Marca impresa invisible.

Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina (30) a partir de una banda de lámina (12) que se pueda llenar conun producto de llenado líquido,

viscoso o granular, comprendiendo un tubo de llenado (32) que se puede conectar a unamáquina de llenado para el producto de llenado, un dispositivo de conformado (26) que rodea al tubo de llenado (32) paraconformar la banda de lámina (12) que ha sido retirada del rollo de reserva (10), por encima de varios rodillos de reenvío(14, 16, 18, 20, 22, 24) formando un tubo de lámina (30) que se puede someter a un almacenamiento intermedio sobre eltubo de llenado (32) en una reserva de tubo de lámina (46), una instalación de sellado (34) situada detrás del dispositivode conformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36) para sellar los bordes longitudinales de labanda de lámina (12) contiguas después del conformado con el fin de formar un tubo de lámina (30), un accionamiento de avance (40) para el tubo de lámina (30), una primera instalación de lectura (48) situada después de la instalación deconformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36), una segunda instalación de lectura (28) dispuestaantes del dispositivo de conformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36) para leer las marcasimpresas aplicadas sobre la banda de lámina (12), y una instalación de escritura situada antes de la segunda instalaciónde lectura (28) en el sentido de retirada de la banda de lámina (12) para aplicar marcas impresas sobre la banda de lámina(12)

caracterizado porque la instalación de escritura (27) está dispuesta en un rodillo de reenvío (14, 16, 18, 20, 22, 24) y estáen condiciones de aplicar sobre la banda de lámina (12) marcas impresas, cuyo espectro electromagnético está situadofuera de la luz visible, porque la primera y la segunda instalación de lectura (48, 28) están en condiciones de captar estasmarcas impresas para controlar la cantidad de reserva en la reserva de tubo de lámina (46) y porque se puede generaruna imagen impresa centrada de las características específicas del producto y/o del fabricante sin tener que prestaratención al emplazamiento de las marcas impresas.

Marca impresa invisible La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina que se puede llenar con un producto de llenado líquido, viscoso o granular, a partir de una banda de lámina conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere en particular a un dispositivo para la fabricación de un tubo flexible de lámina que se pueda llenar con un producto de llenado líquido, viscoso o granular, a partir de una banda de lámina, comprendiendo el dispositivo: un tubo de llenado que se puede conectar a una máquina de llenado para el producto de llenado, un dispositivo de conformado que rodea el tubo de llenado para conformar la banda de lámina formando un tubo flexible de lámina, un dispositivo de sellado situado detrás del dispositivo de conformado en el sentido de expulsión del producto de llenado para sellar después del conformado los bordes longitudinales de la banda de lámina para formar un tubo flexible de lámina, un accionamiento de avance para el tubo de lámina, un dispositivo de escritura situado antes del dispositivo de conformado en el sentido de expulsión del producto de llenado, para aplicar marcas impresas sobre la banda de lámina, un primer dispositivo de lectura situado después del dispositivo de conformado, en el sentido de expulsión del producto de llenado, y un segundo dispositivo de llenado situado antes del dispositivo de conformado en el sentido de expulsión del producto de llenado, estando previstos ambos dispositivos de lectura para leer las marcas impresas aplicadas sobre la banda de lámina.

Es conocida la fabricación in situ de la envolvente tubular requerida para la producción de embutidos u otros envases similares para empaquetar por porciones, mediante sellado de las costuras longitudinales de una banda de lámina conformada en forma de tubo, de modo continuo o intermitente mediante un dispositivo de esta clase (véase por ejemplo el documento EP 1 611 792) . Se entiende aquí por sellado toda clase de unión (inseparable) de los dos bordes longitudinales, lo cual incluye por ejemplo la soldadura como procedimiento de sellado preferente, pero también el pegado o similar. En el dispositivo conocido por la solicitud europea 0 908 103, que forma género, se tira de la banda de lámina desde el accionamiento de avance situado en la zona o en el sentido de transporte o de expulsión del producto de llenado, detrás del dispositivo de sellado, por encima de un dispositivo de conformado adecuado (borde de conformado) y a través del dispositivo de sellado o de soldadura. El borde de conformado rodea el tubo de llenado y conforma la banda de lámina alrededor del tubo de llenado dándole forma tal que sus bordes longitudinales queden contiguos entre sí, bien a tope o solapando. En el subsiguiente dispositivo de soldadura o llenado se unen entre sí estos bordes longitudinales bien de forma directa o mediante una banda de sellado que una entre sí los bordes.

