Un método y un aparato para fabricar una lente óptica.

Un método de fabricación de una lente óptica, comprendiendo el método las operaciones de bloquear un miembro de lente (10) en un primer posicionamiento sobre un bloqueador (21);

determinar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador;

caracterizado por comparar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con un posicionamiento predeterminado con el fin de determinar un error de posicionamiento ente el primer posicionamiento y el posicionamiento predeterminado;

determinar un posicionamiento de superficie de la superficie (13) que ha de ser fabricada con respecto al bloqueador (10) de acuerdo con el error de posicionamiento; y

configurar los parámetros operacionales de una herramienta de fabricación de lentes con el fin de fabricar una superficie (13) de acuerdo con el posicionamiento de superficie determinado de manera que las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica sean respetadas.

Un método y un aparato para fabricar una lente óptica CAMPO DEL INVENTO

El presente invento se refiere a un método de fabricación de una lente óptica. Particular, pero no exclusivamente, el invento se refiere a un método de bloquear una lente óptica en un posicionamiento para la fabricación de la lente. El invento se refiere además a un aparato para fabricar una lente óptica.

ANTECEDENTES DEL INVENTO

Una lente óptica está hecha típicamente de material de plástico o de vidrio y generalmente tiene dos superficies opuestas que cooperan entre sí para converger o divergir luz de acuerdo con una prescripción correctiva requerida. Cuando el posicionamiento o forma de una de estas superficies con respecto a la otra es inexacto, pueden crearse errores ópticos.

La fabricación de una lente óptica a los requisitos de prescripción requeridos incluye típicamente la mecanización de la superficie de una lente semiacabada o de una pieza elemental de una lente. Típicamente, una lente semiacabada tiene una superficie frontal acabada y una superficie posterior sin acabar. Mecanizando la superficie posterior de la lente para retirar material, pueden generarse la forma requerida y el posicionamiento de la superficie posterior con respecto a la superficie frontal para la prescripción correctiva deseada. Otras operaciones de acabado superficial de una lente óptica pueden incluir achaflanar, biselar, pulir, o revestir la superficie de un miembro de lente con el fin de modificar la superficie óptica. Contornear la lente óptica implica dotar al borde periférico de la lente óptica con el contorno deseado para la lente óptica u oftálmica acabada.

Durante la fabricación de la lente es importante que la lente semiacabada sea mantenida de forma segura en un posicionamiento correcto sobre un bloque de soporte durante las distintas operaciones de fabricación con el fin de impedir la generación de errores ópticos.

Las técnicas actuales para asegurar que el posicionamiento de un miembro de lente con respecto a un soporte de bloqueo es tan exacto como sea posible durante la fabricación de una lente óptica incluyen verificar el posicionamiento durante la operación de bloqueo por métodos que van desde un operador que visualiza el posicionamiento de la lente directamente o por medio de una cámara, y a continuación corregir el posicionamiento si es necesario a procesos de verificación y de corrección de posicionamiento totalmente automatizados. Los métodos de posicionamiento totalmente automatizados están resultando ser progresivamente complejos y consumen tiempo. El documento EP 1194267 describe un método que implementa la visión artificial y el equipo de prueba para generar una entidad virtual exacta de una pieza elemental de una lente. La entidad virtual es utilizada a lo largo de todo el proceso de generación de la lente para calcular y seleccionar ángulos de la lente, ángulos de la herramienta y trayectos de la herramienta que producen la mejor calidad de la lente.

RESUMEN DEL INVENTO

De acuerdo con un primer aspecto del invento se ha proporcionado un método de fabricación de una lente óptica. El método incluye las operaciones de bloquear un miembro de lente en un primer posicionamiento sobre un bloqueador; determinar el primer posicionamiento del miembro de lente con respecto al bloqueador; comparar el primer posicionamiento del miembro de lente con un posicionamiento predeterminado con el fin de determinar un error de posicionamiento entre el primer posicionamiento y el posicionamiento predeterminado; determinar un posicionamiento superficial de la superficie que ha de ser fabricada con respecto al bloqueador de acuerdo con el error de posicionamiento; y configurar los parámetros operacionales de una herramienta de fabricación de lentes con el fin de fabricar una superficie de acuerdo con el posicionamiento superficial determinado de manera que se respeten las propiedades ópticas deseadas de la lente.

