Plantilla de calibrado de una máquina de mecanización de una lente oftálmica, dispositivo y procedimiento que utiliza tal plantilla.

Plantilla de calibrado (1) para calibrar un dispositivo de mecanización (200) que está equipado con medios de bloqueo (202,

203) y medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) de una lente oftálmica (100), que incluye una parte de fijación (10) adaptada para ser fijada a dichos medios de bloqueo (202, 203), y una parte de calibrado (20) prevista alrededor de dicha parte de fijación (10),

caracterizada por que dicha parte de calibrado (20) está realizada de un material adaptado para ser mecanizado por dichos medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) y presenta, por una parte, una pluralidad de motivos de forma (30), y, por otra parte, una pluralidad de identificadores visuales (40) asociado visualmente cada uno a uno de dichos motivos de forma (30).

Plantilla de calibrado de una máquina de mecanización de una lente oftálmica, dispositivo y procedimiento que utiliza tal plantilla El presente invento se refiere de manera general al calibrado de los dispositivos de mecanización de lentes oftálmicas, al cual es preciso proceder regularmente para disponer de una referencia precisa de cada uno de sus parámetros.

Se refiere más particularmente a una plantilla de calibrado para calibrar un dispositivo de mecanización equipado de medios de bloqueo y de medios de mecanización de una lente oftálmica, que incluye una parte de fijación adaptada para ser fijada a dichos medios de bloqueo y una parte de calibrado prevista alrededor de dicha parte de fijación.

Se refiere igualmente a un dispositivo de mecanización susceptible de ser calibrado con ayuda de tal plantilla de calibrado.

Se refiere también a un procedimiento de calibrado de la posición de una herramienta o útil de este dispositivo de mecanización con ayuda de una plantilla de calibrado tal como la citada previamente.

ANTECEDENTES TECNOLÓGICOS

Se conoce por el documento EP 0744246 una plantilla de calibrado tal como se ha citado previamente, que está destinada a ser montada en lugar de una lente oftálmica sobre un dispositivo de mecanización equipado, por una parte, de dos brazos de bloqueo de una lente oftálmica, y por otra parte, de una muela que presenta una garganta de biselado.

Esta plantilla de calibrado se presenta en la forma general de un disco cuyo canto presenta un entrante o hundimiento en hueco que delimita dos puntas angulosas.

En el calibrado, cuando la plantilla de calibrado es bloqueada entre los dos brazos de bloqueo del dispositivo de mecanización, se saca partido de estas puntas angulosas para conocer la posición radial y la posición angular del eje de los brazos de bloqueo con relación al eje de la muela.

El canto de la plantilla de calibrado presenta por otro lado, en su parte circular, una zona de sección transversal en forma de bisel.

En el calibrado, se saca entonces partido de este bisel para conocer la posición axial de la garganta de biselado de la muela con relación al eje de los brazos de bloqueo.

Si tal plantilla de calibrado se revela perfectamente eficaz para calibrar la posición de la muela con relación al brazo del bloqueo, se revela por el contrario inadaptada para calibrar las posiciones de otras herramientas o útiles que el dispositivo de mecanización podría incluir. Se revela en particular inadaptado para calibrar las posiciones de una perforadora, de una muestra de ranurado o hendido o aún de una muela de achaflanado que equipa el dispositivo de mecanización.

Para realizar tal calibrado, el usuario del dispositivo de mecanización está entonces obligado a recurrir a técnicos competentes.

A fin de proceder al calibrado, tales técnicos utilizan generalmente una veintena de lentes oftálmicas para realizar ensayos largos, fastidiosos y delicados, que permiten a su término calibrar por tanteo las posiciones de las perforadora, muela de ranurado y muela de achaflanado del dispositivo de mecanización.

OBJETO DEL INVENTO

A fin de remediar los inconvenientes ya citados del estado de la técnica, el presente invento propone una nueva plantilla de calidad que permite la puesta en práctica de un método rápido y simple de calibrado de las posiciones de todas las herramientas del dispositivo de mecanización.