El tubo de lámina formado de este modo es transportado por los accionamientos de avance en el sentido de expulsión del producto de llenado a un tramo tampón sobre el tubo de llenado, donde se va plegando a modo de fuelle formando una reserva. Se requiere una reserva ya que el proceso de llenado del producto de relleno en el tubo de lámina tiene lugar de forma intermitente y el dispositivo de sellado en la mayoría de los casos es continuo, o en algunos casos también de forma intermitente pero en cualquier caso más lento que la retirada del tubo de lámina del tubo de llenado requerido durante el proceso de llenado por la expulsión del producto de llenado. Por otra parte, después del llenado y durante el cierre de los extremos del tubo de lámina mediante una máquina de grapar, se producen pausas. Por este motivo el tubo de lámina se sigue produciendo incluso durante las pausas de grapado (parada de llenado) durante las cuales está detenido el proceso de llenado. En este caso la reserva del tubo de lámina se acumula delante de un medio de retención.

Para conseguir una sincronización entre la fabricación del tubo de lámina y el procedimiento de llenado se regula la fabricación del tubo de lámina en forma conocida. Para ello se emplea un dispositivo de medida para determinar una cantidad de reserva del tubo de lámina, el cual consta típicamente de un elemento sensor móvil respecto al tubo de llenado y otro de emplazamiento fijo. El elemento sensor móvil está unido a un arrastrador que se acopla a la sección del tubo de lámina plegado o fruncido, y que forma al mismo tiempo el medio de retención para la reserva del tubo de lámina. Si se aumenta la reserva entonces ésta desplaza al arrastrador y al elemento sensor móvil en el sentido de avance de los accionamientos de avance, contra una fuerza de retención que es aplicada por ejemplo por un muelle (fuerza elástica) o por un elemento neumático (fuerza de presión) . Cuando se retira el tubo de lámina de la reserva y por lo tanto disminuye ésta, entonces la fuerza de retención empuja al arrastrador con el elemento sensor móvil, hacia atrás en sentido contrario al de avance.

En la versión más sencilla del dispositivo de medida, el elemento sensor fijo comprende por ejemplo dos conmutadores o generadores de señal mecánicos o magnéticos distanciados entre sí, que se accionan cada uno al aproximarse el elemento sensor móvil (superficie de contacto mecánica o sin contacto) . Entonces los conmutadores activan la conexión o desconexión del dispositivo en el caso de una cantidad de reserva preajustada máxima o mínima, seleccionada por la correspondiente disposición relativa de los conmutadores/generadores de señal y superficies de contacto.

En un dispositivo de medida perfeccionado se prevé efectuar una medición del recorrido entre el elemento sensor móvil y el de emplazamiento fijo, cuyo resultado es una adaptación más diferenciada de la velocidad de sellado y de transporte a la cantidad de reserva.

Pero en cualquier caso el elemento sensor móvil es transportado por el arrastrador que está acoplado a la sección del tubo de lámina fruncido. Esto presupone en cada caso un plegado suficiente de la reserva, donde se acopla el arrastrador. Ahora bien, existen láminas con revestimientos que sufren daño en el caso de un plegado demasiado intenso. Por ejemplo, las láminas con un revestimiento de aluminio son sensibles a unos pliegues demasiado agudos, ya que la capa de aluminio relativamente acre se puede romper en esos puntos, por lo cual se perjudican no solo las propiedades funcionales de la lámina sino también las estéticas. Esto mismo es aplicable para materiales de lámina rígidos, que después de un conformado agudo ya no se pueden volver a alisar completamente, y por lo tanto mantienen una estructura ondulada irreversible, indeseable. Además, si hay una presión de retención demasiado grande durante la formación de la reserva, surge el problema de que en la lámina todavía caliente después del sellado, los pliegues quedan pegados entre sí.

