PROCEDIMIENTO PARA EL GUIADO DE BANDA DE ACERO EN UNA PRENSA QUE TRABAJA DE FORMA CONTINUA.

Procedimiento para el guiado de banda de acero en una prensa (1) que trabaja de forma continua para la fabricación de placas de virutas,

placas de fibras y placas de madera contrachapeada o placas de plástico, con bandas de acero (5 y 6) sin fin, flexibles, que tanto transmiten la fuerza de prensado como arrastran el material a prensar por la prensa (1), en el que se introduce la estera de material a prensar (4) sobre una cinta de molde (23) que se mueve de forma continua a una entrada de compactador en cuña (31) y una salida de compactador en cuña (32) en la abertura de entrada (11) de la prensa (1) que trabaja de forma continua entre las bandas de acero (5 y 6) en la abertura de prensado (14), siendo guiadas las bandas de acero (5 y 6) por tambores de accionamiento (7 y 8) y tambores de entrada (9 y 10) alrededor de una parte de bastidor superior e inferior (2 y 3) y apoyándose las mismas con la abertura de prensado (14) ajustable mediante barras rodantes (12) que se mueven en la misma dirección y que se guían con sus ejes en la dirección transversal respecto a la dirección de paso de banda en contrasoportes en placas de prensado calentadas (18 y 19) montadas en las partes de bastidor (2 y 3), en el que se mide el curso de las bandas de acero fuera del eje longitudinal I-I mediante sensores de curso (27) dispuestos encima de los bordes longitudinales de las bandas de acero y se regula con un dispositivo de regulación del paso de banda al eje longitudinal I-I de la prensa que trabaja de forma continua, caracterizado porque la reposición de las bandas de acero (5 y 6) al eje longitudinal I-I de la prensa (1) que trabaja de forma continua se lleva a cabo mediante un levantamiento vertical temporalmente limitado de uno de los extremos delanteros de la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña (31), de modo que aparece un aumento unilateral del ángulo de compresión en la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña (KVE), hasta que haya terminado la reposición de la banda de acero (5 ó 6) que ha de ser regulada

Procedimiento para el guiado de banda de acero en una prensa que trabaja de forma continua La invención se refiere a un procedimiento para el guiado de banda de acero en una prensa que trabaja de forma continua según el preámbulo de la reivindicación 1 y a una prensa que trabaja de forma continua para la ejecución del 5 procedimiento según la reivindicación 8.

En la fabricación de placas de material de madera a partir de virutas, fibras y/o recortes o la fabricación de otras placas a partir de materiales que contienen lignocelulosa o también placas de plástico se usan en la industria cada vez más prensas que trabajan de forma continua.

Las prensas que trabajan de forma continua conocidas presentan por lo general ya una gran disponibilidad. Al analizar las causas de una indisponibilidad según un análisis ABC, se detecta que la mayor parte de las paradas de una prensa que trabaja de forma continua se registran por el curso de la banda de acero y/o de las barras rodantes.

Para regular el paso de banda se usa actualmente la regulación de los tambores de accionamiento o de los tambores de salida y de uno o varios cilindros de regulación de banda en el sistema de retorno de las prensas que trabajan de forma continua. Son problemáticas las magnitudes perturbadoras que actúan en la zona de prensado sobre las bandas 15 de acero. Las magnitudes perturbadoras de este tipo pueden producirse, por ejemplo, por fluctuaciones en el peso de dispersión. Unas diferencias de densidad en el material a prensar, que conducen a perfiles asimétricos de las fuerzas en la prensa que trabaja de forma continua, es decir, unos valores excesivos por dispersión unilaterales conducen, por ejemplo, a un aumento de la presión especifica en este lado, lo cual conduce a mayores fuerzas de fricción en el sistema banda de acero-barras rodantes-superficies de rodadura. Las fuerzas de fricción ejercen un efecto de dirección 20 sobre las bandas de acero de tal modo que una o dos bandas de acero se desplazan o desvían hacia el lado con la mayor presión específica. Mediante la inclinación de los tambores de salida o tambores de accionamiento en el plano horizontal por accionamientos de regulador se contrarresta la desviación de la banda para mantener la banda de acero de este modo en el intervalo admisible de la prensa que trabaja de forma continua. Gracias a la inclinación de los tambores de accionamiento actúan fuerzas de reposición sobre la banda de acero. No obstante, las bandas de acero quedan sujetadas firmemente por la elevada fuerza de prensado en la zona de prensado, de modo que las fuerzas de reposición que actúan en la salida sólo tienen un efecto retroactivo limitado en la zona de prensado.