Más particularmente, se propone según el invento, una plantilla de calidad tal como se ha definido en la reivindicación 1.

Así, gracias al invento, la plantilla de calibrado puede ser utilizada no solamente siendo puesta en contacto con las herramientas del dispositivo de mecanización, como era ya el caso con la plantilla descrita en el documento EP 0744246, sino también siendo mecanizada por estas mismas herramientas.

La plantilla de calibrado puede en particular ser mecanizada por la misma herramienta y según una misma consigna de pilotaje sobre cada uno de sus motivos de forma, variando sólo el valor de un parámetro a calibrar de una mecanización a la otra. De esta manera, la plantilla de calibrado permite a continuación al usuario comparar el resultado de estas diferentes mecanizaciones y deducir de ello qué valor es el más adaptado para este parámetro a calibrar.

El identificador visual, que está asociado al motivo de forma en que la mecanización realizada es óptima, permite a continuación escoger de manera práctica el valor del parámetro a calibrar en la unidad informática de pilotaje del 2 5

dispositivo de mecanización.

Otras características ventajosas y no limitativas de la plantilla de calibrado conforme al invento son definidas en las reivindicaciones 2 a 9. Ventajosamente también:

- la plantilla de calibrado es realizada de una sola pieza por moldeo y dichos identificadores visuales y motivos de forma son formados en relieve sobre dicha parte de calibrado; -dicha parte de calibrado presenta un canto que comprende una porción circular alrededor de la parte de fijación y al menos un entrante local con relación a dicha parte circular, para delimitar dos puntas angulosas; -dicha parte de calibrado presenta un canto que comprende una porción circular alrededor de la parte de fijación, de sección transversal en forma de bisel;

- dicha parte de calibrado presenta caras delantera y trasera sensiblemente planas e incluye dos resaltes cada uno en saliente sobre una de sus caras delantera y trasera, presentando estos dos resaltes cada uno un fondo plano sensiblemente paralelo a dichas caras delantera y trasera y que se conectan entre ellos por una pared de unión en parte plana e inclinada con relación a los fondos planos.

El invento se refiere igualmente a un dispositivo de mecanización tal como se ha definido en la reivindicación 10. El invento se refiere también a un procedimiento de calibrado tal como se ha definido en la reivindicación 11. Otras características ventajosas y no limitativas del procedimiento de calibrado conforme al invento están definidas en las reivindicaciones 12 a 17. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN La siguiente descripción, con referencia a los dibujos adjuntos, dada a título de ejemplo no limitativo, permitirá

comprender bien en qué consiste el invento y cómo puede ser realizado. En los dibujos adjuntos: La fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de mecanización conforme al invento; La fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva de una plantilla de calibrado conforme al invento; La fig. 3 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado de la fig. 2 después de que haya servido para el calibrado de la perforadora del dispositivo de mecanización de la fig. 1;

La fig. 4 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado de la fig. 2 después de que haya servido para el calibrado de una primera parte de la muela de achaflanado del dispositivo de mecanización de la fig. 1; La fig. 5 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado en la fig. 2 después de que haya servido para el calibrado de una segunda parte de la muela de achaflanado del dispositivo de mecanización de la fig. 1;

La fig. 6 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado en la fig. 2 después de que haya servido para el calibrado de una primera movilidad de la muela de ranurado del dispositivo de mecanización de la fig. 1; La fig. 7 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado en la fig. 2 después de que haya servido para el calibrado de una segunda movilidad de la muela de ranurado del dispositivo de mecanización de la fig. 1;

