Procedimiento y dispositivo para la introducción de vapor en una estera o en sus capas de cobertura.

Procedimiento para el tratamiento por vapor de una estera o sus capas de cobertura en la fabricación de placas de material de madera,

como placas de virutas, fibras, plásticos o escamas, a partir de una mezcla de partículas como virutas, fibras o escamas que contienen lignocelulosa y/o celulosa, mezclados o no con aglutinantes en el que se prensa y se endurece la estera con aplicación de presión y calor, caracterizado por que se regula de manera diferente la presión de vapor y/o la cantidad de vapor en la dirección transversal respecto a la dirección de trabajo a través de la estera.

Procedimiento y dispositivo para la introducciïn de vapor en una estera o en sus capas de cobertura.

La invenciïn se refiere a un procedimiento segïn la reivindicaciïn 1 y a un dispositivo segïn la reivindicaciïn 6 para la introducciïn de vapor en una estera o en las capas de cobertura de una estera que consiste en una mezcla de partïculas como virutas, fibras, plïsticos o escamas que contienen lignocelulosa y/o celulosa, mezclados o no con aglutinantes en la fabricaciïn de placas de virutas.

La solicitud entiende por “estera” una mezcla de partïculas como virutas, fibras o escamas que contienen lignocelulosa y/o celulosa, mezclados o no con aglutinantes esparcida en una cinta de molde, que puede esparcirse en varios estratos o capas y con distintas orientaciones. Las esteras de este tipo se usan en la mayorïa de los casos en procesos de fabricaciïn continuos para placas de virutas de fibra de densidad media (MDF por sus siglas en inglïs, Medium Density Fiberboard) o tableros de virutas orientadas (OSB por sus siglas en inglïs, Oriented Strand Board) , aunque tambiïn pueden usarse en procesos discontinuos. Estas esteras se prensan y se endurecen en procesos continuos, en la mayorïa de los casos con una prensa de doble cinta que trabaja de forma continua. El tema de esta solicitud es la introducciïn de vapor en la estera o respectivamente en funciïn del procedimiento sïlo en las capas de cobertura correspondientes de una estera durante la compresiïn previa delante de una prensa principal continuo o durante el prensado principal propiamente dicho. Aparte de la introducciïn de vapor en la estera tambiïn debe resolverse el problema del tratamiento por vapor de esteras de anchuras diferentes.

En los documentos WO 1998 041 372 A1, asï como DE 101 61 341 A1 se describe un procedimiento para el tratamiento por vapor de capas de cobertura en esteras de anchuras diferentes. En el caso de un ajuste de anchura de la estera, durante el tratamiento por vapor se desconecta la zona de la placa de vapor por debajo de la cual no hay ninguna estera. Ademïs, se describe que se efectïa una determinada desconexiïn del tratamiento por vapor desde el borde de la estera en direcciïn al centro de la estera (aprox. el 5 % de la anchura de la estera) , para minimizar las pïrdidas de vapor en el borde. El dispositivo tiene una estructura tal que unos canales de vapor, de los que sale vapor en direcciïn a la estera, estïn dispuestos en la direcciïn perpendicular respecto a la direcciïn de avance. Los canales de vapor se cierran en el borde de la estera mediante cilindros que entran en la zona del borde. La anchura del tratamiento por vapor en el interior de un canal se ajusta, por lo tanto, segïn la anchura de la estera y las pïrdidas de vapor en el borde, tratïndose por vapor en principio casi toda la anchura de la estera por canal. En el documento WO 1998 041 372 A1 se describe, ademïs, que la longitud de la zona de tratamiento por vapor (visto en la direcciïn de avance) se ajusta segïn el perfil de densidad. La longitud de la zona de tratamiento por vapor se controla mediante la conexiïn adicional de canales individuales. En el documento DE 101 61 341 A1 se describe un dispositivo que permite segïn el procedimiento arriba descrito un tratamiento por vapor, logrïndose, no obstante, el ajuste de la anchura y la desconexiïn en el borde mediante el giro de cilindros correspondientemente continuos.

