Procedimiento y aparato para la fabricación de placa de yeso reforzada.

Un procedimiento de fabricación de placa de yeso que tiene láminas protectoras de fibras inorgánicas(14,

114), que comprende las etapas de:

proporcionar una primera lechada de yeso (38) que tiene una primera consistencia;

aplicar una cantidad predeterminada de dicha primera lechada de yeso (38) sobre al menos una primera láminacontinua (14), incluyendo dicha lámina fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente que tienen intersticiosaleatorios entre dichas fibras;

depositar una segunda lechada de yeso (44) que tiene una segunda consistencia sobre dicha primera láminade fibras inorgánicas y hacer que dicha segunda lechada de yeso sea distribuida de manera esencialmenteuniforme sobre una superficie superior orientada hacia arriba de dicha primera lámina de fibras inorgánicas;aplicar una tercera lechada de yeso (138) que tiene una tercera consistencia a una segunda de dicha al menosuna lámina de fibras inorgánicas continuas, teniendo dicha segunda lámina de fibras inorgánicas intersticiosaleatorios entre las fibras;

aplicar dicha segunda lámina de fibras inorgánicas (114) sobre la segunda lechada de yeso (44), enfundandoasí dicha segunda lechada de yeso (44) dentro de dichas primera y segunda láminas de fibras inorgánicas (14,114) para formar una placa de yeso húmedo; y

formar dicho producto de placa de yeso pasando dicha placa de yeso húmedo a través de una estación deformación de placa (10) que tiene una plancha de formación inferior (18) y una plancha de formación superior(84), teniendo dicha plancha de formación superior al menos una parte de la misma que está colocada en unángulo predeterminado en relación con dicha plancha de formación inferior, definiendo la separación entredicha plancha de formación inferior y dicha parte de dicha plancha de formación superior una dimensiónpredeterminada sustancialmente igual al espesor deseado del producto de placa de yeso fabricado,caracterizado porque antes de depositar una segunda lechada de yeso pasar dicha primera lámina de fibrasinorgánicas continuas a través (14) de una estación de aplicación de yeso, incluyendo dicha estación dosruedas aplicadoras (40, 42) para hacer pasar la lámina de fibras inorgánicas (14) a través de las mismas, parahacer que la primera lechada de yeso (38) que tiene una primera consistencia penetre a través de dichosintersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas y recubra así ambas superficies superior e inferior de dichaprimera lámina de fibras inorgánicas (14) con dicha lechada de yeso que tiene una primera consistencia; yantes de aplicar dicha segunda lámina de fibras inorgánicas sobre la segunda lechada de yeso hacer que dichatercera lechada de yeso penetre de manera esencialmente completa a través de dichos intersticios aleatorios yrecubra así ambas superficies superior e inferior de dicha segunda lámina de fibras inorgánicas (114) con dichatercera lechada de yeso (138).

Procedimiento y aparato para la fabricación de placa de yeso reforzada

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Campo de la invención Esta invención se refiere en general a la fabricación de placa de yeso, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, y a un aparato para realizar el procedimiento de la reivindicación 1, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 22.

Técnica antecedente La placa de yeso, y su producción, ha recibido atención en la industria de la edificación, y especialmente para proporcionar un material de edificación fácilmente trabajable cuya consistencia esté disponible para uso general en construcción. Las características deseables para la placa de yeso también incluyen una superficie de trabajo lisa, espesor constante a lo largo y a lo ancho, y la capacidad de proporcionar mejoras de acabado, tales como pintura u otros revestimientos protectores, en la misma.

Los últimos desarrollos en la fabricación de placa de yeso también han aumentado la durabilidad y la versatilidad de los usos a los que se pueden aplicar las placas de yeso.

