Instalación y procedimiento para tratar una banda de papel, en particular una banda de papel de fumar.

Instalación para tratar una banda de papel de fumar (2) con un gramaje no superior a 70 g/m2 que comprende:

un lado de entrada, por el que la banda de papel (2) se suministra a la instalación, un lado de salida por el que la banda de papel (2) sale de la instalación, pasando la banda de papel (2) por la instalación del lado de entrada al lado de salida en una dirección de transporte, una unidad de impresión a continuación del lado de entrada, preferiblemente una unidad de impresión de huecograbado (5), para aplicar un medio de impresión líquido sobre la banda de papel (2), en la que la unidad de impresión está diseñada para imprimir un patrón de impresión con áreas alternativas que contienen un medio de impresión y no contienen medio de impresión sobre la banda de papel (2), una primera estación de secado, en particular un secador de aire aliente, tras el dispositivo de aplicación en la dirección de transporte para secar el medio de impresión aplicado a la banda de papel (2), un dispositivo para la humidificación de la banda de papel (2) tras la primera estación de secado en la dirección de transporte, y una segunda estación de secado tras el dispositivo de humidificación en la dirección de transporte, por medio de la cual la banda de papel humidificada (2) se seca, en la que la segunda estación de secado se realiza mediante secado por contacto, en la que la banda de papel humidificada (2) está en contacto directo con al menos un rodillo de secado calentado (23, 25, 27), preferiblemente tres o cuatro rodillos de secado (23, 25, 27), caracterizado por que el primer rodillo de secado (23) no está en contacto con el lado impreso de la banda de papel (2).

Instalación y procedimiento para tratar una banda de papel, en particular una banda de papel de fumar.

La invención se refiere a una instalación, respectivamente un procedimiento para tratar una banda de papel con un gramaje no superior a 70 o 60 g/m2, en particular no superior a 50 g/m2, en particular una banda de papel de fumar. Por ejemplo, puede usarse una banda de papel de fumar de un gramaje de 20 a 40 g/m2. Comúnmente, el papel de fumar contiene una carga, en particular carbonato cálcico, para asegurar la suficiente opacidad del papel de fumar.

Existe la necesidad en la industria del cigarrillo de modificar el papel de fumar en su superficie para una seguridad en la combustión lenta y de encendido. En un papel de fumar de baja tendencia a la ignición (LIP, Low Ignition Propensity) se realizarán zonas claramente delimitadas en el papel de fumar, para reducir la permeabilidad del aire en estas zonas a una medida que hace que un cigarrillo se apague tan pronto como se pone sobre una superficie firme y la ascua ardiente ha alcanzado tal zona. Este tipo de protección de combustión lenta se realiza, por ejemplo, porque se aplica una solución de almidón en un lado interno de la banda de papel de fumar, que es el lado del papel de fumar orientado al tabaco, comúnmente en franjas perpendiculares a la dirección de transporte. Los inventores del objeto de esta solicitud se han dado cuenta de que las tensiones residuales y los cambios en la elongación del papel se producen sobre la banda de papel entre las áreas impresas y no impresas, es decir, entre áreas tratadas con una franja de solución de almidón y áreas sin la solución de almidón, cuyas tensiones pueden incluso producir arrugas en el papel de fumar. La formación de arrugas en el papel de fumar supone, por un lado, un problema en el tratamiento subsiguiente del papel de fumar y, por otro lado, se acompaña de un déficit óptico que puede reducir la aceptación del artículo de fumar producido a partir de este papel por parte del consumidor, planteando de este modo una desventaja económica. El papel de fumar impreso normalmente se corta después de su tratamiento con la solución de almidón habitualmente en una estación de corte. El rendimiento máximo de fabricación de papel de fumar se limita especialmente por la estación de corte, en la que únicamente pueden usarse velocidades de transporte muy bajas no superiores a 50 m/min, en particular debido a las propiedades mecánicas del papel de fumar modificadas por las franjas de la solución de almidón.

Los documentos DE 10 2006 028 420 A1 y JP 07-229095 A se refieren a la fabricación de bandas de papel recubiertas en una cara.

Por los documentos WO 2008/146158 A2, WO 2004/047572 A1 y EP 0 486 213 A1 se conocen dispositivos y procedimientos para la fabricación de papel de fumar con franjas aplicadas en el mismo.

