Procedimiento para la producción de piezas de fundición por medio de una técnica de fundición a partir de una masa fundida de metal.

Procedimiento para la producción de piezas de fundición mediante la técnica de fundición a partir de una masa fundida de metal utilizando

- un molde de fundición (5) dispuesto en una máquina de fundición (G) de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivotado con orientación horizontal (HS),

que define un espacio interior hueco del molde (10) que refleja la respectiva pieza de fundición que se va a fundir, y que presenta

- una tapa (9) que limita el espacio interior hueco del molde (10) por uno de sus lados, en la que está prevista por lo menos una abertura de llenado (13) para introducir la masa fundida de metal (S) dentro del espacio interior hueco del molde (10),

- una pared lateral de referencia (7) que topa con la tapa (9), y que limita el espacio interior hueco del molde (10) por uno de sus lados mediante superficies de pared (24), en las que un plano principal (HE) de la pared lateral de referencia (7), que se extiende de manera axialmente paralela al eje de pivotado (HS), está dispuesto de tal manera que su orientación se aproxima al valor medio de las orientaciones (VW) de las superficies de pared (24), que en cada caso también se extienden en una dirección orientada de manera paralela al eje de pivotado (HS),

- un fondo (6), cuyas superficies de fondo asociadas al espacio interior hueco del molde (10) reflejan la terminación en el lado del fondo de la pieza de fundición,

y

- una artesa (15), que en su lado de entrada para el vertido de la masa fundida de metal en la artesa (15) y en un lado de salida que topa con el lado de entrada y con el fondo de la artesa (15) está abierta respectivamente por lo menos por secciones, a través de la que la masa fundida de metal cargada en la artesa (15) fluye desde la artesa (15) al interior del molde de fundición (5) durante la operación de fundición,

estando dispuesta la artesa (15) de tal manera junto al molde de fundición (5) que su lado de salida (16) queda adyacente a la tapa (9) del molde de fundición (5) y el fondo (18) de la artesa (15) está asociado a la pared lateral de referencia (7), solapándose la abertura de entrada (13) del molde de fundición (5) y la sección abierta del lado de salida (16) por lo menos mutuamente,

caracterizado por las siguientes etapas de trabajo:

- hacer pivotar el molde de fundición (5) a una posición de carga, en la que el plano principal (HE) de la pared lateral de referencia (7) forma, con el nivel del baño (BS) de una porción de masa fundida de metal (S) que se va a cargar en la artesa (15), un ángulo ß1 que es menor de 180°, y el nivel del baño (BS) de la porción de masa fundida de metal (S) que se va a cargar en la artesa (15) se encuentra por debajo de la abertura de llenado (13) del molde de fundición (5);

- llenar la artesa (15) colocada en la posición de llenado con una porción de masa fundida de metal (S) suficiente para llenar el molde de fundición (5);

y

- hacer pivotar el molde de fundición (5) junto con la artesa (15) dispuesta junto al mismo alrededor del eje de pivotado (HS) en una dirección de pivotado en la que, debido al pivotado, la masa fundida de metal (S) fluye desde el artesa (15) al interior del molde de fundición (5), continuando el pivotado hasta que se haya alcanzado una posición final, en la que el molde de fundición (5) se ha llenado con la masa fundida de metal (S), y siendo el ángulo ß1 formado entre el plano principal (HE) de la pared lateral de referencia (7) y el nivel del baño (BS) de la porción de masa fundida de metal (S) respectiva contenida dentro de la artesa (15) siempre más pequeño que 180°, por lo menos hasta que la masa fundida que fluye al interior del molde de fundición (5) alcanza el fondo (6) del molde de fundición (5).