Un desarrollo particularmente útil en el campo de las placas de edificación se conoce como placa de yeso reforzado con fibra de vidrio (GRG) . La placa de GRG y su fabricación son bien conocidas en la industria de la construcción, y se describe en la patente de EE.UU. de propiedad común número 4.378.405, incorporada por referencia en este documento. Los productos realizados según la patente de EE.UU. Nº 4.378.405 son vendidos por el cesionario común, BPB, Ltd., bajo el nombre “Glasroc.” La placa de GRG, de construcción generalmente convencional, está compuesta de un núcleo de yeso que tiene un fieltro de vidrio no tejido inmediatamente debajo de una o ambas superficies principales. En la patente de EE.UU. número 4.378.405 anteriormente mencionada, el fieltro se introduce dentro del núcleo haciendo vibrar la lechada de núcleo, que recubre o está debajo del fieltro, para hacer que la lechada pase a través del fieltro, de manera que la capa o las capas superficiales de yeso formen parte integral con el núcleo. Las placas de GRG se consideran más fuertes que los cartones convencionales y presentan una resistencia al fuego superior.

La fabricación de placas de GRG compromete la necesidad de proporcionar resistencia empleando fieltro de fibras de vidrio no tejidas o fibras de diámetro relativamente bajo (por ejemplo, 13 μm (0, 005 pulgadas) ) con la necesidad de asegurar la expulsión eficiente de aire a través de un fieltro procedente de la lechada de yeso de la que está formada la placa. Este es un problema particular en los márgenes del borde de la placa donde el fieltro inferior se hace subir y sobre la superficie superior de la placa para definir los bordes de la placa sin cortar. La expulsión ineficiente de aire en esta zona puede conducir a huecos en los márgenes del borde de las placas cortadas, reduciendo la resistencia del borde de las placas.

El problema de los huevos en los márgenes del borde se ha resuelto aumentando el diámetro de la fibra del fieltro,

particularmente el fieltro de fondo (a, por ejemplo, 16 μm (0, 0065 pulgadas) ) , permitiendo una más fácil expulsión de aire y penetración de lechada de yeso, pero que, en consecuencia, puede resultar en una reducción de la resistencia de la placa.

Surgen compromisos adicionales en la optimización entre asuntos de coste y de efectividad a partir de la cantidad de 50 penetración de lechada a través de las fibras del fieltro de vidrio. Para asegurar que la lechada penetre esencialmente a través de toda la superficie de las fibras del fieltro de vidrio, la patente de EE.UU. número 4.378.405 anteriormente mencionada enseña el uso de vibración, por ejemplo, mediante vibradores, tal como se desvela en este documento. Los vibradores hacen vibrar el fieltro de vidrio y la composición de lechada para asegurar que la “lechada penetre a través de la tela” de las fibras del fieltro de vidrio para formar una película delgada continua sobre 55 la superficie exterior de las fibras del fieltro de vidrio.

La patente de GB 1250713 desvela el mismo cemento o escayola que está constituido por fibras minerales y el polímero insoluble en agua sintético adicional que liga el refuerzo de fibra y aumenta la textura del cemento o la escayola.

La patente anterior US-D1-6190476 desvela un procedimiento y aparato para producir placa de yeso, utilizando el procedimiento dos corrientes separadas de lechada de yeso, una siendo una lechada de recubrimiento y una proporcionando la lechada de núcleo de la placa.

El documento GB-A-2316639 desvela un procedimiento de fabricación de placa de yeso que tiene láminas protectoras de fibras inorgánicas según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US-A-1859853 desvela un aparato adecuado para producir una placa de yeso según el preámbulo de 10 la reivindicación 22.

Ha resultado ser deseable formar una película delgada de lechada sobre la superficie protectora exterior del fieltro de vidrio, para evitar fibras de vidrio expuestas, y así presentar una superficie de trabajo lisa de la placa de yeso que puede ser manipulada por los trabajadores de la construcción sin necesitar cobertura protectora de las manos. Se ha descubierto que cuando las placas de yeso con fibras de vidrio expuestas, tales como las enseñadas, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. números 4.647.496; 4.810.659; 5.371.989; 5.148.645; 5.319.900; y 5.704.179, son manipuladas por los trabajadores en un lugar de construcción, las fibras de vidrio expuestas penetran en la piel de las manos descubiertas, y esto tiene como resultado, generalmente, molestias para el trabajador. Además, se ha descubierto que el acabado posterior, por ejemplo, la pintura, de una superficie de la placa de yeso lisa es más deseable porque puede minimizarse la necesidad de etapas de preacabado adicionales, tales como imprimación, etc.

