Procedimiento para la fabricación continua de elementos de panel de encofrado de material compuesto.

Procedimiento para la producción continua de elementos de panel para la producción de elementos de encofrado compuesto,

en los que cada elemento de panel comprende un panel de encofrado (1, 2) de una geometría predeterminada en cada caso con una longitud predeterminada y el panel de encofrado está dotado de dispositivos de fijación (3, 4) y elementos de refuerzo (5, 6), en cuyo procedimiento una serie de paneles estándar (11), cada uno de los cuales incluye dos bordes longitudinales opuestos, son alineados con coincidencia de borde longitudinal con borde longitudinal sobre una línea transportadora principal, y son unidos y encolados entre sí aplicando una fuerza de compresión, de manera que se crea una banda de paneles (12) desplazada en avance a partir de los paneles estándar (11) unidos y encolados entre sí, de la que se separan partes longitudinales individuales sucesivamente, de manera que se generan paneles individuales (13) con dos bordes laterales que están en oposición entre sí, transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de paneles (12), en la que cada panel individual (13) tiene una longitud adaptada individualmente a la longitud respectivamente predeterminada del panel de encofrado a producir (1, 2), después de lo que cada panel individual (13) es fijado a continuación de dicha separación sobre una plataforma de transporte (32) de forma alineada, caracterizado porque el panel individual (13) que descansa sobre la misma plataforma de transporte (32) es transportado a las estaciones de trabajo de forma pasante a lo largo de las mismas, las cuales siguen sucesivamente una a otra a lo largo de la línea transportadora principal, y en la que los paneles individuales (13) son procesados sucesivamente en una estación de proceso (29) mediante el corte en la forma respectiva individualmente predeterminada del panel de encofrado correspondiente (1, 2), incluyendo la generación de los cortes previstos, y los paneles de encofrado (1, 2) generados por este proceso son dotados sucesivamente de dispositivos de fijación (3, 4) en posiciones predeterminadas en una estación de fijación (35), y a continuación, con los elementos de refuerzo (5, 6), por lo menos en una estación de refuerzo (37), en la que a base de dos paneles individuales (13) transportados de manera subsiguiente a la estación de proceso (29), un panel individual es cortado como panel de encofrado interno (2) y otro panel individual (13) es cortado como panel de encofrado externo (1), dependiendo de la condición de que el primer borde lateral de un panel individual (13) se defina como parte de pie (13B) del panel de encofrado interno (2) y que el borde lateral del otro panel de encofrado dirigido en alejamiento con respecto a dicho primer borde se defina como parte de pie (13A) del panel de encofrado externo (1), de manera que ambos paneles de encofrado son alimentados a una estación de basculación (40) al final de la línea transportadora, y son puestos de pie alrededor de su correspondiente parte de pie al bascular las plataformas de transporte asociadas (32) en direcciones de basculación opuestas.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación continua de elementos de panel para la producción de elementos de encofrado de material compuesto en forma de elementos de 5 techo o de pared, que son utilizados en el sector de la construcción para la construcción de edificios. Cada elemento de panel comprende un panel de encofrado que está dotado de dispositivos de fijación y de elementos de refuerzo. Cada panel de encofrado tiene una longitud específicamente predeterminada y una forma geométrica específicamente predeterminada.

El elemento de encontrado de material compuesto puede ser un elemento de encofrado de techo 1 o un elemento de encofrado de pared. El elemento de techo puede ser, por ejemplo, el que es conocido por los documentos EP 811 731 Al o EP 1 97 642 B1 y que se aprecia en la figura 2, un elemento de panel con un panel de encofrado 2 que está dotado preferentemente de dispositivos de fijación roscados 6, por ejemplo, en forma de pernos para la fijación de elementos de refuerzo 5, y con los elementos de refuerzo. El elemento de pared puede estar 15 compuesto, por ejemplo, de la forma conocida en los documentos EP 611 852 Al o EP 1 97 642 B1 o que se observa en las figuras 1 o 2, de dos elementos de panel que tienen respectivamente un panel de encofrado 1, 2, cada uno de ellos dotado de una serie de dispositivos de fijación 3, 4, preferentemente roscados en forma de elementos de acoplamiento de pared y con elementos de refuerzo 5. Los dos elementos de panel 1, 2 están dirigidos uno 2 hacia el otro con sus dispositivos de fijación 3, 4 y elementos de refuerzo 5 y sus paneles de encofrado 1, 2 son mantenidos a una cierta distancia uno de otro por los dispositivos de fijación 3, 4. El documento DE 19718111 Al da a conocer un procedimiento de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Antecedentes técnicos v técnica anterior