El documento JP 05-272087 A se refiere a una regulación del recubrimiento para regular la posición de un rodillo loco.

El documento WO 2007/046124 A se refiere a procedimientos y dispositivos para la fabricación de papel de seda. El documento US 2002/0129824 A1 da a conocer una instalación o un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 o 15.

Es un objetivo de la invención superar las desventajas del estado de la técnica, en particular proporcionar una instalación, así como un procedimiento para tratar una banda de papel con un gramaje no superior a 60 o 70 g/m2, en particular no superior a 50 g/m2 con el que el papel pueda tratarse en grandes cantidades, donde un tratamiento del papel, por ejemplo, para una protección de combustión lenta, no conduzca a un deterioro óptico del papel de fumar y donde las propiedades mecánicas de un papel de fumar tratado mejoren para una velocidad de producción mayor.

Este objetivo se consigue gracias a las características de la reivindicación 1 o la reivindicación 15.

Por consiguiente, se proporciona una instalación para tratar una banda de papel de fumar con un gramaje no superior a 60 o 70 g/m2, en particular no superior a 50 g/m2, teniendo la instalación un lado de entrada por el que la banda de papel puede suministrarse a la instalación. Además, la instalación tiene un lado de salida por el que la banda de papel sale de la instalación, pasando la banda de papel por la instalación desde el lado de entrada hasta el lado de salida en una dirección de transporte, en particular de forma continua con una velocidad de transporte que de preferencia es básicamente constante. De acuerdo con la invención, un dispositivo, en particular una unidad de impresión, preferiblemente una unidad de impresión de huecograbado, se dispone a continuación del lado de entrada, diseñada para aplicar un medio de impresión líquido, como una solución de almidón, en particular para formar una protección de combustión lenta, sobre la banda de papel, concretamente solo sobre un lado de la banda

de papel. Visto en la dirección de transporte, a continuación de la unidad de impresión está dispuesta una primera estación de secado, en particular un secador de aire caliente, que debe secar el medio de impresión aplicado a la banda de papel. Si en esta posición, el tratamiento del papel por la instalación o el procedimiento de acuerdo con la invención se terminase, entonces la banda de papel se debilitaría, en particular el área de transición entre las secciones de papel sin medio de impresión y que contienen medio de impresión debido a los cambios estructurales y la deformación del papel, y los cambios resultantes de las propiedades mecánicas, como la elongación del papel, lo que puede reconocerse ópticamente por la formación de arrugas en la zona de transición del papel.

En este sentido, la invención propone un dispositivo para humidificar la banda de papel tras la primera estación de secado conteniendo la banda de papel en esta fase el medio de impresión secado, disponiéndose una segunda estación de secado a continuación de la estación de humidificación en la dirección de transporte, por medio de la cual la banda de papel humidificada se secará de nuevo.

El dispositivo para aplicar el medio puede comprender una unidad de impresión, como una unidad de impresión de huecograbado. También es posible una técnica alternativa para aplicar el medio, como una técnica de compresión de película.

Por lo tanto, de acuerdo con la invención, el papel de fumar impreso, que está afectado normalmente por la formación de arrugas, se alisará mediante una humidificación completa y un secado posterior. De forma inesperada, se mostró que la calidad de la banda de papel no sufre un deterioro por la humidificación y el secado posterior. Por el contrario, las áreas con arrugas entre las secciones de papel que contienen medio de impresión pueden alisarse sin causar deformación y tensiones en la banda de papel. Con el procedimiento y el dispositivo de acuerdo con la invención también pueden imprimirse estructuras de imágenes complejas, como marcas gráficas, etc. sobre el papel sin que se formen arrugas no deseadas.

De acuerdo con la invención, la segunda estación de secado se realiza por secado de contacto en el que la banda de papel humidificada está en contacto directo con al menos un cilindro o rodillo de secado calentado, preferiblemente tres o cuatro cilindros de secado. Aquí, el calor se transmite a la banda de papel a través de contacto con los cilindros de secado para conseguir la deshumidificación de la banda de papel y, por lo tanto, el secado de la banda de papel. Al mismo tiempo, la banda de papel se pone en tensión de tracción en la estación de secado de tal manera que la banda de papel descansa perfectamente sobre los cilindros de secado, por lo que se consigue un secado y alisado simultáneos.

