Tejido para la fabricación de papel, en particular para utilizarse en la sección de formación de una máquina para la fabricación de papel.

Tejido cuádruple para la fabricación de papel (100), en particular un tejido de formación para utilizarse en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel,

que presenta por lo menos una unidad de repetición del tejido (104) y que comprende:

- un conjunto de hilos superiores de urdimbre (1-12) en la dirección de la máquina (MD);

- un conjunto de hilos superiores de trama (37-42) en la dirección transversal de la máquina (CMD) entretejidos con los hilos MD superiores para formar una capa de tejido superior (101);

- un conjunto de hilos MD centrales (13-24);

- un conjunto de hilos CMD centrales (43-48) entretejidos con los hilos MD centrales para formar una capa de tejido central (102);

- un conjunto de hilos MD inferiores (25-36);

- un conjunto de hilos CMD inferiores (49-54) entretejidos con los hilos MD inferiores para formar una capa de tejido inferior (103);

en el que en la unidad de repetición del tejido (104) la capa superior (101) está unida solamente a la capa central (102) y la capa inferior (103) está unida solamente a la capa central (102) por respectivos primeros y segundos patrones de unión independientes (105, 106), formados por respectivos conjuntos de hilos distintos dispuestos en la dirección transversal de la máquina;

estando formado el segundo patrón de unión (106) por al menos algunos hilos CMD centrales (43-48) que quedan entretejidos con los hilos MD centrales (13-24) y también con los hilos MD inferiores (25-36), pero no con los hilos MD superiores (1-12), para definir respectivos hilos de costura que unen la capa central (102) y la capa inferior (103),

estando caracterizado el tejido por el hecho de que el primer patrón de unión (105) está formado por un conjunto de pares de hilos de unión (55-66), estando posicionado cada par entre dos hilos CMD superiores adyacentes (37-42) y presentando por lo menos un hilo que queda entretejido tanto con los hilos MD superiores como con los hilos MD centrales; quedando los hilos de unión (55-66) de cada par torcidos unos respecto a los otros y verticalmente superpuestos y posicionados entre dos hilos CMD superiores adyacentes;

y por el hecho de que el tejido (100) está formado por tres hilos de urdimbre superpuestos (1-12; 13-24; 25-36) definiendo una unidad de urdimbre que se repite en la dirección transversal de la máquina (CMD), y por cinco hilos de trama (37-42; 43-48; 49-54; 55-66) definiendo una unidad de trama que se repite en la dirección de la máquina (MD); siendo, por lo tanto, la relación entre hilos de trama e hilos de urdimbre que se repiten en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina, respectivamente, de 5:3.

Tejido para la fabricación de papel, en particular para utilizarse en la sección de formación de una máquina para la fabricación de papel.

Campo técnico La presente invención se refiere a un tejido para la fabricación de papel, en particular a un tejido de formación para utilizarse en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel.

Antecedentes de la técnica El proceso tradicional de fabricación de papel Fourdrinier consiste esencialmente en tres etapas, que se realizan sucesivamente en correspondientes secciones de la máquina de fabricación de papel: la sección de formación, la sección de prensado, la sección de secado.

En la sección de formación se aplica una pasta acuosa de fibra de celulosa (que posiblemente contiene también otros componentes) a un tejido de formación en forma de una cinta sin fin sostenida por unos rodillos. La extracción de agua de la pulpa a través del tejido de formación da lugar gradualmente a la formación de una tira de material de papel húmedo, que todavía presenta un contenido de agua relativamente alto. En la sección de prensado se extrae más agua, donde el material de papel es prensado a medida que pasa entre uno o más pares de rodillos. El material de papel se envía entonces a la sección de secado donde se somete a un proceso final de extracción de agua. El papel así formado queda listo para someterse a procesos de acabado y envasado posteriores.