Con ayuda de este tipo de elementos de encofrado de material compuesto se pueden construir estructuras de pared y de techo en una técnica de construcción de hormigón aplicado como recubrimiento en masa, en las que los elementos de encofrado de forma prefabricada, 5 preferentemente paneles planos unidos por cemento, quedan en forma del llamado encofrado perdido en la estructura. Este procedimiento de construcción con la técnica de encofrado de materiales compuestos no solamente cumple con todas las exigencias creativas o técnicas con una elevada flexibilidad, sino que consigue también elevadas normas ecológicas y económicas.

El elemento de encofrado de pared de tipo compuesto está formado por dos elementos de panel 1 con paneles de encofrado que tienen, por ejemplo, un espesor de 24 mm en forma de paneles planos unidos por cemento, que son unidos industrialmente en la instalación de fabricación, en forma de elementos huecos de pared con dos envolventes o cubiertas. Para estabilizar la forma y para resistir la presión del encofrado se utilizan preferentemente dispositivos de fijación roscados desde dentro, en forma de perfiles de los llamados "acopladores de pared". Los elementos de 15 pared son construidos de manera dimensionalmente precisa en el lugar de la edificación y reciben el vertido de hormigón fluido o bien hormigón de autosolidificación (SCC). Las placas planas unidas por cemento para conformación superficial están dotadas de una superficie sin fallos. Como elementos de acoplamiento, se utilizan preferentemente separadores de acero que son roscados a los paneles de encofrado mediante tomillos zincados acoplados en refundido. 2 Conectan los elementos de panel desde el interior sin penetración de la superficie extema de los paneles de encofrado. Todos los elementos de pared son prefabricados de forma completa en planta y sus paneles de encofrado son dotados de todas las aberturas necesarias y anclajes de transporte necesarios, así como de los refuerzos necesarios (postes, jaulas, etc.) que corresponden a los cálculos estáticos.

Con anterioridad, las dimensiones de producto habituales para la mayor parte de elementos de pared a producir requieren que éstos sean compuestos longitudinalmente a partir de subelementos. La longitud máxima de los sub-elementos se adapta a la longitud máxima de los paneles planos unidos por cemento, que forman el material de partida. El proceso de producción 5 de dichos elementos de encofrado de material compuesto, de acuerdo con la técnica anterior, se lleva a cabo, por ejemplo, tal como se describe a continuación:

Corte de los paneles planos unidos por cemento en las dimensiones predeterminadas de subpaneles de encofrado en un panel de sierra, siempre que la dimensión predeterminada de 1 los subpaneles de encofrado a producir difiera de las dimensiones de la materia prima. Roscado manual de listones de acoplamiento, que sirven para la fijación de los elementos de acoplamiento de pared sobre los subpaneles de encofrado del primer panel de encofrado en posiciones predefinidas.

Roscado manual de los elementos de acoplamiento de pared sobre los subpaneles de 15 encofrado del segundo panel de encofrado en posiciones predeterminadas. Los elementos de acoplamiento de pared sirven para el acoplamiento entre sí de los dos paneles de encofrado de los sub-elementos en una etapa de proceso subsiguiente.

Fijación manual de listones de acoplamiento para el acoplamiento de múltiples elementos de subpaneles en un elemento de panel total.

Taladrado manual de aberturas para trabajo de instalación eléctrica.

Instalación manual del refuerzo de rejilla requerido para el elemento de panel total, incluyendo el solapado requerido de refuerzo para el acoplamiento estáticamente efectivo del refuerzo de los elementos de subpanel.

Instalación manual de la instalación eléctrica como por ejemplo bases de enchufe eléctrico y 5 tubos de conducción.