El método de acuerdo con el invento consiste en compensar un error de posicionamiento en lugar de volver a posicionar un miembro de lente con el fin de reducir el error. No hay impacto sobre la operación de bloqueo real ya que la compensación para el error en compensación puede ser realizada por software, y así no son necesarias modificaciones al equipo de bloqueo físico para el método que ha de ser implementado. Las tolerancias aceptables para errores de posicionamiento pueden ser incrementadas ya que los errores son compensados.

Compensando de tal manera errores de posicionamiento, puede mejorarse la calidad óptica de la lente óptica mecanizada, particularmente en la fabricación de lentes de doble cara reduciendo la dispersión relacionada con la etapa de bloqueo de la operación de fabricación. Esta dispersión puede resultar del posicionamiento incorrecto de una superficie de una lente óptica con respecto a una superficie opuesta.

En una o más realizaciones la operación de determinar el primer posicionamiento del miembro de lente puede incluir las operaciones de determinar la orientación del eje nasal-temporal del miembro de lente y el descentrado del miembro de lente con respecto al bloqueador y en las que la geometría de la superficie del miembro de lente en contacto con el bloqueador y la configuración geométrica del anillo bloqueador que soporta el miembro de lente puede ser utilizada para

determinar el posicionamiento del miembro de lente con respecto al bloqueador en términos de seis grados de libertad.

Determinar el primer posicionamiento del miembro de lente puede incluir la operación de determinar el posicionamiento de las marcas de referencia de la lente sobre una superficie opuesta del miembro de lente a la superficie que está siendo fabricada con respecto a las marcas de referencia del bloqueador sobre el bloqueador.

En una o más realizaciones el método puede incluir la visión de las marcas de referencia de la lente a través del miembro de lente y teniendo en cuenta las propiedades de refracción del miembro de lente cuando se determina el posicionamiento de las marcas de referencia de la lente visualizadas.

El método puede incluir además hacer girar la superficie que ha de ser fabricada de manera que la normal de la superficie que ha de ser fabricada es colineal con el eje de fabricación de rotación, y proporcionar un prisma de bloqueo para orientar el miembro de lente de modo que se compense la rotación.

Un segundo aspecto del invento proporciona un aparato para la fabricación de una lente óptica, comprendiendo el aparato un bloqueador para bloquear un miembro de lente en un primer posicionamiento; un procesador para determinar el primer posicionamiento del miembro de lente con respecto al bloqueador; comparar el primer posicionamiento del miembro de lente con un posicionamiento predeterminado con el fin de determinar un error de posicionamiento entre el primer posicionamiento y el posicionamiento predeterminado; determinar el posicionamiento superficial de la superficie a fabricar de acuerdo con el error de posicionamiento; y configurar los parámetros operacionales de una herramienta de fabricación de una lente de acuerdo con el error de posicionamiento con el fin de fabricar una superficie de acuerdo con el posicionamiento superficial determinado de manera que se respeten las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica.

El procesador puede ser utilizado para determinar el posicionamiento del miembro de lente midiendo la orientación del eje nasal-temporal del miembro de lente y el descentrado del miembro de lente, con respecto al bloqueador en el que la geometría de la superficie del miembro de lente en contacto con el bloqueador y la configuración geométrica del anillo bloqueador que soporta el miembro de lente pueden ser utilizadas para determinar el posicionamiento del miembro de lente con respecto al bloqueador en términos de seis grados de libertad.

El procesador también puede ser utilizado para calcular el error de posicionamiento determinando el posicionamiento de las marcas de referencia de la lente sobre una superficie opuesta del miembro de lente a la superficie que se está fabricando con respecto a las marcas de referencia del bloqueador sobre el bloqueador.

El aparato puede incluir una cámara digital que se puede utilizar para visualizar las marcas a través del miembro de lente y en el que el procesador se puede utilizar para tener en cuenta las propiedades de refracción del miembro de lente cuando se determina el posicionamiento de las marcas de la superficie de la lente.

El procesador puede ser utilizado para hacer girar la superficie a fabricar de manera que la normal de la superficie que ha de ser fabricada es colineal con el eje de fabricación... [Seguir leyendo]

1. Un método de fabricación de una lente óptica, comprendiendo el método las operaciones de bloquear un miembro de lente (10) en un primer posicionamiento sobre un bloqueador (21) ;

determinar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador;

caracterizado por comparar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con un posicionamiento predeterminado con el fin de determinar un error de posicionamiento ente el primer posicionamiento y el posicionamiento predeterminado;

determinar un posicionamiento de superficie de la superficie (13) que ha de ser fabricada con respecto al bloqueador (10) de acuerdo con el error de posicionamiento; y configurar los parámetros operacionales de una herramienta de fabricación de lentes con el fin de fabricar una superficie (13) de acuerdo con el posicionamiento de superficie determinado de manera que las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica sean respetadas.

