Método e instalación de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición.

1. Método de estañado electrolítico de una banda de acero (1) en desplazamiento continuo en una unidad deelectrodeposición (3) con ánodo insoluble (23) en un electrolito y que dispone en línea de un reactor deelectrodisolución (6) destinado a recargar el electrolito en iones de estaño por separación selectiva a través de unamembrana (10) de electrodiálisis o de electrolisis que divide dicho reactor de electrodisolución (6) en uncompartimiento anódico (6b) que contiene un primer electrodo (122b) unido al polo positivo de un circuito dealimentación (12) en corriente eléctrica y un compartimiento catódico (6a) que tiene un segundo electrodo (121a)unido al polo negativo del mismo circuito eléctrico,

para el que un órgano de mando del reactor de electrodisolución entabla una primera permutación depolaridad de alimentación en corriente eléctrica de cada uno de los dos electrodos,

el órgano de mando asegura, de manera contigua a la primera permutación, una segunda permutación dela circulación del electrolito entre cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución y la unidadde electrodeposición

y caracterizado porque,

- las permutaciones contiguas y periódicas de la polaridad de alimentación en corriente eléctrica de launidad de electrodisolución y la circulación del electrolito que vuelve a la unidad de electrodeposición aseguran unatoma continua del electrolito en ciclos alternos a partir de uno u otro de los dos compartimentos al atribuir a dichocompartimiento una función anódica de electrodisolución por medio de un electrodo soluble,

- los dos ciclos alternos de toma continua se definen por duraciones parecidas.

Método e instalación de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición La presente invención hace referencia a un método y a una instalación de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 12.

En particular, la invención se refiere a un procedimiento de estañado electrolítico con ánodo insoluble de bandas de metal en desplazamiento continuo y a la instalación para su aplicación.

La ausencia de toxicidad del estaño y la excelente protección contra la corrosión que el estaño aporta al acero han llevado desde hace mucho tiempo a utilizar acero blando estañado en el campo del embalaje alimentario, dónde se conoce con el nombre de "hojalata".

El ciclo general de fabricación de la hojalata a partir de bobinas de acero blando o ultrablando laminadas en caliente, conlleva un laminado en frío que permite obtener bandas de algunas décimas de milímetros de espesor. Estas bandas son a continuación recocidas, templadas (skin-pass) , desengrasadas, decapadas y estañadas. Este ciclo es seguido por operaciones de acabado tales como la refusión del revestimiento, la pasivación, el aceitado, etc.

La operación de estañado se lleva a cabo por vía electroquímica, la transferencia de iones de estaño se realiza sobre la banda de acero a recubrir en un baño de estañado (o unidad de electrodeposición) según la reacción:

Sn2+ + 2e -> Sn depositado Esta reacción implica la disponibilidad de iones de estaño en el baño. Además de estos iones de estaño, el baño comprende un ácido destinado a bajar el pH y a aumentar la conductividad eléctrica en dicho baño. También contiene aditivos que contribuyen, entre otras cosas, a estabilizar los iones de estaño impidiéndoles oxidarse lo que daría lugar a la formación de deposiciones de óxido de estaño.

Se pueden aplicar dos procedimientos de estañado:

-Con ánodo soluble:

La mayoría de las instalaciones de estañado electrolítico utilizan un ánodo de estaño de alta pureza (por lo menos el

99, 85 %) que se disuelve en el curso de la electrolisis y llena el baño de iones de estaño Sn ++ .

Existen varios procedimientos de depósito con ánodo soluble, que difieren por el electrolito utilizado. En todos los casos, las reacciones desarrolladas son del tipo:

Con ánodo soluble: Sn + 2A º SnA2+ 2e Sobre la banda (cátodo) : SnA + 2e º Sn + 2A

Los procedimientos con ánodo soluble presentan varios inconvenientes perfectamente descritos en el documento US 4, 181, 580 que también ofrece una variante utilizando un ánodo insoluble.