En una realización preferible de la invención, la unidad de impresión está diseñada para imprimir un patrón con áreas alternativas que contienen el medio de impresión y que no contienen el medio de impresión en la banda de papel. En ésta puede usarse, en particular, un patrón a franjas.

En una variante de la invención, el medio de impresión es una solución acuosa, preferiblemente una solución, una emulsión o una suspensión de almidón.

Preferiblemente, la unidad de impresión está diseñada como una unidad de impresión de huecograbado y tiene un rodillo de impresión y un cilindro de impresión que coopera con el rodillo de impresión de acuerdo con el proceso de impresión. El cilindro de impresión puede asociarse con una cubeta que contiene el medio de impresión de tal forma que tras la rotación del cilindro de impresión el último se cubre por el medio de impresión líquido para aplicar el 45 medio de impresión a la banda... [Seguir leyendo]

1. Instalación para tratar una banda de papel de fumar (2) con un gramaje no superior a 70 g/m2 que comprende: un lado de entrada, por el que la banda de papel (2) se suministra a la instalación, un lado de salida por 5 el que la banda de papel (2) sale de la instalación, pasando la banda de papel (2) por la instalación del lado de entrada al lado de salida en una dirección de transporte, una unidad de impresión a continuación del lado de entrada, preferiblemente una unidad de impresión de huecograbado (5) , para aplicar un medio de impresión líquido sobre la banda de papel (2) , en la que la unidad de impresión está diseñada para imprimir un patrón de impresión con áreas alternativas que contienen un medio de impresión y no contienen medio de impresión sobre la banda de 10 papel (2) , una primera estación de secado, en particular un secador de aire aliente, tras el dispositivo de aplicación en la dirección de transporte para secar el medio de impresión aplicado a la banda de papel (2) , un dispositivo para la humidificación de la banda de papel (2) tras la primera estación de secado en la dirección de transporte, y una segunda estación de secado tras el dispositivo de humidificación en la dirección de transporte, por medio de la cual la banda de papel humidificada (2) se seca, en la que la segunda estación de secado se realiza mediante secado por contacto, en la que la banda de papel humidificada (2) está en contacto directo con al menos un rodillo de secado calentado (23, 25, 27) , preferiblemente tres o cuatro rodillos de secado (23, 25, 27) , caracterizado por que el primer rodillo de secado (23) no está en contacto con el lado impreso de la banda de papel (2) .

2. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la unidad de impresión imprime un patrón de impresión sobre la banda de papel (2) , teniendo el patrón áreas alternativas sin medio de impresión y áreas cubiertas con medio de impresión, en la que, en particular, se imprime un patrón de bandas, y/o en la que el medio de impresión es una solución acuosa, una emulsión y/o una suspensión, preferiblemente una solución de almidón.

3. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad de impresión incluye un rodillo de impresión (41) y un cilindro de impresión (43) que coopera en la impresión con el rodillo de impresión (41) , en la que, en particular, el cilindro de impresión (43) y/o el rodillo de impresión (41) se asocian con una cubeta que recibe el medio de impresión de tal forma que tras la rotación del cilindro de impresión (43) se cubre por el medio de impresión líquido para imprimir el medio de impresión durante el paso de la banda de papel a través de un área de contacto de presión del cilindro de impresión (43) y el rodillo de impresión (41) , en la que, en particular, el cilindro de impresión (43) incluye una circunferencia externa de 400 mm a 1200 mm.

4. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que la primera estación de secado, en particular el secador de aire caliente, funciona sin contacto con respecto a un lado impreso de la banda de papel (2) , y/o en la que la primera estación de secado, en particular el secador de aire caliente, incluye una cinta transportadora como un tamiz, que se acciona a través de unos rodillos transportadores, cuya cinta transportadora está en contacto, en particular, únicamente con un lado no impreso de la banda de papel (2) y transporta la banda de papel (2) a través de la primera estación de secado, y/o en la que la primera estación de secado, en particular el secador de aire caliente, genera una corriente de aire que rodea la banda de papel (2) y que tiene una temperatura no superior a 240 º C.

5. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de humidificación humidifica toda la banda de papel (2) durante su paso a través del dispositivo de humidificación, y/o en la que el dispositivo de humidificación humidifica la banda de papel (2) con un líquido de impregnación que tiene una temperatura de 15 º C a 75 º C, y/o en la que el dispositivo de humidificación forma un sumidero de líquido de 45 impregnación a través del cual la banda de papel (2) se dirige para su humidificación.

6. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de humidificación incluye dos rodillos (51, 53) que se montan de forma giratoria de tal manera que se presionen entre sí, en la que se forma un sumidero de líquido de impregnación en un área de contacto de presión de los rodillos (51, 50 53) , en la que, en particular los rodillos (51, 53) pueden presionarse entre sí con una presión no superior a 3, 5 bar.

7. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de humidificación incluye una bomba para formar un sumidero de líquido de impregnación que transporta el líquido de impregnación hasta el área de contacto de presión.

8. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 o 7, en la que la circunferencia de al menos un rodillo se proporciona con un material de revestimiento como cerámica o politetrafluoroetileno.

9. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de

humidificación incluye un aparato de aspersión para pulverizar la banda de papel (2) con un líquido de impregnación, en la que, en particular, el aparato de aspersión se dispone a continuación de los rodillos (51, 53) en la dirección de transporte, y/o en la que el aparato de aspersión se forma por un tubo dotado de boquillas que se dispone extendiéndose en dirección transversal de la banda de papel (2) de tal forma que la banda de papel (2) se humidifique por completo.

10. Instalación de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la presión de aspersión y/o la cantidad de pulverización puede ajustarse a través de una unidad de control o de regulación, y/o en la que el líquido de impregnación es agua, una solución acuosa, una emulsión o una suspensión.

11. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que una pared circunferencial del rodillo de secado (23) , sobre la que descansa la banda de papel (2) , se calienta a una temperatura no superior a 180 º C, y/o en la que al menos uno de los rodillos de secado está rodeado radialmente, al menos parcialmente, por una campana que dirige una corriente de aire caliente al menos parcialmente alrededor del al menos un rodillo de secado (23, 25, 27) , en la que, en particular, únicamente se proporciona con una campana el rodillo directamente tras la entrada de una segunda estación de secado.

12. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos un rodillo de secado es cilíndrico e incluye, en particular, una superficie de contacto externa cilíndrica alrededor de la cual se ajusta estrechamente la banda de papel humidificada (2) en un tramo circunferencial que es preferiblemente mayor de 90º , 100º , 110º o 120º , en particular, para al menos uno de los rodillos de secado, mayor de 180º , en la que, en particular, la superficie de contacto externa cilíndrica es lisa de manera que, en particular, se realice un contacto toda la superficie de la banda de papel (2) a lo largo de toda la anchura dentro del área circunferencial.

13. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que se proporcionan al menos tres rodillos de secado que se desplazan en dirección vertical, en la que los rodillos de secado adyacentes en la dirección horizontal se cruzan parcialmente vistos en la dirección vertical.

14. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que se proporciona un rodillo de enrollado (33) en el lado de salida, estando el rodillo accionado de forma giratoria de tal forma que la banda de papel (2) esté en tensión al menos durante su transporte a través de la segunda estación de secado, y/o en la que se dispone un rodillo de desenrollado con una banda de papel enrollada (2) en el lado de entrada, donde las irregularidades en la forma de la banda de papel en el rodillo de desenrollado se compensan por un sistema pendular (17) cargado por medio de aire comprimido.

15. Procedimiento para tratar una banda de papel de fumar (2) con un gramaje no superior a 70 g/m2, en el que se aplica un medio de impresión líquido a la banda de papel (2) en una unidad de impresión, en particular una unidad de impresión de huecograbado (5) , donde se imprime un patrón de impresión con áreas alternativas que contienen medio de impresión y que no contienen medio de impresión sobre la banda de papel (2) , el medio de 40 impresión aplicado a la banda de papel se seca en una primera estación de secado, en particular un secador de aire caliente, posteriormente la banda de papel (2) se humidifica con un medio de impregnación líquido y la banda de papel humidificada (2) se seca en una segunda estación de secado por secado por contacto, donde la banda de papel humidificada (2) se pone en contacto directo con al menos un rodillo de secado calentado (23, 25, 27) , preferiblemente tres o cuatro rodillos de secado (23, 25, 27) , caracterizado por que el primer cilindro de secado 45 (23) no se pone en contacto con el lado impreso de la banda de papel (2) .

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15 que se realiza según el modo de funcionamiento de la instalación diseñada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14.