Tal como es práctica común en la fabricación de papel y en la industria textil para la fabricación de papel, en la siguiente descripción los términos "dirección de la máquina" (abreviado a "MD") y "dirección transversal de la máquina" (abreviado a "CMD") se utilizan para indicar, respectivamente, una dirección que corresponde a la dirección del flujo del tejido de formación en la máquina de fabricación de papel, y una dirección paralela a la superficie del tejido y transversal (ortogonal) a la dirección del flujo. La dirección u orientación de los hilos de trama y de urdimbre del tejido de formación también se indican con referencia a la dirección de la máquina y la dirección transversal de la máquina.

De nuevo, tal como es práctica común en el sector, la superficie del tejido de formación que hace contacto con la pulpa de celulosa (es decir, con el material de papel que se forma) es la superficie superior del tejido; y la superficie opuesta frente a la máquina es la superficie inferior. Esta referencia también se utiliza para describir la separación vertical de los hilos en el tejido de formación.

Aunque en la técnica anterior son conocidos diferentes tipos de tejidos adecuados para utilizarse en la sección de formación (tales como los descritos, por ejemplo, en US4515853, US7373957, US3885603 y US6145550) , parece haber todavía margen de mejora en este sector, por ejemplo, en términos de resistencia mecánica, estabilidad, duración, capacidad de drenaje y la calidad del papel formado.

Descripción de la invención El propósito de la presente invención es un tejido para la fabricación de papel que presente estas características a un nivel satisfactorio y que, en particular, sea completamente eficiente, tenga una muy buena capacidad de drenaje, sea resistente y estable en el tiempo, y garantice la formación de un papel de alta calidad.

La presente invención se refiere a un tejido para la fabricación de papel tal como se define en sus términos esenciales en la reivindicación 1 y, en sus características secundarias, en las reivindicaciones dependientes.

La presente invención también se refiere al uso de dicho tejido en una máquina de fabricación de papel, y específicamente en la sección de formación de la máquina, tal como se establece en la reivindicación 13.

Breve descripción de los dibujos La invención se describirá ahora con más detalle en las siguientes realizaciones no limitativas, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en planta desde arriba de una capa superior de una unidad de repetición de tejido de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista esquemática en planta desde arriba de una capa central del tejido de la figura 1;

- la figura 3 es una vista esquemática en planta desde arriba de una capa inferior del tejido de la figura 1;

- las figuras 4a, 4b, 4c, 4d son vistas en sección transversal respectivamente a lo largo de los planos 4a-4a, 4b-4b, 4c-4c, 4d-4d señalados en las figuras 1 y 2.

Mejor modo de llevar a cabo la invención Con referencia a los dibujos adjuntos, se ha designado en conjunto con el número 100 un tejido para la fabricación de papel, en particular un tejido de formación para utilizarse en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel; en el ejemplo mostrado, el tejido 100 es un tejido para la fabricación de papel cuádruple de 3, 6 lizos.

El tejido 100 comprende una capa superior 101, una capa central 102 y una capa inferior 103 formadas, de manera habitual, por respectivas unidades de repetición que juntas forman una unidad de repetición del tejido 104; en las figuras solamente se muestra una sola unidad de repetición del tejido 104, pero se entiende que en aplicaciones comerciales e industriales la unidad 104, y las unidades de repetición de las capas únicas 101, 102, 103 pueden repetirse varias veces, tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal de la máquina, para formar un tejido 100 de un tamaño adecuado para utilizarse en una máquina de fabricación de papel.

El tejido 100 está formado normalmente por hilos de urdimbre longitudinales dispuestos en la dirección de la máquina (MD) e hilos de trama transversales, sustancialmente ortogonales a los hilos de urdimbre, dispuestos en la dirección transversal a la máquina (CMD) . En la siguiente descripción (y tal como es práctica común en el sector) los hilos de urdimbre longitudinales dispuestos en la dirección de la máquina se denominan, para ser concisos, "hilos MD", y los hilos de trama transversales dispuestos en la dirección transversal de la máquina se denominan "hilos CMD".

En este caso, el tejido 100 comprende doce hilos MD superiores 1-12, seis hilos CMD superiores 37-42, doce hilos MD centrales 13-24, seis hilos CMD centrales 43-48, doce hilos MD inferiores 25-36, seis hilos CMD inferiores 49-54, doce hilos de unión 55-66 dispuestos en pares y que comprenden respectivas partes de soporte 115 y respectivas partes de unión 116.