Otra posibilidad para determinar y controlar la reserva del tubo de lámina es la aplicación de marcas sobre la banda de lámina o sobre el tubo de lámina. En este caso un dispositivo de escritura tal como por ejemplo una impresora, aplica la correspondiente marca a intervalos previamente establecidos sobre la banda de lámina. Un dispositivo de lectura capta estas marcas y determina de este modo la longitud de la banda de lámina que ha sido retirada de la reserva de banda de lámina. En el dispositivo de sellado se transforma la banda de lámina en el tubo de lámina realizado en la forma antes descrita, formando la reserva de tubo de lámina. Otro dispositivo de lectura que está situado en las proximidades del extremo anterior del tubo de llenado, en el sentido de expulsión del producto de llenado, capta la longitud del tubo de lámina que ha sido retirado de la reserva del tubo de lámina. A partir de la diferencia de longitud de la banda de lámina retirada de la reserva de banda de lámina y del tubo de lámina retirado de la reserva de tubo de lámina se determina la longitud actual de la reserva de tubo de lámina. Además, mediante la longitud actual respectiva de la reserva de tubo de lámina se puede influir en la velocidad de fabricación del tubo de lámina de tal modo que la reserva de tubo de lámina se mantenga sensiblemente constante dentro de un campo predeterminado.

Ahora bien, tales marcas pueden perjudicar el aspecto óptico del producto acabado. Según el tamaño, la forma y el color de las marcas, estas pueden ocultar por ejemplo los rótulos e imágenes ya aplicados durante la fabricación de la banda de lámina. El control de la impresión realizado de una forma tal que no se perjudique la impresión de la banda de lámina existente,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la fabricación de un tubo de lámina (30) a partir de una banda de lámina (12) que se pueda llenar con un producto de llenado líquido, viscoso o granular, comprendiendo un tubo de llenado (32) que se puede conectar a una máquina de llenado para el producto de llenado, un dispositivo de conformado (26) que rodea al tubo de llenado (32) para conformar la banda de lámina (12) que ha sido retirada del rollo de reserva (10) , por encima de varios rodillos de reenvío (14, 16, 18, 20, 22, 24) formando un tubo de lámina (30) que se puede someter a un almacenamiento intermedio sobre el tubo de llenado (32) en una reserva de tubo de lámina (46) , una instalación de sellado (34) situada detrás del dispositivo de conformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36) para sellar los bordes longitudinales de la banda de lámina (12) contiguas después del conformado con el fin de formar un tubo de lámina (30) , un accionamiento de avance (40) para el tubo de lámina (30) , una primera instalación de lectura (48) situada después de la instalación de conformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36) , una segunda instalación de lectura (28) dispuesta antes del dispositivo de conformado (26) en el sentido de expulsión del producto de llenado (36) para leer las marcas impresas aplicadas sobre la banda de lámina (12) , y una instalación de escritura situada antes de la segunda instalación de lectura (28) en el sentido de retirada de la banda de lámina (12) para aplicar marcas impresas sobre la banda de lámina (12)

caracterizado porque la instalación de escritura (27) está dispuesta en un rodillo de reenvío (14, 16, 18, 20, 22, 24) y está en condiciones de aplicar sobre la banda de lámina (12) marcas impresas, cuyo espectro electromagnético está situado fuera de la luz visible, porque la primera y la segunda instalación de lectura (48, 28) están en condiciones de captar estas marcas impresas para controlar la cantidad de reserva en la reserva de tubo de lámina (46) y porque se puede generar una imagen impresa centrada de las características específicas del producto y/o del fabricante sin tener que prestar atención al emplazamiento de las marcas impresas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el espectro electromagnético de las marcas impresas está situado dentro de un campo de longitudes de onda de una longitud de onda menor que 380 nm y mayor que 780 nm.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el espectro electromagnético de las marcas impresas está situado en un campo de longitudes de onda de una longitud de onda menor que 350 nm y mayor que 800 nm.

4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se puede generar una imagen impresa cualquiera que se desee con las identificaciones específicas del producto y/o del fabricante.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las marcas impresas se sitúan en la zona de las identificaciones específicas del producto o del fabricante que ya se encuentran sobre la banda de lámina (12) .