La fig. 8 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado en la fig. 2 después de que haya servido para un control final de calibrado del dispositivo de mecanización de la fig. 1; y La fig. 9 es una vista esquemática en perspectiva de la plantilla de calibrado en la fig. 2 después de que los valores de los parámetros de calibrado del dispositivo de mecanización de la fig. 1 hayan sido inscritos en ella. Dispositivo de mecanización Para la mecanización de una lente oftálmica 100, se puede disponer de un dispositivo de mecanización realizado en forma de cualquier máquina de corte o de retirada de material apta para modificar el contorno de esta lente oftálmica con vistas a adaptar su forma a la del aro de una montura de gafas. En el ejemplo esquematizado en la fig. 1, el dispositivo de mecanización está constituido, de manera en sí conocida, por una amoladora 200 automática, comúnmente llamada digital. Esta amoladura 200 incluye en este caso particular:

1. Plantilla de calibrado (1) para calibrar un dispositivo de mecanización (200) que está equipado con medios de bloqueo (202, 203) y medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) de una lente oftálmica (100) , que incluye una parte de fijación (10) adaptada para ser fijada a dichos medios de bloqueo (202, 203) , y una parte de calibrado (20) prevista alrededor de dicha parte de fijación (10) ,

caracterizada por que dicha parte de calibrado (20) está realizada de un material adaptado para ser mecanizado por dichos medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) y presenta, por una parte, una pluralidad de motivos de forma (30) , y, por otra parte, una pluralidad de identificadores visuales (40) asociado visualmente cada uno a uno de dichos motivos de forma (30) .

2. Plantilla de calibrado (1) según la reivindicación 1, en la que dichos motivos de forma (30) presentan formas idénticas.

3. Plantilla de calibrado (1) según una de las reivindicaciones 1 y 2, en la que dichos motivos de forma (30) están repartidos a intervalos regulares sobre dicha parte de calibrado (20) alrededor de dicha parte de fijación (10) .

4. Plantilla de calibrado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que cada motivo de forma (30) y cada identificador visual (40) asociado se extiende alrededor de dicha parte de fijación (10) , sobre un sector angular dado de una cara de dicha parte de calibrado (20) .

5. Plantilla de calibrado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que cada motivo de forma (30) incluye varias marcas de centrado (31, 32, 33) distintas.

6. Plantilla de calibrado (1) según la reivindicación 5, en la que una al menos de dichas marcas de centrado (31, 32, 33) incluye una mira (32A, 33A) .

7. Plantilla de calibrado (1) según la reivindicación 6, en la que la mira (32A) de una de dichas marcas de centrado (32) incluye un arco de círculo centrado alrededor de dicha parte de fijación (10) y la mira (33A) de otras de dichas marcas de centrado (33) incluye un trazo radial con relación a dicha parte de fijación (10) .

8. Plantilla de calibrado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dichos identificadores visuales (40) están formados por cifras y/o letras distintas.

9. Plantilla de calibrado (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicha parte de calibrado (20) presenta caras delantera y trasera e incluye una espiga (60) que sobresale de cada una de sus dos caras delantera y trasera.

10. Dispositivo de mecanización (200) que incluye:

- medios de bloqueo (202, 203) de una lente oftálmica (100) , -medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) de dicha lente oftálmica (100) , que comprenden al menos una de las herramientas siguientes: una perforadora (221) , una muela de ranurado (222) , una herramienta de achaflanado (223) , -una unidad de pilotaje (251) de la posición de dichos medios de mecanización (210, 211, 221, 222, 223) relativamente a dichos medios de bloqueo (202, 203) , -medios de presentación (253) de informaciones, pilotados por dicha unidad de pilotaje (251) , y -medios de elección (252) que son accesibles al usuario para permitirle elegir un dato y que son adaptados para transmitir este dato a dicha unidad de pilotaje (251) , caracterizado por que, para el calibrado de la posición de dicha herramienta relativamente a dichos medios de bloqueo (202, 203) con ayuda de una plantilla de calibrado (1) tal como se ha reivindicado en una de las reivindicaciones 1 a 9:

- dicha unidad de pilotaje (251) está programada para pilotar la presentación sobre dichos medios de presentación (253) de los identificadores visuales (40) que aparecen sobre dicha plantilla de calibrado (1) , -dichos medios de elección (252) permiten seleccionar uno de los identificadores presentados, y -dicha unidad de pilotaje (251) está adaptada para calibrar la posición de dicha herramienta con relación a dichos medios de bloqueo (202, 203) en función del identificador seleccionado.

