Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador.

Una instalación de laminación que comprende:

una placa (18) lineal de un conjunto de rodamiento,

comprendiendo dicha placa (18) lineal:

una placa fijada a un alojamiento (16) de una caja de laminación (10) y que tiene una superficie de rodamiento que encaja con una superficie de rodamiento móvil durante el funcionamiento;

una pluralidad de conductos (108) de lubricación en donde cada uno de la pluralidad de conductos (108) está definido por una ranura realizada en una superficie de la placa y por una superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10), proporcionando dicha pluralidad de conductos (108) comunicación de fluido entre al menos un puerto (60) de salida a la superficie de rodamiento y al menos un puerto (103) de entrada de lubricante, con lo que se expele el lubricante a presión hacia fuera del al menos un puerto (60) de salida para proporcionar lubricación entre la superficie de rodamiento y la superficie móvil durante un trabajo de laminación,

en la que la placa está fijada a la superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10) a través de una pluralidad de sujetadores roscados que pasan a través de aberturas pasantes de la placa.

Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador.

Antecedentes de la invención

Los rodamientos lineales o alineadores han sido utilizados para proporcionar un módulo de guiado plano o elementos de rodamiento de tipo placa para bastidores de soporte de laminación. Estos rodamientos tienen típicamente al menos una superficie de rodamiento deslizante en contacto con otra superficie de rodamiento, y son particularmente propensos al desgaste y al desgarro en el interior del entorno hostil de laminación. Versiones de rodamientos lineales han sido divulgadas en las solicitudes PCT núms. PCT/EP02/03010 y PCT/EP03/014573.

El documento DE 10037413 C1 describe un tren de laminación que comprende una caja de laminación, un rodillo de trabajo, un ajuste de rodillo y una conexión de superficie deslizante.

Para obtener productos laminados de forma precisa, deben ser evaluadas todas las holguras a través del sistema de laminación y mantenidas en tolerancias lo más estrictas posible. El fallo en cuanto al mantenimiento de holguras del rodamiento da con frecuencia como resultado una reducción económica sustancial del producto, unos costes de mantenimiento incrementados, un desgaste excesivo del componente, y otras condiciones peligrosas.

Se ha reconocido que el desgaste del rodamiento está determinado con frecuencia por influencias y efectos mecánicos externos tales como abrasión, desgaste en chaflán y desgaste de superficies de montaje. La abrasión puede dar como resultado esquirlas y partículas abrasivas, superficies de rodamiento muy desgastadas a partir de cualquier movimiento relativo entre topes y alojamiento, corrosión y sobrecargas localizadas. El desgaste en chaflán puede dar como resultado chaflanes dañados, un área superficial de rodamiento reducida, un guiado impreciso durante la carga en los topes, y pasos abiertos para el agua y las partículas abrasivas. La corrosión (o la erosión) puede estar causada por productos químicos presentes en el agua de refrigeración, por agua de descalcificación a alta presión y por aplicación de cuñas. La corrosión puede dar como resultado la expulsión de la lubricación, defectos preocupantes y desconchados del material del alineador. El desgaste de los alineadores puede dar también como resultado cargas fuertemente impactantes tales como martilleo, sobrecargas localizadas y corrosión/erosión.

Sumario de la invención

En el direccionamiento de la técnica convencional, las realizaciones conforme a la presente invención resuelven muchos problemas de rodamientos lineales de una manera económica y eficiente. La presente invención se refiere a una caja laminadora con una placa lineal que tiene una pluralidad de conductos de lubricante y aberturas, y a un aparato para el suministro de lubricante a las placas. El sistema puede incluir una fuente de lubricante centralizada o una pluralidad de fuentes de lubricante discretas.

En lo que antecede se han expuesto de manera bastante amplia las características y ventajas técnicas de la presente invención con el fin de que la descripción detallada de la invención que se expone a continuación pueda ser mejor comprendida. En lo que sigue se van a describir las características y ventajas adicionales de la invención, las cuales constituyen el objeto de las reivindicaciones de la invención. Los expertos en la materia podrán apreciar que la concepción y la realización específicas divulgadas pueden ser utilizadas fácilmente como base para modificar o diseñar otras estructuras a efectos de llevar a cabo los mismos propósitos de la presente invención. Los expertos en la materia deben apreciar también que tales construcciones equivalentes no se apartan del espíritu ni del alcance de la invención según se define en las reivindicaciones anexas. Las características novedosas que se estima que son características de la invención, tanto en relación con su organización como con el método operativo, junto con otros objetos y ventajas podrán ser mejor comprendidos a partir de la descripción que sigue en relación con los dibujos que se acompañan. Se debe entender expresamente, sin embargo, que cada una de las Figuras ha sido proporcionada a título de ilustración y descripción solamente, y que no se pretende que sea una definición de los límites de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos que se acompañan, los cuales forman parte de la descripción y en los que los números y las leyendas iguales se refieren a partes iguales, siempre que aparezcan:

La Figura 1 es una ilustración en perspectiva de una caja laminadora y de los componentes relacionados;

La Figura 2 es una representación de una caja laminadora en una condición no desgastada;

La Figura 3 es una representación de la caja laminadora de la Figura 2 en una condición desgastada;

La Figura 4 ilustra un patrón de desgaste típico de una placa alineadora;

La Figura 5 ilustra una producción de baja calidad de una placa laminadora desgastada;

La Figura 6 es una vista en planta de una placa alineadora adaptable para su uso con la caja laminadora de la Figura 1;

La Figura 7 es un gráfico que muestra una relación entre la presión de grasa y una distancia desde un puerto de salida de grasa en una placa alineadora;

La Figura 8 ilustra áreas de lubricación activa y pasiva en una placa alineadora;

La Figura 9 ilustra un sistema para el suministro de lubricante a una placa alineadora;

La Figura 10 ilustra una instalación de laminación que tiene una pluralidad de cajas laminadoras y un sistema de lubricación centralizado;

La Figura 11 es una vista en planta de un lateral de una placa alineadora de acuerdo con la presente invención;

La Figura 12 es una vista en planta del otro lado de la placa alineadora de la Figura 11;

La Figura 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 11;

La Figura 14 es una vista en perspectiva de la placa alineadora de la Figura 11;

La Figura 15 es una vista en planta de un lateral de otra realización de una placa alineadora conforme a la presente

invención;

La Figura 16 es una vista en planta del otro lado de la placa alineadora de la Figura 15, y La Figura 17 es una vista en perspectiva de la placa alineadora de la Figura 16.