En el caso de las prensas que trabajan de forma continua que se vuelven cada vez más largas, se reduce la efectividad de la inclinación de los tambores de accionamiento como mecanismo de regulación y, por lo tanto, también se va perdiendo la capacidad de compensar o contrarrestar las magnitudes perturbadoras impuestas a la fuerza al sistema.

Según el estado de la técnica conocido del documento DE 40 17 791 C2, en el que está basada la invención, la regulación del paso de la banda de acero y la reposición del curso de banda que se efectúa porque el ajuste del eje de ángulo beta en un lado longitudinal en el eje del tambor de rotación y/o del tambor de accionamiento se efectúa al menos al comienzo de un ajuste de una parte del bastidor, que se desplaza mediante los cilindros de carrera corta en la zona de alta presión de una posición horizontal a una posición inclinada de tal modo que, visto en la dirección de entrada, se regula en el lado izquierdo o derecho un perfil de presión o de recorrido. Mediante una inclinación consciente de los armazones se consigue un perfil de presión asimétrico en el material a prensar y, por lo tanto, se consigue un efecto de dirección en la banda de acero, que por el modo de funcionamiento es idéntico al mecanismo anteriormente descrito.

La placa de calentamiento se eleva en el servicio habitual sólo por zonas y en un lado. Unos sensores de curso montados en la zona de prensado reflejan la posición actual de la banda de acero en la prensa y sirven como señal de entrada para la regulación de la inclinación de la placa de calentamiento. Con este procedimiento también puede dominarse prensas que trabajan de forma continua muy largas con seguridad en cuanto al curso de banda. No obstante, este procedimiento también tiene inconvenientes. Lo más grave es el hecho de que por un levantamiento unilateral de las placas de calentamiento se influye negativamente en las tolerancias de las placas de virutas. También 45 se perjudican otras propiedades de las placas, como por ejemplo la resistencia a la tracción transversal o el perfil de densidad o pueden manifestarse de forma asimétrica a lo largo de la anchura de placa. Además, no siempre se consigue una efectividad satisfactoria. Al elevarse la placa de calentamiento por zonas, en las zonas dispuestas a continuación, en las que la placa de calentamiento vuelve a estar dispuesta en paralelo, se forma una fuerza de prensado específica excesiva en el lado que se ha levantado anteriormente, que contrarresta el efecto de dirección de 50 banda anteriormente conseguido. Por lo tanto, no puede usarse como mecanismo de regulación constante, sino que sólo puede emplearse en situaciones extremas para la regulación de emergencia del curos de banda.

Por el documento DE 199 31 176 A1 se ha conocido un procedimiento para el guiado de una banda de acero en una prensa que trabaja de forma continua, en el que la reposición de las bandas de acero al eje longitudinal I-I se lleva a cabo mediante un ajuste de eje del árbol de entrada de barras rodantes alrededor de un eje de giro III-III central en el 55 eje longitudinal I-I, introduciéndose las barras rodantes según la posición de eje de los árboles de entrada de las barras rodantes en la zona de entrada de forma distinta a la ortogonal, de forma inclinada en la zona de prensado y ejerciendo por su dirección de marcha fuerzas de cizallamiento unilaterales sobre las bandas de acero, que actúan en la dirección transversal respecto al eje longitudinal y tienen un efecto de corrección sobre el curso de banda de acero.

La invención tiene el objetivo de indicar un procedimiento con el que se pueda influir para conseguir una reposición en dirección a la línea ideal en la banda de acero y/o las barras rodantes que corre fuera del eje longitudinal en la zona de prensado en el paso sin influencias negativas en el producto y de crear una prensa que trabaja de forma continua para la ejecución del procedimiento.

Este objetivo se consigue para el procedimiento porque según la reivindicación 1 la reposición de las bandas de acero al eje longitudinal de la prensa que trabaja de forma continua se lleva a cabo mediante un levantamiento vertical temporalmente limitado de uno de los extremos delanteros de la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña, de modo que aparece un aumento unilateral del ángulo de compresión en la placa de entrada de la entrada del compactador en cuña (KVE) , hasta que haya terminado la reposición de la banda de acero que ha de ser regulada.

Según la reivindicación 2, una segunda solución para el objetivo planteado está en que la reposición de las bandas de acero al eje longitudinal I-I de la prensa que trabaja de forma continua se lleva a cabo mediante un levantamiento 15 unilateral temporalmente limitado de un rodillo compactador dispuesto entre el tambor de entrada y la rueda de entrada de las barras rodantes, que ejerce presión sobre la banda de acero, de modo que en la sección transversal de la estera de material a prensar se forma un paralelismo plano que difiere a lo largo de la anchura y con el lado longitudinal más alto de la estera de material a prensar apareceuna contrapresión más elevada en un lado en la placa de entrada de la entrada del compactador en cuña, hasta que haya terminado la reposición de la banda de acero que ha de ser regulada.

