Dispositivo para la deposición de semilla granular, así como sembradora con un dispositivo semejante.

Dispositivo para la deposición de granos, en particular granos de semillas o de fertilizantes,

en o sobre el suelo, con al menos una línea para semillas (20), en particular tubular, que conecta un almacenamiento de semillas central (100) con una unidad de deposición (10) y que presenta una abertura de descarga en su extremo inferior, caracterizado por que en la zona de la abertura de descarga de la línea para semillas (20), la unidad de deposición (10) presenta al menos un trinquete de bloqueo (26) para el control de la anchura de abertura del canal de semillas que conduce a través de la unidad de deposición, estando montado de forma móvil el trinquete de bloqueo (26) de manera que el trinquete de bloqueo (26) se puede mover por un grano de semilla (40) que procede de la línea para semillas (20) a una posición de abertura en la que el grano de semilla (40) puede pasar el trinquete de bloqueo (26).

Dispositivo para la deposición de semilla granular, así como sembradora con un dispositivo semejante.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la deposición de una semilla granular en o sobre el suelo, con al menos un tubo de bajada que conecta un recipiente de semillas central con una unidad de deposición y que presenta una abertura de deposición en su extremo inferior. La invención se refiere además a una sembradora con un recipiente de semillas central, con el que a través de un distribuidor se conectan varias líneas para semillas, que van desde el distribuidor mencionado a las unidades de deposición y presentan aberturas de descarga en sus extremos inferiores.

Las sembradoras de granos individuales se pueden clasificar básicamente en dos clases:

Por un lado, se conocen las sembradoras de granos individuales, en las que los granos de semillas que proceden de un acumulador de semillas central también se aíslan centralmente y a continuación se envían a las distintas rejas de sembrado para la deposición y luego se depositan en el surco para semillas. Por ejemplo, después del acumulador de semillas puede estar dispuesto un distribuidor del que se desprenden una multiplicidad de líneas para semillas. En el distribuidor los granos ya se entregan de forma aislada a las líneas a través de las que los granos de semillas se conducen luego individualmente a la reja de sembrado. Tales máquinas que distribuyen centralmente pueden depositar la semilla de cereales como trigo con resultado satisfactorio, no obstante no pueden depositar satisfactoriamente la semilla de maíz de forma aislada en el surco para semillas. El aislamiento adolece de irregularidades debido al sistema, dado que en el sistema de alimentación entre el acumulador de semillas central y las rejas de sembrado se producen cambios de distancia entre los granos de semillas, y éstos llegan luego a las rejas de sembrado de forma acumulada o con distancia de separación demasiado grande y se esparcen correspondientemente de forma irregular y por consiguiente deficiente, lo que forzosamente arrastra consigo un peor rendimiento de la cosecha. Las modificaciones de distancia mencionadas se producen principalmente porque los granos de semillas se diferencian en su forma natural, en el tamaño, en el peso y en la superficie, y por ello se mueven con una velocidad diferente en el sistema de líneas, de modo que en las líneas para semillas bastante largas no se puede evitar un efecto de acordeón con formación de puentes. Por otro lado, con sembradoras semejantes sólo son posibles velocidades de desplazamiento limitadas, dado que los granos de semillas no se pueden transportar de forma rápida a voluntad a través de las líneas para semillas, dado que de otro modo caerían demasiado rápido sobre el suelo y llegarían a depositarse de forma irregular. La velocidad de transporte de los granos de semillas en las líneas para semillas largas se puede aumentar mediante un ventilador de transporte y disminuir por consiguiente los tiempos de transporte, esto conduce sin embargo a una deposición de los granos demasiado rápida y por consiguiente irregular. Las irregularidades en la distancia entre granos tampoco se pueden eliminar de forma regular, porque en las líneas de tubo o tubo flexible se trabaja con aire comprimido a fin de transportar los granos de semillas mediante aire comprimido a las rejas de sembrado. Los granos de semillas llegan debido a las irregularidades, por un lado, apretadamente en fila unos detrás de otros en el caso de la reja de sembrado correspondiente o se originan, por otro lado, huecos mayores entre los granos de semillas individuales. Esto tiene como consecuencia que en un surco para semillas se depositen los granos de semillas acumulados apretadamente o con grandes distancias. De este modo el suelo disponible limitadamente no se usa de forma óptima y las plantas no crecen del modo y manera ideal deseados, dado que la absorción de nutrientes y luz no es favorable debido a la estrechez. Pero la agricultura moderna está diseñada para obtener un rendimiento lo más elevado posible por hectárea, lo que sólo se consigue luego cuando los granos de semillas se depositan a una distancia exacta definida en cada fila. En función del tipo de variedad el objetivo es conseguir una dosis de semillas de 70.000 a por encima de 100.000 granos.

