Recalcadora y método para ajustar una recalcadora.

Recalcadora de un laminador, que comprende al menos un par de rodillos (40) de trabajo y un dispositivo paraajustar la distancia entre dicho par de rodillos (40) de trabajo,

comprendiendo dicho dispositivo medios accionadoresasociables con un rodillo (40) de trabajo respectivo

en la que tales medios accionadores comprenden un grupo (10; 10s) de cilindros que incluyen al menos dos cilindros(20, 20s); caracterizada por que al menos dos cilindros (20, 20s; 30, 30s) están asociados entre sí de modo que sedeslizan unos dentro de los otros y pueden moverse entre una posición de distancia de repliegue o máxima entre losrodillos (40) y una posición de distancia de avance o mínima entre los rodillos (40), y por que dichos al menos doscilindros comprenden un cilindro de recorrido controlado o cilindro (20, 20s) de control y un cilindro de recorrido fijo ocilindro (30, 30s) CONECTADO/DESCONECTADO.

Recalcadora y método para ajustar una recalcadora Campo técnico de la invención La presente invención se refiere, en general, al campo de las plantas de laminado para materiales ferrosos y no ferrosos, en particular flejes y láminas, y más específicamente, a un dispositivo y un método para ajustar la distancia entre un par de rodillos de un soporte de recalcado, que más adelante se identifica como recalcadora, asociable con una planta de laminado. Una recalcadora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce, por ejemplo, a partir del documento WO-A 2005/049 242.

Antecedentes de la invención Tal como se conoce, un laminador, particularmente para el laminado de flejes y láminas, se compone de uno o más soportes de recalcado dispuestos en serie para formar un tren de laminación. Dentro de cada soporte de recalcado, está alojado un par de rodillos y se mueven por motores eléctricos a través de adaptadores.

Una plancha, que se calienta en el horno de calentamiento a la temperatura del laminado, luego de un periodo de decapado, se hace pasar entre los rodillos de trabajo del laminador hasta que alcanza las dimensiones deseadas. El conjunto de pasadas posteriores a través de los orificios entre los rodillos forma la trayectoria de laminado.

Se distinguen dos series de procesos de laminado: un proceso de desbastado, que comienza desde el producto de fusión y conduce a un producto intermedio, llamado preforma, y un proceso de acabado, que conduce desde la preforma hasta el producto acabado. En el proceso de desbastado, el laminado se realiza a temperaturas calientes, mientras que el proceso de acabado puede conducirse en caliente, en frío o parcialmente en caliente y parcialmente en frío.

Durante el laminado en caliente de flejes y láminas, la preforma puede tener defectos de forma, que el acabado en frío es incapaz de corregir completamente. Estos son defectos que se derivan principalmente de las deformaciones no uniformes del material y del establecimiento de los campos de tensión dentro del material durante el laminado, con la consiguiente formación de pliegues en los bordes del material laminado.

Para minimizar la formación de pliegues en los bordes, y para mantener constante la anchura del fleje o lámina, se utilizan los llamados dispositivos de ajuste de anchura (AWC) , comúnmente conocidos como soportes de recalcado o recalcadoras.

Una recalcadora se compone de un par de rodillos de trabajo verticales, cada uno controlado por un motor eléctrico mediante un adaptador respectivo, y por un sistema de ajuste de la distancia entre los rodillos. Durante el funcionamiento, los rodillos están en contacto con los bordes laterales de la plancha que se va a someter al laminado.

Es deseable que el material que sale del tren de desbastado, específicamente una barra o una placa, tenga dimensiones de anchura precisas, con lo que debe ser posible ajustar la distancia entre los rodillos de una recalcadora para permitir un control sobre la anchura del material, para corregir las posibles no uniformidades en los bordes.

Con los años, se han desarrollado diferentes sistemas para el ajuste de una recalcadora. Un primer ejemplo consiste en un sistema del tipo electromecánico que comprende un tornillo y una tuerca de tornillo, una rueda helicoidal y un tornillo sin fin. Tal cadena cinemática tiene la desventaja de no permitir ajustes bajo carga, lo que implica tiempos de reacción largos y, por tanto, no es muy precisa.