Con el rodillo compactador entre el tambor de entrada y el compactador en cuña, la estera de material a prensar se compacta de forma unilateral mediante de la banda de acero. Debido a la compactación unilateral, en el compactador en cuña se genera un efecto de dirección, que se genera porque debido a la estera de material a prensar compactada unilateralmente se reduce la contrapresión en este lado al compactador en cuña. El efecto es equivalente a una reducción activa del lado correspondiente del compactador en cuña.

Una tercera solución... [Seguir leyendo]

(4) se forma un paralelismo plano que difiere a lo largo de la anchura (b) y con el lado longitudinal más alto de la estera de material a prensar (4) aparece una contrapresión más elevada en la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña (31) , hasta que haya terminado la reposición de la banda de acero (5 ó 6) que ha de ser regulada.

5 4. Procedimiento para el guiado de banda de acero según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque la reposición de la banda de acero (5 y 6) que corren fuera del eje longitudinal I-I se lleva a cabo mediante un levantamiento temporalmente limitado, mediante un levantamiento regulado por recorrido o regulado de forma indirecta mediante una descarga regulada por presión o controlada por presión en los cilindros de los accionamientos de regulador (28, 36, 37) .

10 5. Procedimiento para el guiado de banda de acero según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por un circuito de regulación con el que se efectúa la reposición de las bandas de acero (5 y 6) mediante los accionamientos de regulador (28, 36, 37) mediante los valores de medición de curso determinados de uno o varios sensores de curso (27) y un regulador PID.

6. Procedimiento para el guiado de banda de acero según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por un ajuste 15 base con una carrera diferencial fijamente ajustada o una presión diferencial fijamente ajustada.

7. Procedimiento para el guiado de banda de acero según la reivindicación 1, caracterizado porque la reposición de las bandas de acero (5 y 6) al eje longitudinal I-I de la prensa (1) que trabaja de forma continua se lleva a cabo mediante un levantamiento temporalmente limitado de uno de los extremos delanteros de la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña (31) y de la placa de salida del compactador en cuña de la salida del compactador en cuña (32) .

8. Prensa (1) que trabaja de forma continua para la ejecución del procedimiento según las reivindicaciones 1 a 10, que consiste en dos bandas de acero (5 y 6) sin fin, flexibles, que arrastran el material a prensar por la prensa, en el que puede introducirse la estera de material a prensar (4) sobre una cinta de molde (23) que se mueve de forma continua a una entrada de compactador en cuña (31) y una salida de compactador en cuña (32) en la abertura de entrada (11) de la prensa que trabaja de forma continua (1) entre las bandas de acero (5 y 6) en la abertura de prensado (14) , siendo guiadas las bandas de acero (5 y 6) por tambores de accionamiento (7 y 8) y tambores de entrada (9 y 10) alrededor de una parte de bastidor superior e inferior (2 y 3) y apoyándose las mismas con la abertura de prensado (14) ajustable mediante barras rodantes (12) que se mueven en la misma dirección y que se guían con sus ejes en la dirección transversal respecto a la dirección de paso de banda en contrasoportes en placas de prensado calentadas (18 y 19) montadas en las partes de bastidor (2 y 3) , midiéndose el curso de las bandas de acero fuera del eje longitudinal I-I mediante sensores de curso (27) dispuestos encima de los bordes longitudinales de las bandas de acero y regulable por con un dispositivo de regulación de paso de banda al eje longitudinal I-I de la prensa que trabaja de forma continua, caracterizada porque la reposición de las bandas de acero (5 y 6) al eje longitudinal I-I de la prensa (1) que trabaja de forma continua está provista mediante un levantamiento unilateral temporalmente limitado de uno de los lados longitudinales de las bandas de acero (5, 6) , en el que se disponen la placa de entrada (29) de la entrada del compactador en cuña (KVE) o el tambor de entrada (9, 10) y/o un rodillo compactador (26) de tal modo que pueden levantarse unilateralmente en la dirección vertical mediante accionamientos de regulador (28, 36, 37) por electromotor o hidráulicos, y en el que el dispositivo de regulación de paso de banda para la generación de señales de valores de ajuste para los accionamientos de regulador (28, 36, 37) presenta un procesador de regulación que evalúa los valores de medición reales de los sensores de curso (27) mediante un algoritmo de regulación.