Procedimiento de obtención de un jarabe con alto contenido en maltitol.

Procedimiento de obtención de un jarabe liquido con alto contenido en maltitol que presenta una concentración en maltitol superior al 99,

0%, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en:

a) efectuar una licuación de una leche de almidón con una α-amilasa para obtener un almidón licuado que presenta un DE comprendido entre 5 y 10 (incluidos los límites);

b) efectuar una única etapa de sacarificación de la leche de almidón licuada obtenida en la etapa a) en la presencia simultánea de al menos una ß-amilasa y de al menos una enzima desramificante que comprende una pululanasa hasta la obtención de un contenido en glucosa del hidrolizado inferior al 5% en peso y de un contenido en maltosa del hidrolizado superior al 80% en peso, estando la razón β-amilasa/ pululanasa comprendida entre 0,5 y 2;

c) efectuar, tras una eventual filtración, la desmineralización y/o concentración del jarabe líquido tal como se obtuvo en la etapa b), una hidrogenación catalítica para obtener un jarabe rico en maltitol;

d) efectuar, con el producto obtenido en la etapa c), un primer fraccionamiento cromatográfico hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 90,0%, después un segundo fraccionamiento cromatográfico con el jarabe líquido previamente purificado hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 99.0%.

Procedimiento de obtención de un jarabe con alto contenido en maltitol

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un jarabe muy rico en maltitol.

Ya se conocen numerosos procedimientos que permiten obtener jarabes ricos en maltosa.

En general, los procedimientos conocidos comprenden esencialmente al menos una etapa de licuación enzimática de una leche de almidón seguida por un determinado número de etapas de sacarificación, también enzimáticas, una etapa de hidrogenación clásica de la maltosa obtenida para dar maltitol. No obstante, los procedimientos conocidos 10 presentan varios inconvenientes concretamente debido a que algunos de ellos requieren además numerosas etapas molestas adicionales de separación o de purificación que disminuyen los rendimientos y aumentan la complejidad ele las operaciones y los costes de explotación.

Por tanto, la puesta en práctica do etapas sucesivas de sacarificación usa enzimas especificas que permiten obtener 15 un jarabe que presenta un contenido en maltosa superior al 87% en peso (véase para ello el documento EP 0 905 256) . No obstante el uso de una α-amilasa maltogénica conlleva una concentración final en glucosa elevada (de más del 6% en peso) y conlleva, debido a ello la necesidad de una etapa adicional de transformación (oxidación de la glucosa para dar ácido glucónico) seguida por una etapa de purificación (desacidificación sobre resinas intercambiadoras de iones) . 20

Otros procedimientos clásicos que combinan el uso de enzimas específicas y de tamices moleculares (documentos EP 1 016 728; US 5 462 864) permiten obtener un jarabe de maltosa de pureza insuficiente que, tras hidrogenación catalítica, todavía requiere etapas adicionales de enriquecimiento tales como la cristalización con el fin de obtener un producto comercialmente interesante, por ejemplo que contiene más del 99, 0% de maltitol en peso. 25

El documento US 4 675 293 describe el uso combinado, durante la etapa de sacarificación, de β-amilasa y de α-amilasa fúngica seguido por una hidrogenación catalítica. En estas condiciones, se obtiene un jarabe de maltosa con una concentración en maltosa comprendida entre el 60% y el 80% en peso. Una vez más, el contenido en glucosa del jarabe rico en maltosa respectivamente el contenido en sorbitol (del 12% al 14% en peso) del jarabe de maltitol 30 obtenido es elevado y requerirá la puesta en práctica de varias etapas de purificación no ventajosas económicamente en el contexto de la obtención de un jarabe do maltitol que permita su cristalización o su secado.

Asimismo, el documento EP 0 185 595 describe la necesidad de una purificación de un jarabe de maltitol cuya composición es próxima a la de un jarabe descrito en la patente US 4 675 293 que no permite, a pesar de una etapa 35 de cromatografía, obtener una pureza final en maltitol suficientemente elevada.

Del mismo modo, el uso de una etapa de cromatografía costosa antes que la etapa de hidrogenación (tal como se describe en el documento WO 2005/014608) , al igual que un tamizado molecular con membrana (descrito en el documento EP 1 354 067) que permiten la obtención de jarabes muy ricos en maltosa, parecen resultar inútiles 40 dados los coproductos generados durante la etapa de hidrogenación (hexitoles, por ejemplo) y requieren una etapa de purificación posterior adicional.

Los procedimientos de fabricación de jarabes de maltitol descritos en las solicitudes EP 0 185 595 o US 4 675 293 que prevén una etapa de sacarificación de un jarabe con un contenido en maltosa intermedio, seguida por una etapa 45 de hidrogenación y por una etapa de separación mediante cromatografía siguen siendo demasiado complejos y no permiten alcanzar a continuación un nivel de pureza superior al 98% en peso (en masa) de maltitol sin una etapa adicional de cristalización.

La presente invención tiene concretamente el objetivo de paliar los inconvenientes anteriores. 50

Para ello, la invención tiene como objeto un procedimiento de obtención de un jarabe con alto contenido en maltitol en el que se reduce el número y/o la complejidad de las etapas unitarias con el fin de obtener, de una manera sencilla y poco costosa, un jarabe con una riqueza en maltitol equivalente a la obtenida mediante cristalización y que responde a la monografía de la Farmacopea Europea (versión 5.6) . 55

El procedimiento según la presente invención se define por la reivindicación 1.

