Pintura que comprende una fase líquida y una fase de polvo activo.

Un método de aplicar una composición de revestimiento que comprende en una fase líquida uno o másligantes de polímero reticulables por reacción polar y en una fase en polvo seco separada al menos un catalizador,

en donde después de la aplicación de una o más capas de la fase líquida sobre un substrato, se espolvorea la faseen polvo sobre la capa de la fase líquida húmeda.

Pintura que comprende una fase líquida y una fase de polvo activo La invención se refiere a una composición de revestimiento que comprende una primera fase líquida que comprende uno o más componentes ligantes de polímero con grupos funcionales capaces de reticular, y una segunda fase separada que es un material en polvo seco, espolvoreable que comprende uno o más compuestos capaces de activar la reticulación de los componentes ligantes en la fase líquida después de que la primera y la segunda fases se exponen la una a la otra. La invención también se refiere a un método para la aplicación de tal composición de revestimiento.

El Documento de Patente de los EE.UU. de número US 5.348.763 describe una pintura de señalización vial que comprende un ligante polimérico que se cura al espolvorear gránulos que contienen peróxido sobre la pintura húmeda. El Documento de Patente de número EP-A 0.389.060 describe un polvo que comprende peróxido de dibenzoilo usado para curar una capa de pintura fresca a base de ligantes acrílicos. Los peróxidos son perjudiciales para la salud y para el medio ambiente y, por ejemplo, no se pueden espolvorear con las manos desnudas. Por otra parte, los peróxidos sólo inician la polimerización por radicales y de este modo están limitados a tipos específicos de ligantes. El oxígeno en el aire puede causar la inhibición prematura de la polimerización por radicales, lo que resulta en una capa pegajosa con un bajo grado de curado.

El objeto de la invención es proporcionar un sistema de revestimiento que permita un equilibrio de aplicación fácil y segura por una parte y de curado rápido por la otra, y que resulte en una capa de revestimiento duradero.

El objeto de la invención se consigue con una composición de revestimiento que comprende uno o más ligantes de polímero que son reticulables por reacción polar y al menos un catalizador, con los ligantes de polímero reticulables comprendidos en una fase líquida y una fase en polvo seco espolvoreable separada que comprende un material soporte sólido y al menos parte del catalizador y/o de un precursor del catalizador cuyo precursor puede formar el catalizador en la reacción con un compuesto co-reactivo en la fase líquida después de que la fase líquida y la fase en polvo se exponen la una a la otra, en donde la fase en polvo comprende hasta un 8 % en peso de al menos la parte del catalizador y/o del precursor del catalizador. Las reacciones polares son reacciones sin radicales. No tiene lugar la formación de radicales.

Las reacciones polares tienen lugar entre nucleófilos y electrófilos e implican el intercambio de pares de electrones.

Tal reticulación no se puede inhibir por el oxígeno y se puede controlar más eficazmente que las reacciones de copolimerización por radicales. Además, puesto que la reticulación sólo tiene lugar después de la adición de la fase en polvo, se puede obtener una vida útil muy larga, de hasta aproximadamente 50 horas.

El Documento de Patente de número EP-A 1.054.046 describe un sistema de revestimiento de dos componentes en donde uno o ambos de los componentes comprenden un material de carga que puede tener un efecto acelerante. Ambos componentes son acuosos. No se describe el uso de una fase en polvo seco espolvoreable.

El catalizador en la fase en polvo puede, por ejemplo, incluir al menos un ácido de Lewis o una base de Lewis. Un ácido de Lewis se define como un compuesto capaz de aceptar un par de electrones donado por una base de Lewis.Ácidos de Lewis incluyen, pero no se limitan a, ácidos de Brönsted (que, a su vez, se definen como donantes de protones) , mientras que las bases de Lewis incluyen, entre otras, las bases de Brönsted (definidas como aceptoras de protones) . Complejos de metales o sales de metales adecuadas también pueden actuar como ácidos o bases de Lewis, respectivamente.

La primera fase líquida puede ser, por ejemplo, una composición de dos componentes o de múltiples componentes. Las composiciones de revestimiento de dos componentes son composiciones de revestimiento que comprenden dos o más compuestos reactivos que se envasan y almacenan por separado para evitar una reticulación prematura. Los componentes se mezclan justo antes de o durante la aplicación del revestimiento.

Tal sistema de dos componentes se puede basar, por ejemplo, en la química de la reticulación del isocianato, usando poliisocianatos para reticular compuestos que comprenden grupos funcionales con hidrógenos activos, tales como politioles o polioles.