En el documento DE 44 47 847 A1 se describe un dispositivo, mediante el cual debe efectuarse un tratamiento por vapor en las capas de cobertura. En el dispositivo descrito, se estanqueiza la superficie estrecha de la estera mediante chapas telescïpicas, debiendo evitarse asï pïrdidas por salida del vapor. Para la introducciïn de vapor se usan cajas, que se extienden en la direcciïn transversal respecto a la direcciïn de avance a lo largo de la anchura de la estera.

Ha resultado ser una desventaja de los procedimientos y dispositivos arriba descritos que no es posible un tratamiento por vapor uniforme en las capas de cobertura a lo largo de toda la anchura de la estera. La estera se calienta de modo no uniforme mediante el vapor, por lo que tambiïn resulta que el centro de la estera visto a lo largo de la anchura se calienta menos que la zona del borde. El perfil de densidad a lo largo de la secciïn transversal vertical de la placa es diferente en el borde y en el centro de la placa. La zona del borde hasta el 30 % hacia el centro de la estera presenta en caso de un tratamiento por vapor en capas de cobertura mïs anchas (zonas con mayor densidad) y mayores valores mïximos de la densidad que en la misma zona desde el centro. Ademïs, el centro de la estera presenta en la zona posterior de la prensa un aumento mïs lento de la temperatura que el borde de la estera, por lo que sïlo puede lograrse un incremento reducido de la velocidad de prensado. Este aumento mïs lento de la temperatura es un indicio de que se introduce menos vapor en el centro.

En el documento DE 39 14 106 A1 se describe un procedimiento para un flujo completo a travïs de la estera o un calentamiento completo de la estera mediante vapor de agua, introduciïndose el vapor desde un lado y aplicïndose en el lado opuesto un vacïo o introduciïndose el vapor al mismo tiempo desde los dos lados. Debe tratarse por vapor a lo largo de toda la anchura de la estera mediante cajas de vapor. No obstante, se ha mostrado que una introducciïn simultïnea de vapor desde arriba y abajo no conduce a un calentamiento uniforme de la estera a lo largo de toda la anchura y profundidad, por lo que sïlo puede lograrse un aumento insuficiente de la velocidad de prensado.

La razïn del tratamiento por vapor no uniforme a lo largo de toda la anchura de la estera y profundidad de la estera en los procedimientos arriba descritos es que el aire existente en la estera, que representa una resistencia al flujo contra el vapor que entra, no puede salir de modo uniforme durante el tratamiento por vapor. Por lo tanto, se opone una contrapresiïn elevada en el centro de la estera, que no es tan marcada en el borde de la estera, puesto que aquï estï abierto el lado estrecho de la estera pudiendo salir el aire. Por lo tanto, con la misma presiïn, el vapor entra hasta una mayor profundidad a travïs de la secciïn transversal en el borde que en el centro de la estera. El resultado es, por lo tanto, que el procedimiento del tratamiento por vapor o el tratamiento por vapor en las capas de cobertura no puede efectuarse de forma satisfactoria con los dispositivos descritos.

Tambiïn es una desventaja que el vapor usado a inyectar en la estera condensa en las cïmaras de vapor por encima de la estera conduciendo allï a acumulaciones de agua. El agua condensada puede gotear sobre la estera y conducir a manchas de agua en el material prensado y, por lo tanto, en la placa de material de madera producida propiamente dicha. Esta placa de material de madera es una pieza a desechar y debe separarse en el control visual. Puesto que es perfectamente posible dejar de ver pequeïas manchas de agua en el control visual de una placa de material de madera de un tamaïo de varios metros cuadrados, esto puede conducir al suministro de productos defectuosos y la pïrdida de imagen correspondiente del productor.