Un sistema de ajuste más rápido y preciso que el sistema electromecánico está representado por medio de un sistema híbrido electromecánico-hidráulico, que se obtiene instalando una cápsula hidráulica, que está constituida por un cilindro y un émbolo de corto recorrido, entre la barrena y el rodillo de trabajo. Un sistema de este tipo, incluso aunque permita correcciones rápidas de la anchura del material, es desventajoso ya que complica considerablemente la estructura del soporte de recalcado y ocasiona un incremento en los costes de instalación y mantenimiento.

Puede finalmente sustituirse el sistema hidráulico de barrena-cápsula con un cilindro individual que tenga un recorrido con un intervalo de 800 a 1000 mm. Una solución de este tipo, incluso aunque se aplique correctamente a los soportes de recalcado que se acoplan a trenes de laminado para flejes, o con cilindros que tienen un recorrido igual a aproximadamente 900 mm, es prácticamente inutilizable en soportes de recalcado que se acoplan a trenes de laminado, en los que se requiere un recorrido del cilindro en el intervalo de 1800 a 2500 mm.

Se conoce, de hecho, que debido a la compresibilidad del fluido hidráulico contenido en su interior, por lo general aceite, decrece la tenacidad de los cilindros hidráulicos con el aumento del recorrido, lo que conduce a deformaciones considerables bajo carga, con la consiguiente reducción del control de precisión de la anchura del material laminado y del rendimiento dinámico. Resulta que, en el caso específico de recalcadoras que se acoplan a trenes de láminas, las soluciones mecánicas e híbridas electromecánico-hidráulicas son, hasta el momento, las únicas aplicables.

El objeto principal de la presente invención es el de resolver el problema técnico esbozado anteriormente, proporcionando un dispositivo de actuación hidráulica en su totalidad para ajustar la distancia entre los rodillos de trabajo de un soporte de recalcado o recalcadora, capaz de completar rápidamente y con precisión recorridos altos de ajuste, es decir, con un intervalo de 1800 a 2500 mm, de modo que pueda usarse en racalcadoras que se acoplen a trenes de láminas.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar una recalcadora equipada con un dispositivo de ajuste con una actuación completamente hidráulica para ajustar la distancia entre los rodillos de trabajo.

Un objeto no menor de la presente invención es el de proporcionar un método para ajustar la distancia entre un par 15 de rodillos en una recalcadora de un laminador.

Estos y otros objetos, que serán aclarados a continuación, se obtienen a través de un soporte de recalcado o recalcadora de acuerdo con la reivindicación 11, y por un método de ajuste de acuerdo con la reivindicación 12.

En las reivindicaciones dependientes se expondrán otros aspectos ventajosos adicionales de la invención.

Descripción detallada de los dibujos Las características y ventajas de la presente invención serán aclaradas a partir de las siguientes descripciones detalladas de sus realizaciones preferidas actualmente, que se proporcionan como ejemplificaciones no limitantes con respecto al conjunto de dibujos, en los que:

Las Figuras 1A - 1C son vistas laterales, en sección y con partes retiradas, de un grupo de cilindros de un dispositivo de ajuste de una recalcadora de acuerdo con la invención en diferentes posiciones operativas;

La Figura 2 es una vista lateral y en sección de un dispositivo de ajuste de una recalcadora de acuerdo con la invención con los rodillos de la recalcadora en una posición a distancia máxima entre ellos;

La Figura 3 es una vista en sección de un dispositivo de ajuste de una recalcadora de acuerdo con la presente invención con los rodillos en una posición a distancia mínima entre ellos;

La Figura 4a es una vista parcial del dispositivo de ajuste de las Figuras 2 y 3 con los grupos de cilindros en 30 condición de reposo;

La Figura 4b es una vista similar a aquella de la Figura 4a con los cilindros externos en posición de extensión máxima y los cilindros internos en posición "totalmente dentro" (DESCONECTADO) ;

La Figura 5a es una vista similar a aquella de la Figura 2a con los cilindros externos en posición de reposo y los cilindros internos en posición "totalmente fuera" (CONECTADO) ;

La Figura 5b es una vista similar a aquella de la Figura 2a con los cilindros internos en posición "totalmente fuera" y los cilindros externos en la posición de máxima extensión;

La Figura 6 muestra la conexión entre el recorrido y la velocidad de movimiento del grupo de cilindros;

La Figura 7 muestra la conexión entre el recorrido y el tiempo de movimiento en los grupos de cilindros;

La Figura 8 es un esquema de aceite hidráulico, que ilustra el funcionamiento del dispositivo de ajuste en la etapa de 40 acercar los rodillos a la posición de trabajo;