Poliisocianatos adecuados son, por ejemplo, isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, y aromáticos, con una funcionalidad promedia de isocianato de por ejemplo aproximadamente 2, 5 a aproximadamente 5. El poliisocianato puede ser por ejemplo un biuret, uretano, uretdiona o un derivado de isocianurato. Ejemplos de diisocianatos alifáticos adecuados son diisocianato de trimetileno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de pentametileno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de 1, 2-propileno, diisocianato de 1, 2-butileno, diisocianato de 2, 3butileno, diisocianato de 1, 3-butileno, diisocianato de etilideno, diisocianato de butilideno , 4, 4'-bis (isocianato de hexilo) metano, bis (2-isocianato-etilo) fumarato, 2, 6-diisocianato de metilo caproato, diisocianato de 2, 2, 4- (2, 2, 4) trimetil hexametileno, y diisocianatos de ácidos dímeros. Diisocianatos cicloalifáticos adecuados son, por ejemplo, diisocianato de isoforona, diisocianato de 1, 3-ciclopentano, diisocianato de 1, 4-ciclopentano, 1, 2-diisocianato, o diisocianato de metilciclohexileno. Diisocianatos aromáticos adecuados son, por ejemplo, diisocianato de m-fenileno,

diisocianato de p-fenileno, y diisocianato de 4, 4'-difenilo. También se pueden usar diisocianato de 4, 4'-difenileno metano, diisocianato de 2, 4-tolileno, diisocianato de 2, 6-tolileno, diisocianato de 4, 4'-toluideno o diisocianato de 1, 4 xilileno. Diisocianatos aromáticos son por ejemplo diisocianato de dianisidina, diisocianato de 4, 4'-difeniléter o diisocianato de clorodifenileno. Triisiocianatos adecuados son, por ejemplo, trifenil metano-4, 4'-4"-triisocianato, 1, 3, 5triisocianato de benceno, o 2, 4, 6-triisocianato de tolueno. También se pueden usar tetraisocianatos, tales como 2, 2', 5, 5'-tetraisocianato de 4, 4'-difenil dimetilmetano. Otros agentes de reticulación de isocianato adecuados son, por ejemplo, isocianatos polimerizados, por ejemplo, dímeros del diisocianato de tolileno, trímeros y similares, o poliisocianatos que se derivan de un poliol, que incluyen por ejemplo glicoles tales como etilenglicol o propilenglicol; glicerol, trimetilol propano, hexano trioles, pentaeritritol o monoéteres, tales como dietilenglicol o tripropilenglicol. También son adecuados polioles de poliéter o polioles de poliéster, por ejemplo, prepolímeros terminados en isocianato, que son el producto de reacción de poliéteres con un exceso de poliisocianatos.

El poliol usado en la composición de revestimiento puede ser un poliol de poliéster, un poliol de poliacrilato, un poliol híbrido de poliéster/poliacrilato, un poliol de poliéter, un poliol de poliuretano, o cualquier otro polímero hidroxifuncional adecuado o mezcla de polímeros. Se prefieren polioles de poliacrilato y polioles de poliéster.

Los polioles tienen, como promedio, dos o más grupos hidroxi por molécula, preferiblemente tres o más. Preferiblemente, el poliol o la mezcla de polioles tienen un valor hidroxi de 30 a 300 mg de KOH/gramo de poliol, más preferiblemente entre 50 y 200 mg de KOH/gramo de poliol. Lo más preferiblemente, el valor hidroxi es entre 75 y 200 mg de KOH/gramo de poliol.

Polioles adecuados pueden, por ejemplo, tener un número de acidez por debajo de 75 mg de KOH/gramo de poliol, preferiblemente entre 5 y 50 mg de KOH/g.

Un poliéster hidroxi-funcional se puede preparar mediante la poliesterificación de ácidos policarboxílicos, sus anhídridos o dialquil ésteres con polialcoholes. Con el fin de lograr la funcionalidad hidroxi en el poliéster resultante, se debe usar un exceso del componente hidroxi. Dependiendo de la conversión de los grupos funcionales, se pueden preparar poliésteres con grupos hidroxi-funcionales así como con grupos ácido carboxílico-funcionales.