2. Un método según la reivindicación 1, en el que determinar el primer posicionamiento de miembro de lente (10) comprende las operaciones de determinar:

la orientación del eje nasal-temporal (RZ) del miembro de lente (10) y el descentrado del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador (21) y en el que la geometría de la superficie (11) del miembro de lente (10) en contacto con el bloqueador (21) y la configuración geométrica del anillo bloqueador (22) que soporta el miembro de lente (10) pueden ser utilizadas para determinar el posicionamiento del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador (21) en términos de seis grados de libertad.

3. Un método según la reivindicación 1 ó 2, en el que la determinación del primer posicionamiento del miembro de lente comprende determinar el posicionamiento de las marcas de referencia (111) de la lente sobre una superficie opuesta del miembro de lente a la superficie que ha de ser fabricada con respecto a las marcas de referencia (211, 222) del bloqueador sobre el bloqueador.

4. Un método según la reivindicación 3, que comprende la visualización de marcas de referencia (111) de la lente a través del miembro de lente (10) y en el que las propiedades de refracción del miembro de lente (10) son tenidas en cuenta cuando se determina el posicionamiento de las marcas de referencia (111) de la lente.

5. Un método según cualquier reivindicación precedente, que comprende además hacer girar la superficie (13) que ha de ser fabricada de manera que la normal de la superficie (13) que ha de ser fabricada en el eje de rotación de fabricación es colineal con el eje de rotación de fabricación, y proporcionar un prisma de bloqueo para orientar el miembro de lente de manera que compense la rotación.

6. Un aparato para la fabricación de una lente óptica, comprendiendo el aparato

un bloqueador (21) para bloquear un miembro de lente (10) en un primer posicionamiento;

un procesador para determinar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador (21)

caracterizado por comparar el primer posicionamiento del miembro de lente (10) con un posicionamiento predeterminado con el fin de determinar un error de posicionamiento entre el primer posicionamiento y el posicionamiento predeterminado;

determinar el posicionamiento de superficie de la superficie (13) que ha de ser fabricada de acuerdo con el error de posicionamiento; y configurar los parámetros operacionales de una herramienta de fabricación de lentes de acuerdo con el error de posicionamiento con el fin de fabricar una superficie de acuerdo con el posicionamiento de superficie determinado de manera que se respeten las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica.

7. Un aparato según la reivindicación 6, en el que el procesador puede ser utilizado para determinar el posicionamiento del miembro de lente (10) midiendo la orientación del eje nasal-temporal (RZ) del miembro de lente (10) y el descentrado del miembro de lente (10) , con respecto al bloqueador (21) en el que la geometría de la superficie (11) del miembro de lente (10) en contacto con el bloqueador (21) y la configuración geométrica del anillo bloqueador (22) que soporta el miembro de lente (10) pueden ser utilizadas para determinar el posicionamiento del miembro de lente (10) con respecto al bloqueador (21) en términos de seis grados de libertad.

8. Un aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el que el procesador puede ser utilizado para calcular el error de posicionamiento determinando el posicionamiento de las marcas de referencia (111) de la lente sobre una superficie opuesta (11) del miembro de lente (10) a la superficie (13) que se está fabricando con respecto a las marcas de

referencia (211, 222) del bloqueador sobre el bloqueador.

9. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que comprende además una cámara digital (36) que puede ser utilizada para visualizar las marcas (111, 211, 222) a través del miembro de lente (10) y en el que el procesador puede ser utilizado para tener en cuenta las propiedades de refracción del miembro de lente (10) cuando se determina el posicionamiento de las marcas de superficie (111) de la lente.

10. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el que el procesador puede ser utilizado para hacer girar la superficie (13) que ha de ser fabricada de manera que la normal de la superficie (13) que ha de ser fabricada es colineal con el eje de rotación de fabricación y el bloqueador (21) está dispuesto para incluir un prisma de bloqueo para compensar la rotación.

11. Un producto de programa de ordenador para un dispositivo de tratamiento de datos, comprendiendo el producto de programa de ordenador un conjunto de instrucciones que, cuando son cargadas en el dispositivo de tratamiento de datos, hace que el dispositivo de tratamiento de datos realice el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.

12. Un medio legible por ordenador que tiene instrucciones ejecutables por ordenador para permitir que un sistema informático realice el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.