Instalación manual de anclajes de elevación para elevar los elementos de panel total ya montados mediante grúa para las siguientes etapas de proceso en fábrica y en el lugar de la construcción.

Montaje del primer y segundo subpaneles de encofrado de los elementos de subpaneles en una 1 estación de unión de tipo manual (prensado).

Montaje manual de los elementos de subpanel para producir elementos de pared de encofrado de tipo compuesto ya terminado.

Terminación manual del elemento de pared por instalación de paneles de intradós en las cavidades de las ventanas y puertas.

Descripción resumida de la invención

Para racionalizar las capacidades de producción debido al aumento de la demanda, se presenta la necesidad de crear líneas de producción automatizadas en el mayor grado posible para la fabricación de elementos de encofrado de tipo compuesto. Estas líneas de producción se refieren 2 al encadenamiento de múltiples máquinas/instalaciones para producir piezas individuales (en particular elementos de panel de encofrado de material compuesto en forma de pares asociados de elementos de panel para producir elementos de panel, pero también en forma de elementos de panel como elementos de encofrado de techo de material compuesto, respectivamente en tamaño

y disposición geométrica predeterminada). Para coordinación y control logístico de la instalación, se tiene que aplicar un sistema de control central. Las ventajas de la construcción industrial moderna en fábrica consisten en una mayor eficiencia de las horas de trabajo debido a las diferencias de trabajo optimizado y la posibilidad de tener una gran capacidad de utilización 5 de las instalaciones de producción.

Por la presente invención, se da a conocer un procedimiento mediante el cual se puede conseguir la producción continua, como mínimo, tan automatizada como sea posible, de elementos de panel del tipo antes mencionado en dimensiones predeterminadas y formas geométricas predeterminadas, de manera que las dimensiones y también las geometrías de los elementos de 1 panel deseados para los elementos de encofrado se puedan adaptar individualmente a la dimensión y geometría predeterminadas para cada elemento de panel.

De acuerdo con la presente invención, una serie de paneles estándar, particularmente paneles planos unidos por cemento, son alineados con un borde longitudinal contra otro borde longitudinal y, a continuación, son unidos entre sí y encolados aplicando una fuerza de 15 compresión. La fila es transportada en su dirección longitudinal y, por lo tanto, en dirección transversal de los paneles estándar. Mediante dicha unión y encolado, se genera una banda de paneles conectados de manera continua que es desplazada hacia delante en la dirección de transporte, en especial es desplazada hacia delante paso a paso. Desde la banda de paneles desplazada hacia delante,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción continua de elementos de panel para la producción de elementos de encofrado compuesto, en los que cada elemento de panel comprende un panel de encofrado (1, 2) de una geometría predeterminada en cada caso con una longitud predeterminada 5 y el panel de encofrado está dotado de dispositivos de fijación (3, 4) y elementos de refuerzo (5, 6), en cuyo procedimiento una serie de paneles estándar (11), cada uno de los cuales incluye dos bordes longitudinales opuestos, son alineados con coincidencia de borde longitudinal con borde longitudinal sobre una línea transportadora principal, y son unidos y encolados entre sí aplicando una fuerza de compresión, de manera que se crea una banda de paneles (12) desplazada en 1 avance a partir de los paneles estándar (11) unidos y encolados entre sí, de la que se separan partes longitudinales individuales sucesivamente, de manera que se generan paneles individuales (13) con dos bordes laterales que están en oposición entre sí, transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de paneles (12), en la que cada panel individual (13) tiene una longitud adaptada individualmente a la longitud respectivamente predeterminada del panel de encofrado a 15 producir (1, 2), después de lo que cada panel individual (13) es fijado a continuación de dicha separación sobre una plataforma de transporte (32) de forma alineada,

caracterizado porque el panel individual (13) que descansa sobre la misma plataforma de transporte (32) es transportado a las estaciones de trabajo de forma pasante a lo largo de las mismas, las cuales siguen sucesivamente una a otra a lo largo de la línea transportadora 2 principal, y en la que los paneles individuales (13) son procesados sucesivamente en una estación de proceso (29) mediante el corte en la forma respectiva individualmente predeterminada del panel de encofrado correspondiente (1, 2), incluyendo la generación de los cortes previstos, y los paneles de encofrado (1, 2) generados por este proceso son dotados sucesivamente de dispositivos de fijación (3, 4) en posiciones predeterminadas en una estación de fijación (35), y a

