Máquina flejadora mejorada.

Una máquina flejadora (10) configurada para alimentar un material flejador (S) alrededor de una carga,

posicionar, tensar y sellar el material flejador alrededor de la carga, comprendiendo la máquina flejadora:un armazón (12) de la máquina;

una superficie (22) de trabajo para soportar la carga en la máquina flejadora (10);

un canal (14) de alimentación del fleje para transportar el material flejador alrededor de la carga y para liberarel material flejador del canal de alimentación del fleje;

un conjunto (16) de alimentación configurado para transportar el material flejador (S) alrededor del canal dealimentación de fleje en un modo de alimentación, y para retraer y tensar el material flejador alrededor de la cargadurante el modo de tensión;

un cabezal sellador (18) para sellar el material flejador (S) sobre sí mismo; caracterizado porun transportador (24) de la superficie de trabajo que incluye una pluralidad de rodillos (70) del transportador,cada uno de los cuales con un husillo (92), un armazón (88) del transportador que tiene una pluralidad deentalladuras (90) de soporte de los husillos, una transmisión (68) que tiene un rodillo (80) de transmisión, una correa(74) acoplada operativamente con el rodillo (80) de transmisión y acoplada operativamente con los rodillos (70),estando mantenida la correa (74) en tensión alrededor del rodillo (80) de transmisión, donde la rotación del rodillo(80) de transmisión desplaza la correa, donde los rodillos (70) están accionados por el contacto con la correa móvil(74), y donde la máquina flejadora (10) incluye además del rodillo (80) de transmisión, un rodillo tensor (82)configurado para mantener la tensión en la correa (74), estando montado el rodillo tensor (82) con una configuraciónde propensión a la tensión.

Máquina flejadora mejorada Antecedentes de la invención La presente invención está dirigida a una máquina flejadora mejorada. Más en particular, la presente invención está dirigida a una máquina flejadora que tiene mejoras en el transporte y manejo de cargas en la máquina y en el acceso a sistemas internos para mantenimiento.

Las máquinas flejadoras son ampliamente utilizadas para fijar flejes alrededor de las cargas. Un tipo conocido de flejadora incluye un cabezal flejador y un mecanismo de accionamiento montado dentro de un armazón. Hay un canal deslizante montado sobre el armazón, a través del cual se alimenta el material flejador.

En una flejadora estacionaria típica, el canal se monta en los alrededores de una superficie de trabajo, y el cabezal flejador se monta en una parte horizontal del canal, por debajo de la superficie de trabajo. El mecanismo de accionamiento se monta también por debajo de la superficie de trabajo, cerca del cabezal flejador. El mecanismo de accionamiento “tira” del material flejador o lo alimenta desde una fuente, tal como un dispensador dentro de la máquina. El mecanismo de accionamiento empuja o alimenta el fleje a través del cabezal flejador, al interior y alrededor del canal, hasta que el material del fleje vuelve al cabezal flejador. El mecanismo de accionamiento retrae también el material del fleje para tensar el fleje alrededor de la carga.

Se ha averiguado también que es necesario a menudo acceder al cabezal flejador (y más específicamente al cabezal de soldadura) retirando partes de la superficie de trabajo. Esto puede ser necesario para desatascar el fleje mal alimentado, para despejar el cabezal flejador o el cabezal de soldadura, o para el mantenimiento general o reparación de la máquina. Bastante a menudo, es necesario acceder al camino del fleje (desplazando el canal de alimentación del fleje) en el cabezal de soldadura.

A menudo las máquinas flejadoras están posicionadas o situadas en una línea de producción tal que la superficie de trabajo de la flejadora está a una altura mayor que la superficie de trabajo convencional. En tales casos, puede ser difícil abrir los diversos paneles y similares para permitir el acceso a las partes internas de la máquina. Este es particularmente el caso al desplazar o retirar las superficies de trabajo de la flejadora para acceder al cabezal flejador y al mecanismo de alimentación/retracción.

Muchas de tales máquinas se emplean en procesos que maximizan el uso de un funcionamiento totalmente automatizado. Con este fin, las máquinas se configuran para una alimentación de entrada y alimentación de salida automatizadas, de forma que una carga (que se ha de flejar) es automáticamente alimentada en la máquina por medio de un transportador de alimentación de entrada, se lleva a cabo el proceso de flejado, y la carga flejada se alimenta automáticamente fuera de la máquina por medio de un transportador de alimentación de salida. Sin embargo, puede haber momentos en los que las cargas sean físicamente demasiado pequeñas para ser desplazadas en la zona de flejado por transportadores conocidos, u otros momentos en los que las cargas llegan ladeadas a la zona de flejado y requieren cuadrarse o enderezarse, o pueden necesitar ser comprimidas antes de ser flejadas.