Las instalaciones de fabricación para la producción de placa de yeso, ya se utilicen o no fieltros de vidrio para los revestimientos estructurales, requieren mucho capital en los costes de espacio, equipos y en el tiempo de inactividad

durante el cual se reconfigura una línea de producción de placa de yeso. Para la producción de una diversidad de productos de placa de yeso, por ejemplo, placa de yeso revestida de papel estándar, placa forrada de fieltro de vidrio, etc., el tiempo de inactividad de la línea de producción representa un coste significativo en el retraso de la producción de placa de yeso y en el tiempo desperdiciado por los trabajadores de producción que permanecen desocupados.

Ha resultado ser ventajoso proporcionar una instalación de producción de placa de yeso que sea modificada fácilmente, sin largos periodos de parada de producción, cuando una línea de producción está siendo cambiada de la producción de un tipo de placa de yeso a otro.

Otra consideración al establecer una línea de producción de placa de yeso surge del mucho tiempo requerido para que se forme la lechada de yeso en forma líquida, y para la preparación en un procedimiento conocido como hidratación, luego para ser cortada, luego procesada y secada para eliminar el agua del yeso fraguado. Realizar el procedimiento completo tarda una cantidad de tiempo predeterminada, lo cual es una limitación tajante sobre la cantidad de placa de yeso que puede ser procesada en una línea de placa de yeso.

Para tener en cuenta estos asuntos, se ha aumentado la longitud de las líneas de placa de yeso estándar de manera que transcurra suficiente tiempo a medida que el yeso se desplaza a lo largo de la línea para permitir la producción, hidratación y curado de las placas de yeso, en tanto que aumentando simultáneamente la producción de placa de yeso que es producida en una sola línea de placa.

Es importante que la línea de placa corra a un ritmo suficiente, manteniendo mientras tanto la producción deseada de placa de yeso, en tanto que conservando también el funcionamiento eficiente y la calidad consistente de la placa de yeso producida. Así, la alimentación continua de placa de yeso sin fraguar se hace coincidir preferentemente con la velocidad de la cinta transportadora a medida que recoge la placa de yeso para las etapas de hidratación y curado 50 que se producen corriente abajo de la estación de formación de placa de yeso. Los procedimientos eficientes para placa de yeso deben usar una línea de producción, por lo tanto que tiene una longitud dependiente del ritmo de producción deseado, de manera que la placa de yeso se hidrata y cura por completo al final del recorrido de la cinta transportadora.

Surgen compromisos... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de fabricación de placa de yeso que tiene láminas protectoras de fibras inorgánicas (14, 114) , que comprende las etapas de:

proporcionar una primera lechada de yeso (38) que tiene una primera consistencia; aplicar una cantidad predeterminada de dicha primera lechada de yeso (38) sobre al menos una primera lámina continua (14) , incluyendo dicha lámina fibras inorgánicas alineadas aleatoriamente que tienen intersticios aleatorios entre dichas fibras;

depositar una segunda lechada de yeso (44) que tiene una segunda consistencia sobre dicha primera lámina de fibras inorgánicas y hacer que dicha segunda lechada de yeso sea distribuida de manera esencialmente uniforme sobre una superficie superior orientada hacia arriba de dicha primera lámina de fibras inorgánicas; aplicar una tercera lechada de yeso (138) que tiene una tercera consistencia a una segunda de dicha al menos una lámina de fibras inorgánicas continuas, teniendo dicha segunda lámina de fibras inorgánicas intersticios aleatorios entre las fibras; aplicar dicha segunda lámina de fibras inorgánicas (114) sobre la segunda lechada de yeso (44) , enfundando así dicha segunda lechada de yeso (44) dentro de dichas primera y segunda láminas de fibras inorgánicas (14, 114) para formar una placa de yeso húmedo; y formar dicho producto de placa de yeso pasando dicha placa de yeso húmedo a través de una estación de formación de placa (10) que tiene una plancha de formación inferior (18) y una plancha de formación superior (84) , teniendo dicha plancha de formación superior al menos una parte de la misma que está colocada en un ángulo predeterminado en relación con dicha plancha de formación inferior, definiendo la separación entre dicha plancha de formación inferior y dicha parte de dicha plancha de formación superior una dimensión predeterminada sustancialmente igual al espesor deseado del producto de placa de yeso fabricado,

