomización, tinte y/o agente de tratamiento en una niebla y estando en comunicación de fluido con el tubo de transporte de líquido presurizado (210) y una bomba de circulación (72), y el tubo de inyección (12121) estando colocado en la parte inferior de la boquilla de atomización de líquido (1216) y en comunicación de fluido con el tubo de distribución co-construido (167) para la inyección en la vía circulante ancha de una mezcla de dicha pulverización y de un flujo de aire de alta velocidad que viene desde el tubo de distribución co-construido (167); donde las boquillas co-construidas (121) están proporcionadas a los lados izquierdo y derecho de la vía circulante ancha donde el 40 tejido (3) circula; donde las boquillas co-construidas (121) están interconectadas en paralelo de forma que estas están en comunicación de fluido con el mismo tubo de distribución co-construido (167) y se dirigen hacia la porción posterior del tanque de tratamiento (1);

caracterizada por el hecho de que comprende además:

una placa de movimiento reflectante (13), dispuesta en la porción inferior de las boquillas co-construidas (121) y fijada en la porción inferior;

una placa con forma de U circungiratoria (14), dispuesta en una porción inferior de la placa de movimiento reflectante (13), donde la placa con forma de U circungiratoria (14) es una extensión de la placa de movimiento reflectante (13); una placa de guía de dirección (15), proporcionada y fijada en una porción inferior de las boquillas co-construidas (121) y directamente sobre las boquillas co-construidas (121), donde el extremo superior de la placa de guía de dirección (15) está conectado a una pared superior del tubo de guía de tejido (11) y el extremo inferior de la placa de guía de dirección (15) está conectado a una barrera de red de separación externa (22) de una porción de giro de tejido superior (31) del tanque de almacenamiento de tejido (2); donde la barrera de red de separación externa (22) se extiende de un extremo inferior de la placa de guía 55 de dirección (15); donde un extremo inferior de la barrera de red de separación externa (22) se conecta a un deslizador (23); donde una placa de red perforada (24) se proporciona en un lado inferior del tanque de almacenamiento (2) de tejido;

placa de acumulación de líquido (18), dispuesta en un extremo inferior de la placa con forma de U circungiratoria (14); un canal de acumulación de líquido (181), dispuesto en un extremo inferior de la placa de acumulación de líquido (18);

un tubo de guía de líquido (182), dispuesto en una pared inferior del canal de acumulación de líquido (181) y en comunicación de fluido con el conducto de liberación de liquid (170);

una barrera de red de separación interna (21), donde la barrera de red de separación interna (21) se extiende desde una porción donde la placa con forma de U circungiratoria (14) se conecta con la placa de acumulación de líquido (18); donde la barrera de red de separación interna (21) está dispuesta dentro de la porción de giro de tejido superior (31) en una posición vertical o sustancialmente vertical; y

una placa de acumulación de líquido operativo (184), dispuesta en un extremo inferior de la barrera de red de separación interna (21) y situada en una porción superior del tanque de almacenamiento (2) de tejido.