Consecuentemente, existe la necesidad de una máquina flejadora mejorada que facilite el manejo y flejado de paquetes o cargas. Deseablemente, tal máquina facilita el manejo y flejado de cargas que en otro caso podrían ser difíciles de manejar. Más deseablemente, tal máquina facilita el movimiento o retirada de las superficies de trabajo para acceder a las partes internas de la máquina.

Breve sumario de la invención Una máquina flejadora se configura para alimentar un material flejador alrededor de una carga, posicionar, tensar y para sellar el material flejador alrededor de la carga. La máquina incluye una superficie de trabajo para soportar la carga. Al menos una parte de la superficie de trabajo es giratoria hacia arriba.

Se monta un transportador dentro de la superficie de trabajo, que tiene un accionamiento de correa de fricción. El transportador incluye una pareja de rodillos finales que definen un plano y los rodillos del transportador son accionados por la correa a lo largo del plano. Hay dispuestos unos rodillos intermedios entre los rodillos finales. Un rodillo tensor mantiene la tensión en la correa. El transportador está configurado de manera que una carga presente en el transportador aumenta la fuerza entre los rodillos del transportador y la correa de accionamiento para accionar el transportador.

Un canal de alimentación del fleje transporta el material del fleje alrededor de la carga y libera el fleje desde el canal de alimentación. En el armazón, hay montado un conjunto de compresión que está dispuesto por encima de la superficie de trabajo. El conjunto de compresión incluye una puerta de movimiento alternativo que se desplaza hacia la superficie de trabajo para contactar y comprimir la carga antes de transportar el fleje alrededor de la carga. La

puerta es accionada por un cilindro del tipo de barra que está operativamente conectado al armazón de la máquina y al punto más alto de la puerta. El cilindro y la barra están por debajo del punto más alto de la puerta cuando la puerta está en el estado de alimentación o de compresión. Preferiblemente, el cilindro está encerrado dentro de la carcasa arqueada del canal. La puerta puede estar formada por un material transparente o traslúcido para permitir la observación de la carga a través de la puerta.

El rodillo transportador más cercano al canal de alimentación del fleje tiene unas partes finales y una parte intermedia que tiene un diámetro menor que las partes finales. Las partes finales e intermedia están ajustadas conjuntamente para girar como un elemento unitario. El rodillo incluye una pareja de husillos, uno en cada parte final, que se extienden hacia la parte intermedia. Los husillos pueden girar independientemente de sus respectivas partes finales e independientemente uno del otro.

La máquina incluye un conjunto lateral de encuadre que alinea la carga en la dirección transversal a la dirección de la carga. El conjunto lateral de encuadre incluye una pareja de placas laterales que sustancialmente se desplazan simultáneamente una hacia la otra, para cuadrar la carga en el transportador. El conjunto lateral de encuadre incluye un accionamiento que tiene una pareja de cilindros sustancialmente especulares.

Las placas laterales pueden incluir, cada una de ellas, una placa de encuadre hacia delante montada en la placa lateral transversal a la placa lateral. La placa de encuadre hacia delante cuadra la carga en la dirección de la máquina. La máquina puede incluir también un accionamiento de encuadre longitudinal que tiene una pareja de elementos giratorios de acoplamiento para cuadrar la carga en dirección longitudinal. Los elementos de contacto con la carga están montados con holgura en los elementos giratorios de acoplamiento, de forma que la carga es conducida hacia delante por los elementos de contacto cuando hay una baja resistencia al movimiento, y cuando la carga resiste el movimiento, los elementos de contacto se detienen y los elementos giratorios de acoplamiento giran libremente con respecto a los elementos de contacto detenidos.

Hay una guía del fleje que se extiende entre el conjunto pre-alimentado y el conjunto de alimentación, e incluye una parte fija y una parte móvil. La parte móvil se desplaza acercándose y alejándose de la parte fija para formar un camino de la guía que está abierto para acceder el camino de la guía.

En el armazón de la máquina, por debajo de la superficie de trabajo, hay montada una carcasa. El cabezal de sellado y el conjunto de alimentación están situados dentro de la carcasa y son accedidos por una panel de acceso inter-bloqueado que puede abrirse, y una puerta de acceso inter-bloqueada en el panel.

Estas y otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción detallada siguiente, conjuntamente con las reivindicaciones anexas.