-Con ánodo insoluble:

El procedimiento consiste en sustituir el ánodo de estaño por un ánodo constituido por ejemplo, de titanio recubierto con un metal de la familia del platino. Los iones de estaño necesarios para el revestimiento proceden, en este caso,

de un baño electrolito en sí en la forma SnA , siendo A un radical ácido. Las reacciones son del tipo:

2 1 ++

Con ánodo insoluble: H2O º 2 O2 + 2H 2e

-

Sobre la banda (cátodo) : SnA + 2e º Sn + 2A

En ausencia de ánodo soluble capaz de aportar en continuo iones de estaño, la operación de revestimiento comporta un aumento de concentración en ácido del baño correlativamente a su empobrecimiento en estaño. Estos cambios continuos obligan a un reabastecimiento constante del baño en estaño. Han sido contempladas varias posibilidades, entre ellas la descrita en el documento US 4, 181, 580, donde una instalación utiliza un circuito de recirculación del electrólito en el baño mediante el acoplamiento a este último a un reactor de lecho fluidizado en el cual se introduce el electrólito, los gránulos de estaño y una corriente gaseosa rica en oxígeno. Este procedimiento permite efectivamente regenerar el electrólito y resolver algunos de los problemas planteados por el uso de electrodos solubles, pero favorece la producción de iones de estaño tetravalentes por la reacción:

+ 4+

Sn + O2 + 4AH Sn + 2H2O

Estos iones Sn4+ se precipitan en forma de deposiciones que necesitan recuperarse regularmente, lo que disminuye mucho el interés del procedimiento.

El documento US 5, 312, 539 propone otro método que utiliza una célula de diálisis con membrana aniónica y una unidad de disolución de estaño separada en la que el estaño se aporta en forma de óxido directamente disuelto en el ácido o de ánodo de estaño disuelto electrolíticamente. Tal procedimiento presenta algunos inconvenientes, como el costo del óxido de estaño o la necesidad de crear un fuerte gradiente de concentración a través de la membrana, lo que requiere la aplicación de una unidad de control de la concentración. Por otro lado, incluso con un fuerte gradiente de concentración, la superficie de membrana necesaria (varios centenares de m 2 para las instalaciones de estañado continuo de bandas de acero) hace la aplicación industrial muy problemática.

El documento US 6, 120, 673 proporciona una instalación de disolución y regeneración de electrolitos en una cuba con tres compartimientos: uno que contiene un ánodo soluble en estaño, otro en el que esta dispuesto un cátodo insoluble y, entre los dos, un compartimiento "intermedio" separado del compartimiento anódico por una membrana ++

catiónica que permite pasar en estos los iones de Sn y separado del comportamiento catódico por una membrana aniónica que permite pasar los iones ácidos A". El compartimento intermedio asegura la recombinación del electrolito a partir de los iones procedentes de los otros dos compartimientos. Sin embargo, las superficies de las membranas aniónicas y catiónicas necesarias son muy diferentes y hacen muy difícil la realización de una instalación industrial.

La misma solicitante experimentó detenidamente una variante de los procedimientos ya descritos, mediante la aplicación de un baño de electrodeposición unido a un reactor de electrodisolución en el que el ánodo soluble en gránulos de estaño y el cátodo están separados por una simple membrana catiónica de electrodiálisis o de electrólisis. Este procedimiento resuelve esencialmente los problemas planteados, ya que permite evitar la formación de iones de estaño tetravalentes y por lo tanto de deposiciones, ya que no necesita gradiente de concentración en el electrólito y las membranas catiónicas con permeabilidad selectiva que pone en funcionamiento pueden ser de superficie modesta comparado con las densidades de corriente empleadas. Sin embargo, las experiencias han mostrado que las membranas catiónicas disponibles en el mercado no podían ser completamente impermeables a ++

los iones Sn y que la acumulación de éstos en un compartimiento católito puede conducir a un depósito importante de estaño en el cátodo y a otros inconvenientes tales como los descritos en el documento JP11-172496, que propone para remediarlo invertir periódicamente la polaridad de la corriente de disolución aplicada a los electrodos (ánodo / cátodo) durante un tiempo muy corto, lo cual no es sin inconvenientes para la continuidad de la recarga del electrolito.

Un objetivo de la presente invención es el de proponer un método y una instalación de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en un electrolito de una unidad de electrodeposición y que dispone en línea de un reactor de electro-disolución destinado a recargar el electrolito en iones de estaño, para los que la continuidad de la recarga del electrolito puede ser eficazmente asegurada.

Mas particularmente, la invención debe prever, para conservar todas las ventajas de la electro-disolución, de un reactor previsto de una separación por membrana catiónicos de electrodiálisis o de electrolisis mientras resuelve el

++

problema antes citado de la permeabilidad de iones Sn .

Con este fin, un método y una instalación de estañado electrolítico se presentan a través del contenido de las reivindicaciones 1 y 12.

