Gestión de terrenos.

Un método de formación de una pluralidad de impresiones (100) en una superficie objetivo (101),

que comprendelas etapas de:

impulsar un elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) dispuesto para rotar alrededor de un eje longitudinal (L),en una dirección de avance (A) por encima de una superficie objetivo (101), siendo un ángulo (X) entre dichadirección de avance (A) y dicho eje longitudinal de entre 89º y 30º; y

a medida que el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) rota, formar unas impresiones (100) sucesivas en lasuperficie objetivo (101) por medio de al menos un elemento de diente (113) (513) (713) que se extiende haciafuera en una región respectiva de una superficie exterior (112) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910),formándose cada una de dichas impresiones (100) por medio de una combinación de deslizar y de impulsar cadaelemento de diente (113) (513) (713) contra la superficie objetivo (101) a medida que el elemento de rodillo (110)(510) (710) (910) gira.

Gestión de terrenos La presente invención se refiere a un método y aparato para formar una pluralidad de impresiones en una superficie objetivo. En particular, pero no de manera exclusiva, la presente invención se refiere a un método y aparato que pueden ayudar en la gestión de la irrigación del suelo mediante la provisión de impresiones en una región de terreno que captará y contendrá la lluvia o agua aplicada por irrigación para reducir o evitar por completo la escorrentía de agua a partir del terreno.

Las técnicas de producción agrícola habitualmente comportan el arado, cultivo, gradeo, siembra, aplanado, inversión, agitación y consolidación / compactación del terreno. Estas actividades se acometen con la intención de obtener un rendimiento de cosecha alto o máximo con un coste bajo o mínimo por acre de terreno cultivable. No obstante, tales prácticas han creado problemas. Estos problemas incluyen la erosión de la superficie del suelo y

dificultades para asegurar una irrigación del suelo uniforme.

Se ha sabido desde hace siglos que la escorrentía de agua por la superficie del suelo es una causa mayor de erosión del suelo. Se sabe que la escorrentía de agua por la superficie del suelo a partir de suelos labrados hace una contribución significativa a la contaminación de cursos de agua, recarga inadecuada de acuíferos, aumentando el riesgo de inundación y reducción del agua disponible para cultivar cosechas. También se sabe que la escorrentía de agua por la superficie del suelo puede iniciarse cuando una cantidad de lluvia / agua aplicada por irrigación es tan baja como 5 mm por hora en suelos compactados y / o con formación de costras. Esto puede ser el resultado de tipos de suelo particulares o de prácticas de labranza que den lugar a compactación.

La minimización de la escorrentía de agua por la superficie del suelo y la erosión potencial se han logrado tradicionalmente mediante un número de técnicas. Por ejemplo, tener una cubierta vegetal / cubierta de copas por encima del suelo para absorber la energía destructiva de las gotitas que caen, arar lo que crea de manera inherente una superficie del suelo aleatoriamente áspera para aumentar el almacenamiento de agua en la superficie del suelo y establecer cereales de invierno en un lecho de semillas aleatoriamente áspero para aumentar el almacenamiento de agua en la superficie del suelo.

No obstante, a menudo se ha encontrado que las cosechas / prácticas de cultivo de cosechas rentables que se precisan para satisfacer las fuerzas económicas son incompatibles con tales métodos tradicionales de control de la escorrentía de agua por la superficie del suelo. La incompatibilidad de los métodos tradicionales ha generado numerosos medios y métodos de control de escorrentía correctivos que incluyen dispositivos mecánicos que crean una aspereza en la superficie del suelo controlada y una aspereza inversa en la superficie del suelo controlada. Así mismo, se han utilizado la creación y el uso de vías tal como rodadas o líneas de tráfico controlado que posibilitan que operaciones sobre ruedas en campo usen líneas similares y la aplicación de estabilizantes de suelo para aumentar la infiltración de agua.