De manera sorprendente y al contrario que los procedimientos descritos en los documentos mencionados anteriormente, el procedimiento según la invención permite la obtención, y ello durante una única etapa de 60 sacarificación, de un jarabe suficientemente rico en maltosa y a la vez pobre en glucosa para que se hidrogene sin una etapa previa de purificación forzada tal como una etapa de tamizado molecular o de cromatografía. La eventual filtración de la etapa c) sólo constituye una etapa de filtración (física) basta de los residuos insolubles y no puede asimilarse a una etapa de separación (química) de los diferentes constituyentes moleculares.

La invención so comprenderá mejor gracias a la siguiente descripción, que se refiere a un modo de realización preferido, facilitado a modo de ejemplo no limitativo.

La presente invención tiene por tanto como objeto un procedimiento de obtención de un jarabe con alto contenido en maltitol, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: 5

a) efectuar una licuación de una leche de almidón con una α-amilasa para obtener un almidón licuado que presenta un DE comprendido entre 5 y 10 (incluidos los límites) ;

b) efectuar una única etapa de sacarificación de la leche de almidón licuada obtenida en la etapa a) en la presencia 10 simultánea de al menos una β-amilasa y de al menos una enzima desramificante que comprende una pululanasa y opcionalmente también una isoamilasa hasta la obtención de un contenido en glucosa del hidrolizado inferior al 5% en peso y de un contenido en maltosa del hidrolizado superior al 80% en peso, estando la razón β-amilasa/ pululanasa comprendida entro 0, 5 y 2;

c) efectuar, tras una eventual filtración, la desmineralización y/o concentración del jarabe líquido tal como se obtuvo en la etapa b) , una hidrogenación catalítica para obtener un jarabe rico en maltitol.

De manera aún más ventajosa, el contenido en glucosa del hidrolizado al final de la etapa b) es inferior al 1% en peso. 20

Esto tiene el efecto de permitir, por un lado, obtener un jarabe de maltitol cuyo contenido en sorbitol es bajo, lo que mejora muy significativamente la productividad y el rendimiento de las etapas de purificación que llevan a la obtención de un maltitol de alta pureza. Por otro lado, el jarabe con un bajo contenido en sorbitol obtenido puede comercializarse directamente en ese estado para aplicaciones alimentarias, concretamente en la galletería o la 25 confitería.

Según una variante, puede efectuarse la sacarificación única de la leche de almidón de la etapa b) en la presencia simultánea de una α-amilasa maltogénica adicional. Esto permite concretamente aumentar el rendimiento de la conversión enzimática aumentando la cantidad de sustrato disponible para la β-amilasa, pero presenta el inconveniente de aumentar el contenido en glucosa. 30

De manera esencial, el procedimiento según la presente invención se caracteriza además porque se realiza, con el producto obtenido en la etapa c) . un primer fraccionamiento cromatográfico hasta la obtención de un jarabe líquido que presenta una concentración en maltitol superior al 90, 0%, preferiblemente superior al 91, 0% en peso de materia seca, después un segundo fraccionamiento cromatográfico con el jarabe liquido previamente purificado hasta la 35 obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 99, 0%. Esta ruta permite obtener contenidos en maltitol muy altos en el jarabe final

Tal como se mencionó anteriormente, el jarabe rico en maltitol procedente de la etapa de hidrogenación experimenta una purificación en 2 etapas sucesivas, económicamente ventajosas y carentes de riesgos de contaminación 40 bacteriológica, lo que permite obtener un jarabe con una riqueza en maltitol suficiente para deshidratarse y que puede usarse en diversas aplicaciones tales como la confitería y el chocolate.

Según otra característica, el jarabe rico en maltosa obtenido en la etapa b) también puede experimentar ventajosamente un tratamiento térmico complementario en presencia de una α-amilasa garantizándole una buena 45 estabilidad en disolución.

El principio general de la etapa... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de obtención de un jarabe liquido con alto contenido en maltitol que presenta una concentración en maltitol superior al 99, 0%, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en:

a) efectuar una licuación de una leche de almidón con una α-amilasa para obtener un almidón licuado que presenta 5 un DE comprendido entre 5 y 10 (incluidos los límites) ;

b) efectuar una única etapa de sacarificación de la leche de almidón licuada obtenida en la etapa a) en la presencia simultánea de al menos una β-amilasa y de al menos una enzima desramificante que comprende una pululanasa hasta la obtención de un contenido en glucosa del hidrolizado inferior al 5% en peso y de un contenido en maltosa 10 del hidrolizado superior al 80% en peso, estando la razón β-amilasa/ pululanasa comprendida entre 0, 5 y 2;

c) efectuar, tras una eventual filtración, la desmineralización y/o concentración del jarabe líquido tal como se obtuvo en la etapa b) , una hidrogenación catalítica para obtener un jarabe rico en maltitol;

d) efectuar, con el producto obtenido en la etapa c) , un primer fraccionamiento cromatográfico hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 90, 0%, después un segundo fraccionamiento cromatográfico con el jarabe líquido previamente purificado hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 99.0%.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se realiza, con el producto obtenido en la etapa c) , un primer fraccionamiento cromatográfico hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 91, 0%, después un segundo fraccionamiento cromatográfico con el jarabe líquido previamente purificado hasta la obtención de un jarabe liquido que presenta una concentración en maltitol superior al 99, 0%.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenido en glucosa del hidrolizado al final de la etapa b) es inferior al 1 % en peso.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la enzima desramificante comprende una pululanasa y una isoamilasa. 30