A partir de un método de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición con ánodo insoluble en un electrolito y que dispone en línea de un reactor de electrodisolución destinado a recargar el electrólito en iones de estaño por separación selectiva a través de una membrana de electrodiálisis o de electrolisis que divide dicho reactor de electrodisolución en un compartimiento anódico que contiene un primer electrodo unido al polo positivo de un circuito de alimentación en corriente eléctrica y un compartimiento... [Seguir leyendo]

1. Método de estañado electrolítico de una banda de acero (1) en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición (3) con ánodo insoluble (23) en un electrolito y que dispone en línea de un reactor de electrodisolución (6) destinado a recargar el electrolito en iones de estaño por separación selectiva a través de una membrana (10) de electrodiálisis o de electrolisis que divide dicho reactor de electrodisolución (6) en un compartimiento anódico (6b) que contiene un primer electrodo (122b) unido al polo positivo de un circuito de alimentación (12) en corriente eléctrica y un compartimiento catódico (6a) que tiene un segundo electrodo (121a) unido al polo negativo del mismo circuito eléctrico,

para el que un órgano de mando del reactor de electrodisolución entabla una primera permutación de polaridad de alimentación en corriente eléctrica de cada uno de los dos electrodos,

el órgano de mando asegura, de manera contigua a la primera permutación, una segunda permutación de la circulación del electrolito entre cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución y la unidad de electrodeposición y caracterizado porque,

- las permutaciones contiguas y periódicas de la polaridad de alimentación en corriente eléctrica de la unidad de electrodisolución y la circulación del electrolito que vuelve a la unidad de electrodeposición aseguran una toma continua del electrolito en ciclos alternos a partir de uno u otro de los dos compartimentos al atribuir a dicho compartimiento una función anódica de electrodisolución por medio de un electrodo soluble,

- los dos ciclos alternos de toma continua se definen por duraciones parecidas.

2. Método según la reivindicación 1, por la que cada uno de los dos electrodos esta asociado con una cesta de disolución (7a, 7b) , no conductora electricamente y provista de elementos solubles conductores, proporcionando a los electrodos las propiedades idénticas de permutación del tipo ánodo / cátodo.

3. Método según la reivindicación 2, por la que la alimentación en elementos solubles se efectúa por llenado continuo o secuencial de gránulos de estaño en cada una de las cestas de disolución (7a, 7b) no conductores eléctricamente, cada una de ellas están parcialmente sumergidas en el electrolito de uno de dichos dos compartimientos.

4. Método según una de las reivindicaciones anteriores, por la que la permutación de la circulación del electrólito entre cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución se acopla de forma sincrónica a un cierre conmutable de un proceso de desgasificación del hidrógeno del electrolito.

5. Método según una de las reivindicaciones anteriores 1-4, por la que por medio de un circuito hidráulico (8) se garantiza la circulación del electrolito de un compartimiento del reactor de electrodisolución (6) actualmente alimentado por circuito anólito (6a) , hacia la unidad de electrodeposición (3) y un circuito católito (6b) con vistas a convertirse anólito, las permutaciones de circulación del electrolito y la polaridad de alimentación en corriente eléctrica se realizan según la siguiente secuencia :

a) Interrupción de la alimentación en corriente eléctrica del reactor de electrodisolución.

b) Parada de las bombas de circulación (104, 105) del anólito y del católito a la salida de los depósitos (4, 5) hacia cada uno de los electrodos.

c) Abertura de las primeras válvulas (82b, 92a) de entrada y de salida del electrólito del circuito católito (6b) , de las válvulas (82a, 84b) unidas al circuito anólito (6a) y una de las válvulas (94a) vinculada al circuito católito están cerradas, y puesta en marcha de la bomba (104) hasta la evacuación en el depósito de católito (5) del católito contenido en el lado del reactor de disolución (6b) y de las tuberías (81b, 91a) unidas a dichas primeras válvulas y al compartimiento anteriormente catódico (71b) ,

d) Abertura de las segundas válvulas (94b, 84a) de entrada y de salida del electrolito del circuito anólito (6a) , las válvulas (94a, 92b) unidas al circuito católito (6b) y una de las válvulas (82a) unida al circuito anólito están cerradas, y puesta en marcha de la bomba (105) hasta la evacuación en el depósito de anólito (4) del anólito contenido en el lado del reactor de disolución (6a) y de las tuberías (81a, 83a) unidas a dichas segundas válvulas y al compartimento anteriormente anódico (71a) ,

e) Cierre de una de las primeras y de una de las segundas válvulas (84a, 92a) al final de la evacuación del

anólito (71a) en el depósito de anólito (4) y de la evacuación del católito (71b) en el depósito de católito (5) f) Abertura de las válvulas (84b, 92b) de cada uno de los electrodos de uno de los depósitos (4, 5) , g) Permutación y reestablecimiento de la corriente de alimentación eléctrica.

6. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, un órgano de análisis apto para medir cualitativa y cuantitativamente la composición química de cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución (6) envía al órgano de mando una señal correspondiente al contenido en iones de estaño en cada uno de dichos compartimentos y que en función de un umbral ajustable al contenido de iones de estaño, dicho órgano de mando asegura la permutación de polaridad de alimentación en corriente eléctrica, así como la permutación de la circulación del electrolito.

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque,

el órgano de mando del reactor de electrodisolución es apto para asegurar un control de densidad de la corriente de disolución en función de las necesidades de renovación de iones de estaño apreciado según al menos la señal emitida por el órgano de análisis.

8. Método según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque el órgano de análisis hace uso de un analizador espectroscópico por ablación láser.

9. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, un ácido sulfónico, por ejemplo, el ácido metano sulfónico, se utiliza como electrolito.

10. Método según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, la membrana de electrodiálisis o de electrolisis que separa los compartimientos - anódico y catódico - de anólito y de católito del reactor de electrodisolución es una membrana catiónica, que posee una permeabilidad selectiva que permite un mantenimiento

++

de una fracción importante de iones de estaño Sn en el compartimiento anódico, así como una transferencia de ++

iones de hidrógeno H + en el compartimiento catódico y una débil transferencia de iones de estaño Sn en este mismo compartimiento catódico.

11. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los dos electrodos del reactor de electrodisolución están hechos de estaño puro en más del 99 %.

12. Instalación de estañado electrolítico de una banda de acero en desplazamiento continuo en una unidad de electrodeposición (3) con ánodo insoluble en un electrolito y que dispone en línea de un reactor de electrodisolución

(6) en un circuito destinado a recargar el electrolito en iones de estaño por separación selectiva a través de una membrana (10) de electrodiálisis o de electrolisis que divide dicho reactor de electrodisolución (6) en un compartimiento anódico (6b) que contiene un primer electrodo (122b) unido al polo positivo de un circuito de alimentación (12) en corriente eléctrica y un compartimento catódico (6a) que tiene un segundo electrodo (121a) unido al polo negativo del mismo circuito eléctrico,

para lo que un órgano de mando del reactor de electrodisolución entabla una primera permutación de polaridad del circuito de alimentación en corriente eléctrica (11) de cada uno de los dos electrodos,

el órgano de mando asegura, de manera contigua a la primera permutación, una segunda permutación de la circulación del electrólito entre cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución y la unidad de electrodeposición,

y caracterizada porque

-el órgano de mando activa las permutaciones contiguas y periódicas de la polaridad de alimentación en corriente eléctrica de la unidad de electrodisolución y la circulación del electrolito que vuelve a la unidad de electrodeposición aseguran una toma continuo del electrolito en ciclos alternos a partir de uno u otro de los dos compartimientos al atribuir a dicho compartimento una función anódica de electrodisolución por medio de un electrodo soluble,

- el órgano de mando activa secuencialmente cada uno de los dos ciclos alternos manteniendo una toma continua del electrolito, dichos ciclos se define por duraciones parecidas.

13. Instalación según la reivindicación 12, por la que los dos electrodos comprenden los elementos solubles conductores, proporcionándoles idénticas propiedades de permutación del tipo ánodo / cátodo.

14. Instalación según la reivindicación 13, por la que los elementos solubles comprenden gránulos de estaño aptos para el llenado continuo o secuencial de al menos una de las dos cestas de disolución (7a, 7b) no-conductoras eléctricamente, cada uno de dichos elementos solubles están parcialmente sumergidos en el electrolito de uno de dichos dos compartimientos.

15. Instalación según una de las reivindicaciones precedentes 12-14, por la que el órgano de mando consta de un acoplamiento sincrónico de la permutación de la circulación del electrolito entre cada uno de los dos compartimientos del reactor de electrodisolución con una conmutación de un bucle de una unidad de desgasificación

(5) del hidrógeno por el electrolito, dicho bucle es conmutable entre uno de los compartimientos y la unidad de desgasificación.

16. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores 14-15 por la que cada cesta de disolución (7a, 7b) es parcialmente en forma de columna vertical de manera que se pueda llenar de gránulos de estaño en la que el electrolito circula de abajo a arriba de la columna y consta de:

Una zona inferior "húmeda" hecha de un material no conductor de electricidad, un plástico o una resina poliéster reforzada o un acero revestido con polímeros, completamente sumergida en el electrolito y tiene un enrejado compuesto por al menos una red plástica de malla adaptada a la granulometría del estaño entre 0, 50 y 0, 05 mm, preferentemente entre 0.3 y 0, 10 mm, dicha red se sostiene por la envoltura de la cesta de disolución que presenta aberturas para la puesta en contacto con el electrolito al menos 50 veces más anchas que las mallas de dicha red.

Una zona media "húmeda" no sumergida pero bañada por la circulación del electrólito y equipada de una artesa de recuperación (72a, 72b) del electrólito regenerado, dicha artesa se alimenta a través de un enrejado idéntico al de la zona inferior, y en el que el conjunto del enrejado y la artesa son de un material no conductor de electricidad como un plástico o una resina poliéster reforzada o un acero revestido con polímeros.

una zona superior "seca" conductora de electricidad libre de toda inmersión o en contacto con el electrolito, equipada de una tolva metálica de llenado (73) en gránulos de estaño y conectada a uno de los contactos de polaridad del circuito de alimentación (11) en corriente eléctrica.

17. Instalación según una de las reivindicaciones 12-16, caracterizada porque el circuito de alimentación eléctrica de corriente (11) del reactor de electrodisolución consta de un inversor de polaridad (12) apto para asegurar la permutación de la alimentación eléctrica de cada uno de los electrodos (121a, 122b) según una polaridad positiva o negativa, cada uno de los electrodos es en consecuencia ánodo o cátodo según la secuencia controlable de polarización.

18. Instalación según la reivindicación 16, caracterizada porque un primer circuito es apto para asegurar la circulación del electrólito según el siguiente esquema:

Un electrolito empobrecido en estaño y enriquecido en ácido se extrae de la unidad de electrodeposición (3) , se somete a una unidad de desgasificación del oxígeno (4) después se introduce en la zona inferior de una primera cesta de disolución (7a) de gránulos de estaño a una presión suficiente para permitir un desbordamiento de dicho electrolito en la artesa de recuperación (72a) de la zona media sin desbordarse en la zona superior seca.

Un electrolito recargado en iones de estaño durante su circulación en la primera cesta de disolución (7a) del reactor de electrodisolución se extrae en su artesa de recuperación (72a) se somete a una desgasificación del oxigeno (4) con vistas a ser reinyectado en la cuba de revestimiento (2) .

Un electrolito extraído del segundo compartimiento (6b) del reactor de electrodisolución en la proximidad de la membrana de electrodiálisis o de electrolisis (10) , en el lado opuesto a la primera cesta de disolución (7a) , se somete a una desgasificación (5) del hidrógeno luego se reinyecta en la misma zona del compartimiento del reactor de electrodisolución.

19. Instalación según una de las reivindicaciones 16 o 18, caracterizada porque un segundo circuito es apto para asegurar la circulación del electrolito según el esquema siguiente:

Un electrolito empobrecido de estaño y enriquecido en ácido se extrae de la unidad de electrodeposición (3) , se somete a una unidad de desgasificación del oxígeno (4) después se introduce en la zona inferior de la segunda cesta de disolución (7b) de gránulos de estaño a una presión suficiente para permitir un desbordamiento de dicho electrolito en la artesa de recuperación (72b) de la zona media sin desbordarse en la zona superior seca.

Un electrolito recargado en iones de estaño durante su circulación en la segunda cesta de disolución (7b) del reactor de electrodisolución se extrae de su artesa de recuperación (72b) , se somete a una desgasificación de oxigeno (4) con vistas a ser reinyectado en la cuba de revestimiento (2) .

Un electrolito extraído del primer compartimiento (6a) del reactor de electrodisolución en la proximidad de la membrana de electrodiálisis o de electrolisis (10) , en el lado opuesto a la segunda cesta de disolución (7b) , se somete a una desgasificación del hidrógeno (5) después se reinyecta en la misma zona del compartimiento del reactor.

20. Instalación según una de las reivindicaciones 18 o 19, caracterizada porque, la desgasificación del oxígeno (4) y del hidrógeno (5) se realiza en un depósito de anólito (4) respectivamente, un depósito de católito (5) , como las cubas topes de los compartimientos del reactor de electrodisolución.

21. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores 12-20, por la que por medio de un circuito hidráulico (8) se garantiza la circulación del electrolito de un compartimiento del reactor de electrodisolución (6) actualmente alimentado por un circuito anólito (6a) , hacia la unidad de electrodeposición (3) y un circuito católito (6b) con vistas a convertirse anólito, las permutaciones de circulación del electrolito y la polaridad de alimentación en corriente eléctrica se realizan de acuerdo con la siguiente secuencia:

a) Interrupción de la alimentación en corriente eléctrica del reactor de electrodisolución.

b) Parada de las bombas de circulación (104, 105) del anoólito y del católito a la salida de los depósitos (4, 5) hacia cada uno de los electrodos.

c) Abertura de las primeras válvulas (82b, 92a) de entrada y de salida del electrólito del circuito católito (6b) , de las válvulas (82a, 84b) unidas al circuito anólito (6a) y una de las válvulas (94a) vinculada al circuito católito están cerradas, y puesta en marcha de la bomba (104) hasta la evacuación en el depósito de católito (5) del católito contenido en el lado del reactor de disolución (6b) y de las tuberías (81b, 91a) unidas a dichas primeras válvulas y al compartimiento anteriormente catódico (71b) ,

d) Abertura de las segundas válvulas (94b, 84a) de entrada y de salida del electrolito del circuito anólito (6a) , las válvulas (94a, 92b) unidas al circuito católito (6b) y una de las válvulas (82a) unida al circuito anólito, están cerradas, y puesta en marcha de la bomba (105) hasta la evacuación en el depósito de anólito (4) del anólito contenido en el lado del reactor de disolución (6a) y de las tuberías (81a, 83a) unidas a dichas segundas válvulas y al compartimento anteriormente anódico (71a) ,

e) Cierre de una de las primeras y de una de las segundas válvulas (84a, 92a) al final de la evacuación del

anólito (71a) en el depósito de anólito (4) y de la evacuación del católito (71b) en el depósito de católito (5) f) Abertura de las válvulas (84b, 92b) de cada uno de los electrodos de uno de los depósitos (4, 5) , g) Permutación y reestablecimiento de la corriente de alimentación eléctrica.

22. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque el circuito de circulación del electrólito comprende un primer y un segundo circuito de circulación, siendo respectivamente equipados con un conjunto de primeras y segundas válvulas motorizadas controladas a distancia que permite permutar secuencialmente en el primer o segundo circuito en relación con la permutación de las polaridad eléctrica aplicada a los electrodos según dos modos secuenciales:

• Un modo de abertura del primer circuito y un cierre correspondiente del segundo circuito, cuando el primer compartimiento unido con el primer circuito, es inicialmente anódico.

• Un modo de abertura del segundo circuito y un cierre correspondiente del primer circuito, cuando el segundo compartimiento unido con el segundo circuito es inicialmente anódico.

23. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque las válvulas motorizadas y un inversor de polaridad eléctrica aplicadas a los electrodos están mandadas por un órgano de mando que expide las órdenes de permutación a partir de datos que conciernen a los contenidos en iones de estaño de cada uno de los compartimientos (6a, 6b) , dichos contenidos se libran al órgano de mando por un órgano de análisis que funciona idealmente según una técnica de espectroscopia por ablación láser o " Laser Induced Breakdown Spectroscopy ".

24. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizados porque el reactor de electrodisolución se compone de varias células de electrodisolución provistas de circuitos de circulación y de alimentación en corriente eléctrica montados en paralelo y que consta cada uno:

Una primera cesta de disolución (7a) alternativamente del tipo ánodo o cátodo, Un segunda cesta de disolución (7b) alternativamente del tipo cátodo o ánodo, Una membrana de electrodiálisis o de electrolisis catiónicos que separa cada célula en una zona de anólito y una zona de católito en función de la polarización de los electrodos.

25. Instalación según una de las reivindicaciones 12 a 24, caracterizado porque el reactor de electrodisolución se compone de varias células de electrodisolución cuyos circuitos de circulación y de alimentación en corriente eléctrica se separan y son capaces de ser permutados independientemente los unos de los otros.

26. Instalación según una de las reivindicaciones 24 o 25, caracterizado porque un dispositivo automático de alimentación en gránulos de estaño sirven las tolvas (73) de todas las cestas del reactor.