El objetivo de la invenciïn es mejorar el procedimiento y un dispositivo para el tratamiento por vapor de tal modo que la presiïn de vapor y/o la cantidad de vapor puedan ajustarse segïn los requisitos, en particular en el caso de densidades superficiales diferenciadas en una estera.

En una ampliaciïn del objetivo, el tratamiento por vapor debe poderse ajustar en funciïn de la densidad superficial de la estera.

Ademïs de la posibilidad de ajustar un perfil de densidad uniforme a lo largo de toda la anchura de la placa para aumentar la velocidad de prensado, el procedimiento de la introducciïn de vapor simultïnea desde arriba y abajo para el calentamiento de toda la secciïn transversal de la estera puede mejorarse de tal modo que sea posible un calentamiento uniforme de toda la estera o de las capas de cobertura tanto a lo largo de la anchura como a lo largo del espesor. En particular, en caso de densidades superficiales diferentes en la estera.

Este objetivo de la invenciïn se consigue en el caso del procedimiento porque se regulan de manera diferente la presiïn de vapor y/o la cantidad de vapor en la direcciïn transversal respecto a la direcciïn de trabajo a travïs de la estera.

Para un dispositivo adecuado para llevar a cabo el procedimiento, pero que puede funcionar tambiïn de forma autïnoma, el objetivo se consigue porque una superficie de tratamiento por vapor continua estï subdividida en distintos campos de tratamiento por vapor, estando... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el tratamiento por vapor de una estera o sus capas de cobertura en la fabricaciïn de placas de material de madera, como placas de virutas, fibras, plïsticos o escamas, a partir de una mezcla de partïculas como virutas, fibras o escamas que contienen lignocelulosa y/o celulosa, mezclados o no con aglutinantes en el que se prensa y se endurece la estera con aplicaciïn de presiïn y calor, caracterizado por que se regula de manera diferente la presiïn de vapor y/o la cantidad de vapor en la direcciïn transversal respecto a la direcciïn de trabajo a travïs de la estera.

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que la presiïn de vapor y/o la cantidad de vapor se regulan de manera diferente en la direcciïn de trabajo.

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que la presiïn del tratamiento por vapor y/o la cantidad del tratamiento por vapor se ajustan en funciïn de la densidad superficial de la estera.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que el tratamiento por vapor de la estera en la direcciïn de producciïn a travïs de un tramo de tratamiento por vapor (G) predeterminado se introduce una presiïn de vapor decreciente desde el centro de la estera (I-I) hacia los bordes longitudinales (II-II; III-III) .

5. Procedimiento segïn una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se usa una mediciïn de la densidad superficial antes de la superficie de tratamiento por vapor para el control del tratamiento por vapor.

6. Dispositivo para el tratamiento por vapor de una estera o sus capas de cobertura en la fabricaciïn de placas de material de madera, como placas de virutas, fibras, plïsticos o escamas, a partir de una mezcla de partïculas como virutas, fibras o escamas que contienen lignocelulosa y/o celulosa, mezclados o no con aglutinantes caracterizado por que una superficie de tratamiento por vapor continua estï subdividida en distintos campos de tratamiento por vapor, estando dispuestos varios campos tanto en la direcciïn transversal (v, w, x, y, z) como en la direcciïn longitudinal (a, b, c, d, e, f) respecto a la direcciïn de trabajo y siendo regulables los distintos campos de tratamiento por vapor tanto individualmente como en grupos y estando dispuesto cada campo o cada grupo de forma regulable en cuanto a la cantidad de vapor o la presiïn de vapor.

7. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 6, caracterizado por que un dispositivo para la mediciïn de la densidad superficial estï dispuesto delante de la superficie de tratamiento por vapor con una posibilidad de retroalimentaciïn correspondiente para el control del tratamiento por vapor.

8. Dispositivo segïn las reivindicaciones 6 ï 7, caracterizado por el uso del dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

D.T.

D.T.

D.T.