Por otro lado, se conocen sembradoras de granos individuales, en las que los granos de semillas se aíslan primeramente en las rejas de sembrado y para ello cada reja de sembrado dispone de un recipiente de semillas propio, según lo muestra por ejemplo el documento DE 20 64 336. En un sistema semejante se evita un recorrido de transporte susceptible de errores entre un acumulador de semillas central y las rejas de sembrado, sin embargo esto se paga con varias desventajas. Por un lado, el operador de la máquina continuamente se debe ocupar de que siempre esté lleno cada acumulador de semillas individual, lo que está unido con un gasto adicional de tiempo. Pero ante todo las sembradoras de granos individuales están construidas de forma claramente más costosa con seis, ocho o más rejas de sembrado alineadas y como consecuencia de los acumuladores de semillas separados también son claramente más difíciles en cada reja de sembrado. Una distribución de peso tan desfavorable para el tractor va acompañada en ocasiones con que aquí se debe aportar una compensación de peso para el tractor con, por ejemplo, una abonadora de depósito frontal. Además, esta técnica de aislamiento conocida topa con sus límites dado que con una rueda individual según el estado de la técnica sólo se pueden aislar actualmente aprox. de 12 a 20 granos por segundo.

Por el documento US 2.840.018 se conoce una sembradora, en la que un tubo de sembrado en su extremo inferior posee un bolsillo que se puede cerrar mediante una palanca articulada. El tubo de sembrado se puede elevar y bajar cíclicamente a través de un control de válvula y está conectado con la palanca articulada mencionada a través de una varilla, de modo que mediante la elevación y bajada del tubo de sembrado se abre cíclicamente el bolsillo en el extremo inferior del tubo de sembrado y pueden salir los granos de semillas acumulados en él.

La presente invención tiene el objetivo de crear una sembradora de granos individuales mejorada, así como un dispositivo para la deposición de la semilla granular, que eviten las desventajas del estado de la técnica y perfeccionen él último de manera ventajosa. Preferentemente, pese al uso de un acumulador de semillas central, se debe conseguir una deposición de granos espaciada uniformemente en el surco para semillas con velocidades de desplazamiento elevadas.

Según la invención este objetivo se resuelve por un dispositivo según la reivindicación 1, así como una sembradora según la reivindicación 14. Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Así se propone aislar otra vez los granos de semillas, que se han sacado de un acumulador de semillas central y ya se han aislado, antes de la deposición en el surco de tierra y prepararlos de forma precisa en el instante de la deposición. Para ello en los extremos aguas abajo de las líneas para semillas está previsto un dispositivo de deposición que lleva los granos de semillas de nuevo a una distancia temporal o espacial, determinada exactamente, de modo que los granos de semillas se pueden depositar con una distancia exacta definida en o sobre el suelo. Según la invención la unidad de deposición comprende, en la zona de la abertura de descarga de la línea para semillas, al menos un trinquete de bloqueo para el control de la anchura de abertura del canal de semillas que conduce a través de la unidad de deposición, estando montado el trinquete de bloqueo de forma móvil, de manera que el trinquete de bloqueo se puede mover por un grano de semilla que procede de la línea para semillas a una posición de abertura en la que el grano de semilla puede pasar el trinquete de bloqueo. Con la ayuda de este al menos un trinquete o claqueta se frenan en primer lugar los granos de semillas que llegan en o después del extremo de la línea para semillas y se llevan a la distancia antes de que se depositen. De este modo se puede trabajar con elevadas velocidades de transporte en las líneas para semillas largas, por ejemplo con apoyo de aire comprimido, a fin de permitir velocidades de desplazamiento elevadas de la sembradora; no obstante, mediante el frenado de los granos de semillas con la ayuda del trinquete o claqueta se puede conseguir una deposición suave de los granos con exactitud elevada.

En una ampliación preferente de la invención, en este caso los granos de semillas en primer lugar se frenan suavemente... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la deposición de granos, en particular granos de semillas o de fertilizantes, en o sobre el suelo, con al menos una línea para semillas (20) , en particular tubular, que conecta un almacenamiento de semillas central (100) con una unidad de deposición (10) y que presenta una abertura de descarga en su extremo inferior, caracterizado por que en la zona de la abertura de descarga de la línea para semillas (20) , la unidad de deposición (10) presenta al menos un trinquete de bloqueo (26) para el control de la anchura de abertura del canal de semillas que conduce a través de la unidad de deposición, estando montado de forma móvil el trinquete de bloqueo (26) de manera que el trinquete de bloqueo (26) se puede mover por un grano de semilla (40) que procede de la línea para semillas (20) a una posición de abertura en la que el grano de semilla (40) puede pasar el trinquete de bloqueo (26) .

2. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que el trinquete de bloqueo (26) forma una pared lateral del extremo inferior preferentemente en forma de embudo (36) de la línea para semillas (20) .