Tal como se describe con mayor detalle a continuación, la capa superior 101 (figura 1) incluye, en particular, los hilos MD superiores 1-12 y los hilos CMD superiores 37-42, así como las partes de soporte 115 de los hilos de unión 5566; la capa central 102 (figura 2) incluye los hilos MD centrales 13-24 y los hilos CMD centrales 43-48, así como las partes de unión 116 de los hilos de unión 55-66; la capa inferior 103 (figura 3) comprende los hilos MD inferiores 2536 y los hilos CMD inferiores 49-54, así como las partes de costura 117 de los hilos CMD centrales 43-48 que se extienden para unir los hilos MD inferiores 25-36.

A continuación se describe en detalle la manera en la que estos hilos quedan entretejidos o se tejen para formar el tejido 100.

Con referencia a las figuras 1 y 4a, la capa superior 101 comprende los hilos MD superiores 1-12, los hilos CMD superiores 37-42 y las partes de soporte 115 de los hilos de unión 55-66. Los hilos MD superiores 1-12 y los hilos CMD superiores 37-42 quedan entretejidos de manera que cada hilo CMD superior 37-42 pasa alternativamente por encima y por debajo de los hilos MD superiores 1-12: en particular, cada hilo CMD superior 37-42 pasa por encima los hilos MD superiores impares 1, 3, 5, 7, 9, 11 y por debajo de los hilos MD superiores pares 2, 4, 6, 8, 10. Por ejemplo, tal como se ilustra en la figura 4a, el hilo CMD superior 37 pasa por encima del hilo MD superior 1, por debajo del hilo MD superior 2, por encima del hilo MD superior 3, por debajo del hilo MD superior 4, y así sucesivamente hasta que pasa por debajo del hilo MD superior 12. Los otros hilos CMD superiores 38-42 quedan entretejidos con los hilos MD superiores 1-12 siguiendo el mismo patrón.

Tal como se ilustra en conjunto en las figuras, las capas 101, 102, 103 quedan unidas y ligadas entre sí para formar el tejido 100 mediante un primer patrón de unión 105 y un segundo patrón de unión 106; los dos patrones de unión 105, 106 son independientes, ya que en la unidad de repetición del tejido 104 la capa superior 101 sólo queda unida, a través del patrón de unión 105, a la capa central 102, mientras que la capa central 102 sólo queda unida, a través del patrón... [Seguir leyendo]

1. Tejido cuádruple para la fabricación de papel (100) , en particular un tejido de formación para utilizarse en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel, que presenta por lo menos una unidad de repetición del tejido (104) y que comprende:

- un conjunto de hilos superiores de urdimbre (1-12) en la dirección de la máquina (MD) ;

- un conjunto de hilos superiores de trama (37-42) en la dirección transversal de la máquina (CMD) entretejidos con los hilos MD superiores para formar una capa de tejido superior (101) ;

- un conjunto de hilos MD centrales (13-24) ;

- un conjunto de hilos CMD centrales (43-48) entretejidos con los hilos MD centrales para formar una capa de tejido central (102) ;

-un conjunto de hilos MD inferiores (25-36) ;

- un conjunto de hilos CMD inferiores (49-54) entretejidos con los hilos MD inferiores para formar una capa de tejido inferior (103) ;

en el que en la unidad de repetición del tejido (104) la capa superior (101) está unida solamente a la capa central

(102) y la capa inferior (103) está unida solamente a la capa central (102) por respectivos primeros y segundos patrones de unión independientes (105, 106) , formados por respectivos conjuntos de hilos distintos dispuestos en la dirección transversal de la máquina;

estando formado el segundo patrón de unión (106) por al menos algunos hilos CMD centrales (43-48) que quedan entretejidos con los hilos MD centrales (13-24) y también con los hilos MD inferiores (25-36) , pero no con los hilos MD superiores (1-12) , para definir respectivos hilos de costura que unen la capa central (102) y la capa inferior (103) ,

estando caracterizado el tejido por el hecho de que el primer patrón de unión (105) está formado por un conjunto de pares de hilos de unión (55-66) , estando posicionado cada par entre dos hilos CMD superiores adyacentes (37-42) y presentando por lo menos un hilo que queda entretejido tanto con los hilos MD superiores como con los hilos MD centrales; quedando los hilos de unión (55-66) de cada par torcidos unos respecto a los otros y verticalmente superpuestos y posicionados entre dos hilos CMD superiores adyacentes;

y por el hecho de que el tejido (100) está formado por tres hilos de urdimbre superpuestos (1-12; 13-24.