Los medios mecánicos conocidos de llevar a cabo la práctica de crear una aspereza en la superficie del suelo controlada y una aspereza inversa en la superficie del suelo controlada pueden diferenciarse por sus diferentes modos de funcionamiento y pueden aumentar el almacenamiento de agua en la superficie del suelo en hasta un

1.000 por ciento. Estos medios conocidos incluyen (a) técnicas de aspereza en la superficie del suelo controlada 45 tales como cavado o raspado y (b) técnicas de aspereza inversa en la superficie del suelo controlada tales como impresión o indentación o (c) la aplicación de estabilizantes de suelo.

La idoneidad y el uso con éxito de un dispositivo mecánico de creación de aspereza en la superficie del suelo para controlar la escorrentía de agua por la superficie del suelo depende de la satisfacción de parte, o de la totalidad, de 50 los siguientes requisitos.

(a) Crear un almacenamiento de agua en la superficie del suelo adecuado para la lluvia / irrigación prevista.

(b) Mantener / aumentar la susceptibilidad de infiltración del suelo. 55

(c) Crear depósitos de manera consistente y precisa (autolimpieza) .

(d) Crear una superficie del suelo residual que se encuentra libre de peligro para operaciones secuenciales.

(e) Ser compatible con áreas de cultivo de cosechas:

(i) cosechas combinables (suelo a nivel, hileras estrechas)

(ii) cosechas en hilera (suelo a nivel, hileras anchas)

(iii) cosechas en lecho (suelo a nivel, hileras anchas e hileras estrechas) 65

(f) Ser compatible con áreas de no cultivo de cosechas:

(i) cosechas combinables (tráfico / rodadas)

(ii) cosechas en hilera (tráfico / rodadas) 5 (iii) cosechas en lechos / crestas (surcos, tráfico / rodadas)

(g) Ser capaz de penetrar en el suelo que va a tratarse.

(h) Crear depósitos que adolezcan de una degradación mínima.

Una valoración del análisis de estos factores muestra que:

(a) En áreas de cultivo de cosechas:

(i) el cavado, el raspado y la impresión, no resultan en autolimpieza, dejan una superficie del suelo residual que es peligrosa para operaciones secuenciales, y no son compatibles con áreas de cultivo de cosechas (anchuras de hilera) .

(ii) la indentación (prácticas de Aqueel™ y Aqueel™ CC) es compatible con áreas de cultivo de cosechas y no presenta un peligro para operaciones secuenciales.

(b) En áreas de no cultivo de cosechas:

(i) el cavado y la impresión no resultan en autolimpieza y dejan una superficie del suelo residual que es peligrosa para operaciones secuenciales.

(ii) el raspado no resulta en autolimpieza, deja una superficie del suelo residual que es peligrosa para operaciones secuenciales y solo funciona en surcos.

(iii) la indentación (prácticas de Aqueel™ y Aqueel™ CC) es incapaz de superar la resistencia a la penetración del suelo que va a tratarse cuando el suelo que va a tratarse es más duro que el material usado para la construcción.

Los tipos / condiciones del suelo y las prácticas de cultivo de cosechas que no pueden tratarse con éxito por medios mecánicos conocidos de creación de aspereza en la superficie del suelo pueden identificarse como:

(a) tipos / condiciones del suelo:35

(i) suelo poco profundo

(ii) suelo pedregoso

(iii) suelo duro (b) prácticas de cultivo de cosechas:

(i) tráfico / rodadas en cosechas combinables

(ii) surcos en cosechas cultivadas en lechos

(iii) surcos en cosechas cultivadas en crestas 45 El funcionamiento con éxito y el uso de Aqueel™ y Aqueel™ CC en áreas de cultivo de cosechas pueden atribuirse a:

(a) La creación de una superficie del suelo residual que se encuentra libre de peligro para operaciones secuenciales, mediante la creación de un gran número de depósitos más pequeños que crean de manera efectiva un nivel superficial para los diámetros de rueda que se usan comúnmente del equipo que se usa para operaciones secuenciales. Siendo la superficie del suelo residual una superficie del suelo inversamente áspera controlada.