caracterizado porque antes de depositar una segunda lechada de yeso pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas a través (14) de una estación de aplicación de yeso, incluyendo dicha estación dos ruedas aplicadoras (40, 42) para hacer pasar la lámina de fibras inorgánicas (14) a través de las mismas, para hacer que la primera lechada de yeso (38) que tiene una primera consistencia penetre a través de dichos intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas y recubra así ambas superficies superior e inferior de dicha primera lámina de fibras inorgánicas (14) con dicha lechada de yeso que tiene una primera consistencia; y antes de aplicar dicha segunda lámina de fibras inorgánicas sobre la segunda lechada de yeso hacer que dicha tercera lechada de yeso penetre de manera esencialmente completa a través de dichos intersticios aleatorios y recubra así ambas superficies superior e inferior de dicha segunda lámina de fibras inorgánicas (114) con dicha tercera lechada de yeso (138) .

2. Un procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 1 que además comprende las etapas de:

proporcionar una segunda estación de formación de placa que tiene una plancha de formación inferior y una segunda plancha de formación superior (470) , teniendo al menos una parte de dicha segunda plancha de formación superior una pluralidad de conductos microporosos (444) conectados a través de un colector (472) a una fuente de agua a presión y que terminan en la superficie de contacto de la placa de la segunda plancha de formación superior en una pluralidad de aberturas microporosas (446) , en el que durante la operación, las aberturas microporosas proporcionan una película de agua sobre la superficie superior del producto de placa 45 de yeso que, conjuntamente con la fuerza ejercida por la superficie de contacto de la placa de dicha segunda plancha de formación superior sobre dicha superficie de la placa, produce una superficie muy lisa sobre la misma.

3. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha 50 etapa de proporcionar dicha primera lechada de yeso (38) además comprende proporcionar dicha primera lechada de yeso que tiene una consistencia de lechada que es sustancialmente más densa en relación con la consistencia de dicha segunda lechada de yeso (44) .

4. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de 55 aplicar dicha tercera lechada de yeso (138) además comprende aplicar una tercera lechada de yeso que tiene una tercera consistencia de lechada de yeso que es sustancialmente idéntica a dicha primera consistencia de lechada de yeso.

5. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 1, en el que dichas etapas de aplicar dichas primera (38) y tercera (138) lechadas de yeso a dichas láminas de fibras inorgánicas inferior (14) y superior (114) además comprende obtener un suministro de dicha lechada de yeso a partir de un suministro de lechada de yeso idéntico.

6. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 1, en el que dicha fibra inorgánica de dichas láminas inferior y superior (14, 114) además comprende una fibra de vidrio.

7. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que además comprende una etapa aditiva antes de la etapa de depositar dicha primera lechada de yeso,

comprendiendo dicha etapa aditiva introducir un aditivo de compuesto polimérico a dicha primera lechada de yeso antes de depositar dicha primera lechada de yeso sobre dicha lámina de fibras inorgánicas inferior para producir una capa de polímero de yeso.

8. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, y

que además comprende una etapa después de la estación de formación de placa de aplicar un recubrimiento acrílico sobre al menos una de dichas superficies inferior y superior de dicha placa de yeso y hacer así que dicho recubrimiento acrílico se adhiera con dicho aditivo polimérico en dichas primera (38) y tercera (138) lechadas de yeso.

9. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, y que además comprende una etapa para doblar los bordes laterales de dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas sobre dicha segunda lechada de yeso antes de dicha etapa de aplicar dicha segunda lámina de fibras inorgánicas sobre la segunda lechada de yeso.

10. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha etapa de pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas a través de una estación de aplicación de yeso (10) además comprende rotar dichas dos ruedas aplicadoras (40, 42) en la dirección de avance en relación con el movimiento de dicha lámina de fibras inorgánicas a través de dicha estación de aplicación de yeso.

11. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha etapa de pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas (14) a través de una estación de aplicación de yeso además comprende rotar dichas dos ruedas aplicadoras en la dirección inversa en relación con el movimiento de dicha primera lámina de fibras inorgánicas a través de dicha estación de aplicación de yeso.

12. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha etapa de depositar dicha segunda lechada de yeso (44) sobre dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas (14) viene seguida por dispersar dicha segunda lechada de yeso sin fraguar sobre dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas para cubrir uniformemente ducha segunda lechada de yeso sin fraguar sobre dicha primera lámina de fibras inorgánicas orientadas hacia arriba.

13. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha etapa de pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas (14) a través de una estación de aplicación de yeso (10) además comprende pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas a través de dos ruedas aplicadoras, incluyendo al menos una de dichas ruedas aplicadoras un recubrimiento de película delgada 45 de polímero sobre la superficie de la misma.

14. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que dicha etapa de pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas a través de una estación de aplicación de yeso además comprende pasar dicha primera lámina de fibras inorgánicas continuas a través de dos ruedas 50 aplicadoras (22, 22) , incluyendo al menos una de dichas ruedas aplicadoras un recubrimiento de película delgada de polímero sobre la superficie de la misma, comprendiendo además Teflon ® dicho recubrimiento de película delgada de polímero.

15. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según una de las reivindicaciones 1 o 2, que además 55 comprende pasar la placa de yeso húmedo a través de un conjunto de barra canteadora (298) , después de la etapa de formación de la placa, para formar los bordes laterales de dicho producto de placa de yeso y terminar el alisado de la superficie superior de dicho producto de placa de yeso.

16. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 7, que además comprende, después de la etapa de formación de la placa, una etapa de aplicación de acrílico que incluye aplicar un recubrimiento acrílico sobre la lechada de yeso que contiene dicha capa de polímero sobre dicha superficie de la placa de yeso antes de que se cure dicho polímero.

17. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 16, en el que dicho recubrimiento acrílico se aplica mediante recubrimiento por inmersión.

18. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 7, en el que dicha etapa aditiva incluye añadir a dicho yeso sin fraguar al menos un compuesto polimérico seleccionado de un grupo constituido por poliacrilamida, polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno (PVDC) , cloruro de polivinilo (PVC) , polietileno, nitrito acetato de celulosa, caucho, policarbonato, polipropileno, poliestireno, polímero de estireno, polímero de butadieno, copolímero de butadieno estierno, policloropreno, Teflon (Teflon es una marca registrada de un polímero de fluorocarburo de politetrafluoroetileno producido por DuPont Company) , caucho natural, poli (óxido de 2, 6 dimetil penteno) , poli (4, metilpenteno-1) y polidimetilsiloxano.

19. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 2, que además comprende, después de la segunda etapa de formación de placa, una etapa de aplicación de acrílico que incluye aplicar un recubrimiento acrílico sobre la lechada de yeso que contiene dicha capa de polímero sobre dicha superficie de la placa de yeso antes de que se cure dicho polímero.

20. El procedimiento de fabricación de placa de yeso según la reivindicación 19, en el que dicho recubrimiento acrílico se aplica mediante recubrimiento por inmersión.

21. El procedimiento de fabricación de placa de yeso fabricada según el procedimiento de la reivindicación

1 y según la reivindicación 2, en el que la película de agua aplicada sobre la superficie superior del producto de placa de yeso además comprende una película continua.