Monómeros u oligómeros hidroxi-funcionales adecuados para su uso en la síntesis del poliéster incluyen alcoholes dihídricos, o dioles, alcoholes trihídricos, o trioles, o alcoholes superiores. Dioles adecuados incluyen (ciclo) alcano dioles, por ejemplo, etanodiol, 1, 2- y 1, 3-propanodiol, 1, 2-, 1, 3- y 1, 4-butanodiol, 1, 5-pentanodiol, 1, 6-hexanodiol, neopentilglicol, 1, 4-ciclohexano dimetanol, 1, 2- y 1, 4-ciclohexanodiol, 2-etil-2-butilpropanodiol. También... [Seguir leyendo]

1. Un método de aplicar una composición de revestimiento que comprende en una fase líquida uno o más ligantes de polímero reticulables por reacción polar y en una fase en polvo seco separada al menos un catalizador, en donde después de la aplicación de una o más capas de la fase líquida sobre un substrato, se espolvorea la fase en polvo sobre la capa de la fase líquida húmeda.

2. Método de aplicar una composición de revestimiento que comprende en una fase líquida uno o más ligantes de polímero reticulables por reacción polar y en una fase en polvo seco separada al menos un precursor de un catalizador que forma el catalizador en reacción con un compuesto co-reactivo en la fase líquida en donde después de la aplicación de una capa de la fase líquida sobre un substrato, se espolvorea la fase en polvo sobre la capa de la fase líquida húmeda.

3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el espesor de la capa aplicada fresca de la fase líquida es menor que el tamaño de partícula de al menos una parte del material de la fase en polvo, y porque después de espolvorear la fase en polvo sobre la capa de la fase líquida húmeda, se aplica una segunda capa de la fase líquida.

4. Un sistema de revestimiento que comprende:

al menos un catalizador;

una fase líquida que comprende uno o más ligantes reticulables por reacción polar; y,

una fase en polvo seco espolvoreable separada que comprende un material de soporte sólido y al menos una parte del catalizador y/o de un precursor del catalizador, cuyo precursor forma el catalizador en reacción con un compuesto co-reactivo en la fase líquida,

en donde la fase en polvo comprende hasta un 8 % en peso de al menos la parte del catalizador y/o del precursor del catalizador, y

en donde la fase en polvo seco espolvoreable separada se formula para espolvorear sobre un revestimiento de la fase líquida, después de la aplicación de un revestimiento de la fase líquida a un substrato.

5. El sistema de revestimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque al menos un catalizador incluye un ácido de Lewis o base de Lewis.

6. El sistema de revestimiento según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizado porque la fase líquida comprende un compuesto que es reactivo con un precursor en la fase en polvo para formar una base de Lewis o un ácido de Lewis después de que la fase líquida se expone a la fase en polvo.

7. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la fase líquida es una composición de dos componentes, comprendiendo el primer componente uno o más poliisocianatos y comprendiendo el segundo componente un politiol, poliol, poliamina o mezclas de los mismos.

8. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la fase líquida es una composición de dos componentes, comprendiendo el primer componente uno o más poliepoxis y comprendiendo el segundo componente uno o más politioles.

9. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la fase líquida es una composición de dos componentes, comprendiendo el primer componente un ligante poliinsaturado y al menos un grupo aceptor de electrones unido a un átomo de carbono de al menos uno de los enlaces insaturados, comprendiendo el segundo componente un politiol y/o un compuesto que comprende grupos CH ácidos.

10. El sistema de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la fase en polvo comprende uno

o más compuestos de fosfina, y porque la fase líquida comprende una o más olefinas deficientes en electrones.

11. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque la fase en polvo comprende una o más aminas.

12. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque el catalizador en la fase en polvo es un material sólido en forma de polvo.

13. El sistema de revestimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el polvo es óxido de zinc, óxido de calcio y/o carbonato de calcio.

14. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque el polvo comprende un material de soporte sólido en forma de polvo con uno o más compuestos activadores adsorbidos sobre su superficie.

15. El sistema de revestimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el material de soporte es 5 arena, tierra de diatomeas, zeolita, perlas de vidrio, sulfato de bario, creta, pigmento, o mezclas de los mismos.

16. El sistema de revestimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el material en polvo es dióxido de titanio revestido con un compuesto de circonio.

17. El sistema de revestimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el material de soporte

comprende una mezcla de arena con un tamaño promedio de partícula por encima de 200 micrómetros y una arena 10 fina con un tamaño promedio de partícula por debajo de 100 micrómetros.

18. El sistema de revestimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque comprende más del 60 % en peso de arena con un tamaño promedio de partícula entr.

30. 800 micrómetros, 15-30 % en peso de arena de cuarzo con un tamaño promedio de partícula d.

2. 90 micrómetros, y una arena de cuarzo de grado fino con un tamaño promedio de partícula por debajo de 10 micrómetros, preferiblemente 3 micrómetros.

19. El sistema de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 18, caracterizado porque la fase en polvo comprende hasta 5 % en peso, preferiblemente hasta el 3% en peso.