11. Procedimiento de calibrado de la posición de una herramienta de un dispositivo de mecanización (200) según la reivindicación 10 con ayuda de una plantilla de calibrado (1) según la reivindicación 1, presentando dicha herramienta al menos una movilidad (Ï?, Î, z) pilotada por la unidad de pilotaje (251) del dispositivo de mecanización (200) en función de una consigna de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) rectificada por un parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) , que incluye etapas en el uso de las cuales:

a) la parte de fijación (10) de la plantilla de calibrado (1) es fijada sobre los medios de bloqueo (203, 203) del dispositivo de mecanización (200) , b) la parte de calibrado (20) de la plantilla de calibrado (1) es mecanizada por la herramienta del dispositivo de mecanización (200) en cada uno de sus motivos de forma (30) , según consignas de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) homólogas en las que el parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) es modificado en cada uno de los motivos de forma (30) , c) uno de los motivos de forma (30) mecanizados, aquel en el que la mecanización realizada es considerada como óptima, es seleccionado visualmente por un usuario, d) el identificador visual (40) asociado al motivo de forma (30) seleccionado es leído por el usuario, e) el identificador visual (40) leído es escogido por el usuario sobre los medios de elección (252) del dispositivo de mecanización (200) , y f) el valor utilizado para alcanzar el motivo de forma (30) seleccionado está afectado al parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) .

12. Procedimiento de calibrado según la reivindicación 11, en el que, dicha herramienta que presenta al menos una segunda movilidad (Ï?, Î, z) pilotada por la unidad de pilotaje (251) del dispositivo de mecanización (200) en función de una consigna de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) rectificada por un segundo parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) , las etapas b) a f) son repetidas mecanizando la parte de calibrado (20) de la plantilla de calibrado (1) en cada uno de sus motivos de forma (30) según consignas de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) homólogas en las que el segundo parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) es modificado en cada uno de los motivos de forma (30) .

13. Procedimiento de calibrado según una de las reivindicaciones 11 y 12, en el que, dicho dispositivo de mecanización (200) que incluye otra herramienta que presenta al menos una movilidad (Ï?, Î, z) pilotada por la unidad de pilotaje (251) en función de una consigna de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) rectificada por otro parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) , las etapas b) a f) son repetidas mecanizando la parte de calibrado (20) de la plantilla de calibrado (1) en cada uno de sus motivos de forma (30) según consignas de pilotaje (Ï?c, Îc, zc) homólogas en las que dicho otro parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) es modificado en cada uno de los motivos de forma (30) .

14. Procedimiento de calibrado según una de las reivindicaciones 11 a 13, que incluye una etapa g) de consignación del valor afectado al parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) , en el curso de la cual la plantilla de calibrado (1) es mecanizada en una posición y/o según una forma característica de dicho valor afectado.

15. Procedimiento de calibrado según la reivindicación 14, en el que en la etapa g) la posición y/o la forma de la mecanización es característica del parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) calibrado.

16. Procedimiento de calibrado según una de las reivindicaciones 11 a 15, que incluye una etapa g') de control final de la plantilla de calibrado (1) , en el curso de la cual el canto (20) de la plantilla de calibrado (1) es mecanizado según una forma predeterminada, permitiendo controlar visualmente que el parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) es apropiado.

17. Procedimiento de calibrado según la reivindicación 16, en el que, en la etapa g') dicha forma predeterminada forma al menos un ángulo sobre el canto (20) de la plantilla de calibrado (1) que, cuando el parámetro de calibrado (Ï?0, Î0, z0) es apropiado, es alineado con una referencia (71) de la plantilla de calibrado (1) .