2. 36) definiendo una unidad de urdimbre que se repite en la dirección transversal de la máquina (CMD) , y por cinco hilos de trama (37-42.

4. 48.

4. 54.

5. 66) definiendo una unidad de trama que se repite en la dirección de la máquina (MD) ; siendo, por lo tanto, la relación entre hilos de trama e hilos de urdimbre que se repiten en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de la máquina, respectivamente, de 5:3.

2. Tejido según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el otro hilo de cada par de hilos de unión (5566) queda entretejido tanto con los hilos MD superiores (1-12) como con los hilos MD centrales (13-24) , o solamente con los hilos MD superiores, o solamente con los hilos MD centrales.

3. Tejido según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que ambos hilos de unión (55-66) de cada par quedan entretejidos con los hilos MD superiores (1-12) y los hilos MD centrales (13 - 24) .

4. Tejido según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que los hilos de unión (55-66) comprenden respectivas partes de soporte (115) , que quedan entretejidas con los hilos MD superiores (1-12) , y respectivas partes de unión (116) , que quedan entretejidas con los hilos MD centrales (13-24) por debajo de los hilos MD superiores (112) ; quedando los hilos de unión (55-66) de cada par torcidos entre sí y superpuestos verticalmente, de manera que las partes de soporte (115) de un hilo de unión del par se superponen a las partes de unión (116) del otro hilo de unión del par, y viceversa.

5. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los hilos de unión (55-66) de cada par están posicionados entre dos hilos CMD centrales adyacentes (43-48) definiendo respectivos hilos de costura.

6. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los hilos superiores MD (112) , los hilos CMD superiores (37-42) y los hilos de unión (55-66) en su conjunto forman un patrón de tejido liso en la superficie superior del tejido (100) .

7. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cada hilo CMD central (4348) queda entretejido con los hilos MD inferiores (25-36) .

8. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los hilos superiores MD (112) y los hilos CMD superiores (37-42) quedan entretejidos en una serie de unidades de repetición; y los hilos MD centrales (13-24) y los hilos CMD centrales (43-48) , y los hilos MD inferiores (25-36) y los hilos CMD inferiores (49

54) , quedan entretejidos en correspondientes unidades de repetición respectivas para formar una serie de unidades de repetición del tejido (104) .

9. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en cada unidad de

repetición del tejido (104) existe el mismo número de hilos MD superiores (1-12) , de hilos MD centrales (13-24) y de hilos MD inferiores (25-36) .

10. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en cada unidad de repetición del tejido (104) existe el mismo número de hilos CMD superiores (37-42) , de hilos CMD centrales (43-48) y 10 de hilos CMD inferiores (49-54) .

11. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en cada unidad de repetición del tejido (104) cada hilo MD inferior (25-36) pasa por debajo de solamente un hilo CMD inferior (49-54) .

12. Tejido según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tejido (100) presenta una superficie superior que tiene una malla que varía entre aproximadamente 25x75 y aproximadamente 33x105 (epcm a ppcm) .

13. Uso de un tejido (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en una máquina para la fabricación de 20 papel para transportar una pulpa de celulosa y/o un material de papel a formar.

14. Uso según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que el tejido se utiliza como tejido de formación en la sección de formación de una máquina para la fabricación de papel.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es únicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de la patente europea. A pesar del cuidado tenido en la recopilación de las referencias, no se pueden 5 excluir errores u omisiones y la EPO niega toda responsabilidad en este sentido.

Documentos de patentes citados en la descripción • US 4515853 A • US 3885603 A

• US 7373957 B • US 6145550 A