(b) La creación de depósitos precisos de manera consistente mediante una autolimpieza eficiente de las superficies que entran en contacto con el suelo, mediante el uso de materiales elásticos que son suaves, elastoméricos y / o flexibles.

(c) El menor tamaño de depósito y la precisión de indentación combinados permite adaptar a siembra de cosechas / patrones de cultivo / prácticas.

(d) El requisito de fuerza hacia abajo mínimo que indenta la superficie del suelo de suelos esponjados / medioesponjados, permite aumentos en la tasa de infiltración conocida en los depósitos.

(e) La capacidad de aumentar el almacenamiento de agua en la superficie del suelo en suelos con un bajo índice de labranza en hasta un 1000 por ciento.

La autolimpieza con éxito de las superficies que entran en contacto con el suelo de un dispositivo de creación de aspereza inversa controlada en la superficie del suelo rotatorio se divulga en el documento WO 94 / 12010. Esta ha demostrado ser útil para la creación precisa de depósitos compatible con áreas de cultivo de cosechas. No obstante, a pesar de que el material elástico usado para un dispositivo de este tipo tiene propiedades apropiadas tal como blandura, elasticidad y flexibilidad para proporcionar una autolimpieza... [Seguir leyendo]

1. Un método de formación de una pluralidad de impresiones (100) en una superficie objetivo (101) , que comprende las etapas de:

impulsar un elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) dispuesto para rotar alrededor de un eje longitudinal (L) , en una dirección de avance (A) por encima de una superficie objetivo (101) , siendo un ángulo (X) entre dicha dirección de avance (A) y dicho eje longitudinal de entre 89º y 30º; y a medida que el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) rota, formar unas impresiones (100) sucesivas en la superficie objetivo (101) por medio de al menos un elemento de diente (113) (513) (713) que se extiende hacia fuera en una región respectiva de una superficie exterior (112) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) , formándose cada una de dichas impresiones (100) por medio de una combinación de deslizar y de impulsar cada elemento de diente (113) (513) (713) contra la superficie objetivo (101) a medida que el elemento de rodillo (110)

(510) (710) (910) gira. 15

2. El método tal como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende además las etapas de:

formar unas impresiones (100) sucesivas por medio de una pluralidad de elementos de diente (113) (513) (713) comúnmente alineados y conformados y dispuestos en sentido circunferencial alrededor de la superficie exterior

(112) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) .

3. El método tal como se reivindica en la reivindicación 1 o 2, que comprende además las etapas de:

por medio de material en la superficie objetivo (110) , limpiar la superficie exterior (112) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) y / o cada elemento de diente (113) (513) (713) por medio de un movimiento de frotamiento inducido mediante un movimiento respectivo entre el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) y la superficie objetivo (101) a medida que el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) avanza por encima de la superficie objetivo (101) , y preferiblemente que comprende además las etapas de:

limpiar la superficie de contacto del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) de manera automática y continua a medida que previamente regiones sin contacto de la superficie de contacto del elemento de rodillo (110) (510)

(710) (910) y los elementos de diente (113) (513) (713) entran en contacto con la superficie objetivo (101) . 35

4. El método tal como se reivindica en cualquier reivindicación anterior, que comprende además las etapas de:

impulsar el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) en la dirección de avance (A) soportando el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) con un soporte de elemento de rodillo (911) y tirar de, o empujar, el soporte de elemento de rodillo (911) por medio de un vehículo que se desplaza en la dirección de avance, y que comprende además las etapas de:

imprimir, de manera sucesiva, unas impresiones (100) (500) (700) (900) en la superficie objetivo (101) que tienen una forma predeterminada, una longitud mayor asociada con la forma predeterminada de cada 45 impresión (100) (500) (700) (900) que comprende sustancialmente el doble o más de una longitud de un elemento de diente (113) (513) (713) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) , y / o que comprende además las etapas de: un eje de cada impresión (100) (500) (700) (900) formado en la superficie objetivo (101) está desplazado con respecto a una dirección de avance (A) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) por un ángulo que se corresponde sustancialmente con la mitad del ángulo entre una dirección transversal con respecto a dicha dirección de avance (A) y dicho eje longitudinal (L) .