Descripción detallada de la invención

La Figura 1 proporciona una vista en perspectiva de una caja de laminación 10 que incorpora rodamientos lineales (o "alineadores") 12, con un par de cilindros 14 de trabajo y un conjunto 15 de tope representados en un estado extraído con relación al alojamiento 16 de la caja laminadora (o "caja de laminación"). Durante el uso, los rodamientos 12 lineales encajan con rodamientos 18 lineales sujetos al alojamiento 16 de la caja laminadora, para limitar el movimiento de los cilindros 14 en una dirección generalmente horizontal. Los rodamientos 18 incluyen puertos de lubricante alimentados a través de un sistema de suministro de lubricante según se describe en un detalle adicional en la presente memoria. Realizaciones de los rodamientos lineales 12, 18 han sido descritas en las solicitudes CT núms. PCT/EP02/03010 y PCT/EP03/014573, siendo cada documento incorporado en la presente memoria por referencia. Rodamientos lineales adicionales adaptables para su uso dentro de un sistema conforme a la presente invención, pueden ser proporcionados por Josua CORTS, Bearing Technology División, de Remscheid DE.

La Figura 2a proporciona una representación de una vista en alzado lateral de una caja laminadora que incorpora rodamientos lineales. La caja laminadora de la Figura 2a representa componentes según una condición relativamente nueva, sin desgaste. La caja laminadora se mantiene entre los laterales de la caja laminadora por medio de topes 15 y de pares de alineadores 12. Los topes y los alineadores de tope se mueven verticalmente durante el funcionamiento estando los alineadores de tope en contacto deslizante con los alineadores de alojamiento. Según se ha representado, el producto en plancha 17 se mueve a través de la caja de laminación 16. En tales condiciones, el imparto de energía de la caja de laminación se dispersa a través de una porción sustancial de las superficies alineadoras de tope.

La Figura 2b es una representación de una vista en alzado superior de la caja de laminación de la Figura 2a. La dirección de movimiento de la plancha ha sido ilustrada mediante flechas. La Figura 2b ilustra una caja de laminación en una condición óptima, en la que el impacto de la plancha en la caja de laminación se dispersa a través de las superficies alineadoras.

Una caja de laminación que incorpora... [Seguir leyendo]

1Una instalación de laminación que comprende:

una placa (18) lineal de un conjunto de rodamiento, comprendiendo dicha placa (18) lineal:

una placa fijada a un alojamiento (16) de una caja de laminación (10) y que tiene una superficie de rodamiento que encaja con una superficie de rodamiento móvil durante el funcionamiento;

una pluralidad de conductos (108) de lubricación en donde cada uno de la pluralidad de conductos (108) está definido por una ranura realizada en una superficie de la placa y por una superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10), proporcionando dicha pluralidad de conductos (108) comunicación de fluido entre al menos un puerto (60) de salida a la superficie de rodamiento y al menos un puerto (103) de entrada de lubricante, con lo que se expele el lubricante a presión hacia fuera del al menos un puerto (60) de salida para proporcionar lubricación entre la superficie de rodamiento y la superficie móvil durante un trabajo de laminación,

en la que la placa está fijada a la superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10) a través de una pluralidad de sujetadores roscados que pasan a través de aberturas pasantes de la placa.

2.- La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que el conducto (132) de sensor se extiende entre un conector y un sensor recibido en el interior de la placa.

3.- La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que una fuente de lubricante proporciona lubricación centralizada de una pluralidad de cajas de laminación (10).

4.- La instalación de laminación de la reivindicación 3, en la que la fuente de lubricante incluye una pluralidad de lubricantes diferentes, siendo los diferentes lubricantes distribuidos a diferentes cajas de laminación de la pluralidad de cajas de laminación (10).

5.- La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que una pluralidad de aberturas están situadas en el interior de las ranuras practicadas en la superficie de la placa.

6.- La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que el al menos un puerto (60) de salida es de forma generalmente cilindrica.

7.- La instalación de laminación de la reivindicación 1, que comprende además:

una fuente de lubricante y una pluralidad de conductos (104) externos en comunicación de fluido con la fuente de lubricante y con el puerto (103) de entrada de la placa (18) lineal, y

al menos un dispositivo de control para controlar selectivamente un flujo de lubricante a presión a través de uno o más de los conductos (104) externos y de los conductos (108) de la placa (18) lineal.

8.- La instalación de laminación de la reivindicación 7, que comprende además:

una bomba (100) para presurizar el lubricante.

9.- La instalación de laminación de la reivindicación 8, en la que la bomba (100) y el al menos un dispositivo de control están controlados a través de un controlador de caja de laminación.

10.- La instalación de laminación de la reivindicación 7, teniendo la placa (18) lineal una pluralidad de puertos (103) de entrada de lubricante y una pluralidad de puertos (60) de salida, estando diferentes puertos de entrada de lubricante en comunicación de fluido con diferentes puertos de salida de la placa (18) lineal.