La Figura 9 es un esquema de aceite hidráulico, que ilustra el funcionamiento del dispositivo de ajuste en la etapa de recalcado, con los rodillos en una posible posición de trabajo;

La Figura 10 es un esquema de aceite hidráulico, que ilustra el funcionamiento del dispositivo de ajuste en... [Seguir leyendo]

1. Recalcadora de un laminador, que comprende al menos un par de rodillos (40) de trabajo y un dispositivo para ajustar la distancia entre dicho par de rodillos (40) de trabajo, comprendiendo dicho dispositivo medios accionadores asociables con un rodillo (40) de trabajo respectivo en la que tales medios accionadores comprenden un grupo (10; 10s) de cilindros que incluyen al menos dos cilindros (20, 20s) ; caracterizada por que al menos dos cilindros (20, 20s; 30, 30s) están asociados entre sí de modo que se deslizan unos dentro de los otros y pueden moverse entre una posición de distancia de repliegue o máxima entre los rodillos (40) y una posición de distancia de avance o mínima entre los rodillos (40) , y por que dichos al menos dos cilindros comprenden un cilindro de recorrido controlado o cilindro (20, 20s) de control y un cilindro de recorrido fijo o cilindro (30, 30s) CONECTADO/DESCONECTADO.

2. Recalcadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el cilindro (20, 20s) externo comprende un reborde (22, 22s) delantero y un reborde (24, 24s) trasero, que delimita una primera cámara (28, 28s) cilíndrica, un revestimiento (26, 26s) , un vástago (21, 21s) y un pistón (23, 23s) que puede moverse en la primera cámara (28, 28m) cilíndrica para completar un recorrido (Cc) .

3. Recalcadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el cilindro (30, 30s) CONECTADO/DESCONECTADO comprende un revestimiento (36, 36s) que delimita una segunda cámara (38, 38s) cilíndrica, un vástago (31, 31s) y un pistón (33, 33s) que puede moverse en la cámara (38, 38s) cilíndrica para completar un recorrido (C1) .

4. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el vástago (21, 21s) del

cilindro (20, 20s) CONECTADO/DESCONECTADO actúa como un revestimiento (36, 36s) para el cilindro (30, 30s) 20 CONECTADO/DESCONECTADO.

5. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el recorrido (CE) del cilindro (20, 20s) controlado es mayor que el recorrido (Cr) fijo del cilindro (30, 30s) CONECTADO/DESCONECTADO.

6. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que adicionalmente comprende un

grupo (10i) de cilindros que incluye un cilindro (20i) controlado y un cilindro (30i) CONECTADO/DESCONECTADO y asociable con el rodillo (40) respectivo.

7. Recalcadora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que dicho grupo (10i) de cilindros se mueve de una manera sincronizada con respecto a dicho grupo (10s) de cilindros.

8. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que adicionalmente comprende

medios de detección de posición asociables con cada cilindro (20, 20s; 30, 30s) de dicho grupo (10, 10s) de cilindros.

9. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 6-8, que adicionalmente comprende medios (61s, 62s; 61i, 62i) de detección de presión asociables con cada cilindro (20s, 20i; 30s, 30i) de dicho grupo (10s, 10i) de cilindros.

10. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6-9, en la que entre dicho grupo (10s) de cilindros y dicho grupo (10i) adicional de cilindros, se proporcionan medios de equilibrio (13) .

11. Recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el cilindro (20, 20s, 20i) controlado está conectado a la línea de baja presión y dicho cilindro (30, 30s, 30i) CONECTADO/DESCONECTADO está conectado a la línea de alta presión.

12. Método para ajustar la distancia de un par de rodillos en una recalcadora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizado por que comprende las etapas de:

- posicionamiento de vacío/acercamiento de los grupos (10, 30s, 10i) de cilindros, comenzando desde una posición de reposo;

- trabajado o recalcado de una barra o lámina;

- retorno de los grupos (10, 10s, 10i) a una posición de reposo.

13. Proceso de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la etapa de posicionamiento de vacío/acercamiento, comprende una etapa de activación sencilla o doble de los cilindros (20, 20s, 20i) controlados y los cilindros (30, 30s, 30i) CONECTADOS/DESCONECTADOS, seguida por una etapa de bloqueo en la posición "totalmente fuera" del cilindro (30, 30s, 30i) CONECTADO/DESCONECTADO.