continuación, con los elementos de refuerzo (5, 6), por lo menos en una estación de refuerzo (37), en la que a base de dos paneles individuales (13) transportados de manera subsiguiente a la estación de proceso (29), un panel individual es cortado como panel de encofrado interno (2) y otro panel individual (13) es cortado como panel de encofrado externo (1), dependiendo de la 5 condición de que el primer borde lateral de un panel individual (13) se defina como parte de pie

(13B) del panel de encofrado interno (2) y que el borde lateral del otro panel de encofrado dirigido en alejamiento con respecto a dicho primer borde se defina como parte de pie (13A) del panel de encofrado externo (1), de manera que ambos paneles de encofrado son alimentados a una estación de basculación (4) al final de la línea transportadora, y son puestos de pie 1 alrededor de su correspondiente parte de pie al bascular las plataformas de transporte asociadas

(32) en direcciones de basculación opuestas.

2. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los paneles estándar son guiados sobre un sistema transportador de alimentación (22) antes de su alineación, en su dirección 15 longitudinal a través de una estación de proceso de bordes (24) en la que se lleva a cabo el proceso de bordes sobre paneles estándar (11) durante su paso, en el que se fresa una ranura longitudinal sobre el primer borde longitudinal de cada panel estándar (11), y se fresa una lengüeta longitudinal sobre el otro borde longitudinal del panel estándar (11).

3. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que los paneles estándar (11) son

extraídos individualmente en una estación de extracción (2) desde un almacenamiento y son transportados sobre un sistema transportador de alimentación (22) en su dirección longitudinal sucesivamente a través de una estación de aplicación de cola (26), en la que se aplica una cola como mínimo a uno de sus bordes longitudinales durante su paso, después de lo cual los paneles

estándar (11) dotados de cola son transportados a una estación de prensado (28) transversalmente en su dirección longitudinal, en la que tiene lugar el acoplamiento y encolado de los paneles estándar (11) de manera sucesiva y en etapas de prensado predeterminadas.

4. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la separación de cada panel

individual (13) es llevado a cabo en una estación de separación (3) que sigue la estación de prensado (28) durante una de las etapas de prensado llevadas a cabo en la estación de separación.

5. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 4, en el que cada panel individual (13) es 1 etiquetado en la estación de separación (3) durante la etapa de prensado, en la que la separación se lleva a cabo de manera controlada, en adaptación a un proceso adicional del panel individual (13).

6. Procedimiento, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que un panel de 15 encofrado de los dos paneles de encofrado (1, 2), que han sido procesados de manera sucesiva en la estación de proceso (29), es desplazado en una estación de trabajo (38) más abajo de la estación de fijación (35) lateralmente, en una dirección que está alejada de la parte del pie de este primer panel de encofrado, y el otro panel de encofrado está dispuesto al final en la estación de basculación (4), inmediato a dicho primer panel de encofrado, de manera tal que en la estación 2 de basculación (4) la parte del pie de dicho primer panel de encofrado y la parte del pie del otro panel de encofrado están dirigidas una hacia la otra, después de lo cual los dos paneles de encofrado (1,2) son girados conjuntamente en las direcciones de basculación opuestas.

7. Procedimiento, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los paneles individuales separados (13) son apilados antes de la estación de proceso (29) en un apilamiento tampón (33) sucesivamente uno sobre el otro desde arriba hacia abajo y son extraídos sucesivamente desde el apilamiento tampón (33) desde abajo y son transferidos a la estación de 5 proceso (29).

8. Procedimiento, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que los paneles de encofrado procesados son apilados uno debajo del otro desde abajo hacia arriba en un apilamiento tampón (34) entre la estación de proceso (29) y la estación de fijación (35) y son 1 extraídos desde el apilamiento tampón (34) desde arriba y son transferidos a la estación de fijación (35).