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el trinquete de bloqueo (26) configurado preferentemente en forma de acanaladura está pretensado elásticamente en su posición de cierre mediante medios de pretensado y se puede mover a su posición de apertura frente a una fuerza de pretensado de los medios de pretensado, en el que el al menos un trinquete de bloqueo (26) está montado preferentemente de forma pivotable alrededor de un eje de pivotación (44) que se extiende transversalmente a la dirección de transporte a través del canal de semillas, de modo que un extremo libre del trinquete de bloqueo espaciado del eje de pivotación (44) se puede pivotar dentro del canal de semillas / hacia el canal de semillas, así como fuera del canal de semillas / alejándose del canal de semillas.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en la dirección de salida de la semilla de la línea para semillas (20) están dispuestos sucesivamente varios trinquetes de bloqueo (24, 26, 28, 30, 32, 34) y se atraviesan uno después de otro por un grano de semilla.

5. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que los trinquetes de bloqueo (24, 26, 28, 30, 32, 34) se componen de acanaladuras pivotables alrededor de ejes de pivotación (44) , cuyos extremos libres se apoyan sobre la acanaladura siguiente.

6. Dispositivo según una de las dos reivindicaciones anteriores, en el que al menos dos trinquetes de bloqueo (26, 28) están dispuestos uno detrás de otro en forma de cascada y están acoplados entre sí y/o configurados y/o pretensados mediante medios de pretensado, de manera que el trinquete de bloqueo (28) situado aguas abajo sólo se mueve completamente a la posición de abertura cuando el trinquete de bloqueo (26) situado aguas arriba se abre a presión en un trozo por un grano de semilla entrante, de modo que un grano de semilla sujetado en el trinquete de bloqueo situado aguas abajo sólo se libera cuando un siguiente grano de semilla entra en el trinquete de bloqueo (26) situado aguas arriba.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad de deposición (10) presenta una vía de transporte (110) accionable en la que la línea para semillas (20) termina tangencialmente con su abertura de descarga, en el que el al menos un trinquete de bloqueo está situado enfrente de la vía de transporte (110) con su sección final aguas abajo, de modo que el canal de granos se limita por las superficies opuestas de la vía de transporte (110) y del trinquete de bloqueo (26) .

8. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que la vía de transporte (110) comprende una rueda rotativa (18) y varios trinquetes de bloqueo sucesivos (26, 28, 30, 32, 34) están dispuestos tangencialmente a la rueda (18) , preferentemente de manera que un primer trinquete de bloqueo (26) en la dirección de salida está dispuesto verticalmente o sólo ligeramente inclinado en ángulo agudo respecto a la vertical y/o un último trinquete de bloqueo (34) en la dirección de salida está dispuesto tendido, en particular horizontalmente.

9. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que la rueda (18) es parte de un accionamiento por correa con una correa (16) que circula alrededor de la rueda (18) mencionada y en su lado que apunta hacia el exterior presenta una ranura (12) en forma de acanaladura hacia la que se dirigen los trinquetes de bloqueo (26, 28, 30, 32, 34) .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que están previstos varios trinquetes de bloqueo que definen diferentes anchuras de abertura del canal de deposición, en el que a un trinquete de bloqueo (26) que define una anchura de abertura menor le sigue al menos un trinquete de bloqueo (28, 30) que define una anchura de abertura mayor, en el que preferentemente al al menos un trinquete de bloqueo mencionado con la anchura de abertura mayor le sigue de nuevo al menos un trinquete de bloqueo (32) que define una anchura de abertura menor.

11. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que la anchura de abertura menor está dimensionada de manera que el trinquete de bloqueo correspondiente (26; 32) presiona un grano de semilla contra la vía de transporte (110) , y la anchura de abertura mayor está dimensionada de manera que un grano de semilla se puede deslizar a lo largo del

trinquete de bloqueo sin contacto hacia la vía de transporte (110) .

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la vía de transporte (110) se puede accionar mediante un accionamiento con velocidad de accionamiento variable, y está previsto un dispositivo de control para el control del accionamiento en función de al menos un parámetro de funcionamiento del grupo que comprende velocidad de desplazamiento, tipo de semilla, naturaleza del suelo, distancia entre granos y tiempo de transporte de la semilla a través de la línea para semillas (20) .

13. Dispositivo según la reivindicación anterior, en el que están previstos medios de detección (111) , que comprenden preferentemente barreras de luz en la entrada de la línea para semillas (20) y en la salida de la unidad de deposición (109) , para la detección del tiempo de transporte de un grano de semilla correspondiente a través de la línea para semillas (20) y la unidad de deposición (109) , y el dispositivo de control presenta un regulador para la regulación de la velocidad de accionamiento de la vía de transporte (110) en función del tiempo de transporte registrado.

14. Sembradora, en particular sembradora de granos individuales, con un almacenamiento de semillas central (100) , con el que están conectadas, a través de un distribuidor (112) , una multiplicidad de líneas para semillas (20) que conectan el almacenamiento de semillas central (100) con una multiplicidad de unidades de deposición (10) , caracterizada por

un dispositivo para la deposición de los granos de semillas según una de las reivindicaciones anteriores.

15. Sembradora según la reivindicación anterior, en la que está previsto un ventilador de transporte para el transporte de la semilla con aire comprimido a través de las líneas para semillas (20) .