22. Aparato para producir una placa de yeso que utiliza el procedimiento de la reivindicación 1, que comprende un dispositivo de formación que comprende un medio de yeso para suministrar al menos una primera 30 lámina continua de fibras inorgánicas que tienen intersticios aleatorios entre las fibras de dicha lámina a través de la misma, un mezclador de lechada de yeso (30) que incluye un mecanismo de distribución de yeso (34) para distribuir la primera lechada de yeso sobre dicha al menos primera lámina continua, al menos una estación de penetración de yeso que tiene dos ruedas aplicadoras (40, 42) para hacer pasar la lámina inorgánica a través de las mismas para hacer penetrar dicha lechada de yeso dentro de dichos intersticios aleatorios entre las fibras inorgánicas, y 35 mecanismo de distribución de núcleo de yeso (48) , un medio para suministrar una segunda de dicha al menos una lámina de fibras inorgánicas continuas, un mecanismo de distribución de yeso para distribución de una tercera lechada de yeso sobre dicha segunda de dicha al menos una lámina de fibras inorgánicas continuas, un mecanismo de unión de láminas para unir dichas láminas continuas de fibras inorgánicas a dicho yeso de núcleo (44) , y una línea transportadora de yeso, que tiene una cinta con una superficie, para transportar la placa de yeso formada desde el mecanismo de unión de láminas, caracterizado por un conjunto de barra canteadora (98) que comprende:

a) al menos dos bases de conjunto de barra canteadora, cada una montada en un borde lateral de dicho conjunto de barra canteadora; b) dos brazos dispuestos lateralmente, cada uno conectado a cada base de conjunto de barra canteadora;

c) una barra canteadora longitudinal (150) , que tiene dos extremos, que se extiende entre dichas al menos dos bases de conjunto de barra canteadora; d) elementos de sujeción de la barra canteadora dispuestos lateralmente (156) conectados a dicha barra canteadora (150) ; e) teniendo cada base de montaje un mecanismo de canteo de clapeta (162) conectado a la misma, teniendo 50 dicho mecanismo de canteo de clapeta una superficie interior contigua al borde de la placa de yeso para contener la lechada sin fraguar despumada de la superficie de la placa de yeso húmedo por dicha barra canteadora (150) para impedir el desbordamiento sobre la cinta (184) .

23. Aparato según la reivindicación 22, comprendiendo además dicha barra canteadora (250) un borde 55 inferior para despumar sobre la superficie (94) de la placa de yeso húmedo y una plancha de preformación (310) dispuesta en el borde de ataque de la barra canteadora, teniendo dicha plancha de preformación un ángulo en relación con la superficie (94) de dicho borde inferior.

24. Aparato según la reivindicación 22, en el que dicho ángulo está comprendido entre aproximadamente

30º y 60º.

25. Aparato según la reivindicación 24, en el que dicho ángulo es aproximadamente 45º.

26. Aparato según la reivindicación 22, en el que dicho mecanismo de canteo de clapeta (262) además comprende al menos una clapeta (322) dispuesta en los bordes laterales del conjunto de barra canteadora (250) , comprendiendo dichas clapetas (322) una superficie lisa y teniendo un material resbaladizo o antiadherente.

27. Aparato según la reivindicación 26, en el que dicho material resbaladizo o antiadherente además 10 comprende Teflon®.

28. Aparato según la reivindicación 24, en el que dicho al menos un compuesto polimérico retenido dentro de dicho yeso fraguado de dicha primera capa se selecciona de un grupo constituido por poliacrilamida, polimetilacrilamida, cloruro de polivinilideno (PVDC) , poliamida, poli (hexametileno adipamida) , cloruro de polivinilo (PVC) , polietileno, acetato de celulosa, poliisobutileno, policarbonato, polipropileno, poliestireno, estierno, butadieno, copolímero de butadieno estireno, policloropreno, fluorocarburo de tetrafluoroetileno, etileno-propileno fluorado, caucho natural, poli (óxido de 2, 6 dimetil penteno) , poli (4-metil-1-penteno) y polidimetilsiloxano.