Pero antes de la descripción detallada, debe indicarse que a partir del documento no genérico US 3.394.792 de la técnica anterior, se conoce un transportador de la superficie de trabajo de una máquina de pesaje y etiquetado. Los rodillos del transportador de una plataforma de pesaje son accionados por una correa que a su vez es accionada por una doble polea accionada. No se divulga un rodillo con propensión a la tensión para tensar la correa, ni hay un canal de alimentación del fleje ni un conjunto de alimentación ni cabezal de sellado.

Breve descripción... [Seguir leyendo]

1. Una máquina flejadora (10) configurada para alimentar un material flejador (S) alrededor de una carga, posicionar, tensar y sellar el material flejador alrededor de la carga, comprendiendo la máquina flejadora:

un armazón (12) de la máquina;

una superficie (22) de trabajo para soportar la carga en la máquina flejadora (10) ;

un canal (14) de alimentación del fleje para transportar el material flejador alrededor de la carga y para liberar el material flejador del canal de alimentación del fleje;

un conjunto (16) de alimentación configurado para transportar el material flejador (S) alrededor del canal de alimentación de fleje en un modo de alimentación, y para retraer y tensar el material flejador alrededor de la carga durante el modo de tensión;

un cabezal sellador (18) para sellar el material flejador (S) sobre sí mismo; caracterizado por

un transportador (24) de la superficie de trabajo que incluye una pluralidad de rodillos (70) del transportador, cada uno de los cuales con un husillo (92) , un armazón (88) del transportador que tiene una pluralidad de entalladuras (90) de soporte de los husillos, una transmisión (68) que tiene un rodillo (80) de transmisión, una correa

(74) acoplada operativamente con el rodillo (80) de transmisión y acoplada operativamente con los rodillos (70) , estando mantenida la correa (74) en tensión alrededor del rodillo (80) de transmisión, donde la rotación del rodillo

(80) de transmisión desplaza la correa, donde los rodillos (70) están accionados por el contacto con la correa móvil (74) , y donde la máquina flejadora (10) incluye además del rodillo (80) de transmisión, un rodillo tensor (82) configurado para mantener la tensión en la correa (74) , estando montado el rodillo tensor (82) con una configuración de propensión a la tensión.

2. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 1, que incluye una pareja de rodillos finales (76) que definen un plano (p76) y donde los rodillos (70) del transportador están acoplados con la correa (74) a lo largo del plano (p76) definido por los rodillos finales (76) .

3. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 2, que incluye una pluralidad de rodillos intermedios (78) dispuestos entre los rodillos finales (76) y donde los rodillos (70) del transportador están acoplados con la correa

(74) entre los rodillos contiguos del conjunto de rodillos intermedios y rodillos finales.

4. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 1, en la que los husillos (92) de los rodillos del transportador descansan en unas entalladuras (90) del armazón del transportador y donde una carga presente en el transportador

(24) aumenta la fuerza entre los rodillos (70) del transportador y la correa (74) de transmisión.

5. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 1, en la que la transmisión (68) incluye un motor (72) .

6. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 5, en la que el motor es un motor (72) de CC.

7. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 3, en la que los rodillos (70) del transportador se acoplan con una superficie exterior (94) de la correa (74) y en la que los rodillos finales (76) y los rodillos intermedios (78) se acoplan con una superficie interna (96) de la correa (74) .

8. La máquina flejadora (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la superficie (22) de trabajo incluye un transportador (24) que tiene una pluralidad de rodillos transportadores para desplazar la carga en una dirección de carga hacia dentro y hacia fuera de la máquina, para flejar la carga;

en la que uno de la pluralidad de rodillos transportadores es un rodillo más cercano (136) al cabezal (18) de sellado, y en la que el rodillo más cercano (136) tiene partes finales (140) y una parte intermedia (138) , teniendo la parte intermedia (138) un diámetro que es menor que el diámetro de las partes finales (140) , estando ajustadas las partes finales e intermedia conjuntamente, para girar como un elemento unitario.

9. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 8, en la que el rodillo más cercano (136) incluye una pareja de husillos (144) , extendiéndose un primer husillo a través de la parte final (140) del rodillo en la parte intermedia (138) , y extendiéndose un segundo husillo a través de la otra parte final (140) del rodillo y hacia el interior de la parte intermedia (138) .

10. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 9, en la que los husillos (144) son giratorios independientemente de su respectiva parte final (146) e independientemente uno del otro.

11. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 10, que incluye soportes (148, 150) dispuestos para la rotación de las partes de rodillo alrededor de sus respectivos husillos (144) .

12. La máquina flejadora (10) según la reivindicación 8, en la que las partes finales (140) están ajustadas a presión con la parte intermedia (138) .