5. El método tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además establecer o volver a establecer una vía convexa (500) por medio de las etapas de:

impulsar el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) a lo largo de una vía formada sobre una región de terreno, comprendiendo la superficie exterior del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) una región central cóncava (530) y al menos un elemento de diente (113) (513) (713) que se extiende hacia fuera en cada uno de un primer y segundo lado de la región cóncava (530) ; mediante lo cual los elementos de diente (113) (513) (713) en cada lado de la región cóncava imprimen, de manera sucesiva, unas impresiones respectivas en cada lado de la vía, o impulsar el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) por encima de una región de terreno, comprendiendo la superficie exterior del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) una región central cóncava y al menos un elemento de diente (113) (513) (713) que se extiende hacia fuera en cada uno de un primer y segundo lado de la 65 región cóncava; mediante lo cual los elementos de diente (113) (513) (713) en cada lado de la región cóncava imprimen, de manera sucesiva, unas impresiones (100) (500) (700) (900) respectivas junto a una región de banda elevada formada en la superficie objetivo (101) y que se corresponde con una trayectoria tomada por la región cóncava.

6. Aparato para proporcionar una pluralidad de impresiones (100) (500) (700) (900) en una superficie objetivo (101) , 5 que comprende:

un elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) dispuesto para rotar alrededor de un eje longitudinal (L) y que comprende una pluralidad de elementos de diente (113) (513) (713) dispuestos en sentido circunferencial alrededor de la superficie exterior del elemento de rodillo extendiéndose cada uno hacia fuera en una región respectiva de una superficie exterior del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) ; y un soporte de elemento de rodillo que soporta el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) y permite la rotación del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) con respecto al soporte; donde el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) puede moverse en una dirección de avance (A) , estando dispuesto el eje longitudinal (L) del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) con un ángulo de entre 89º y 30º con respecto a la dirección de avance (A) , caracterizado por que cada elemento de diente (113) (513) (713) comprende una porción de cuerpo que tiene forma sustancialmente de paralelogramo en las proximidades de la superficie de contacto y que se funde con una región de crestas distal a dicha superficie de contacto, o cada elemento de diente (113) (513) (913) comprende una porción de cuerpo que tiene una porción de morro sustancialmente en forma de V, una porción de cola sustancialmente en forma de V y una porción de cuerpo sustancialmente rectangular entre la porción de cola y la porción de morro, o cada elemento de diente (113) (513) (713) comprende una porción de cuerpo que tiene una porción de morro sustancialmente arqueada y una porción de cola sustancialmente en forma de V que se extiende a partir de la porción de morro, la porción de morro estando dispuesta para entrar en contacto con la superficie objetivo antes de la porción de cola a medida que el elemento de rodillo (110) (510) (710) (713) gira.

7. El aparato tal como se reivindica en la reivindicación 6, que comprende además:

cada elemento de diente (113) (513) (713) comprende un saliente alargado que se extiende hacia fuera a partir de la superficie exterior, un eje mayor asociado con el saliente que está desplazado con respecto a una proyección del eje longitudinal (L) sobre una vista en planta superior del rodillo en un ángulo predeterminado, y preferiblemente donde el ángulo predeterminado sustancialmente es igual a dos veces el ángulo dispuesto entre el eje longitudinal (L) y una dirección transversal con respecto a la dirección de avance (A) , y más preferiblemente donde dicho ángulo predeterminado comprende un ángulo entre 40º y 60º.

8. El aparato tal como se reivindica en la reivindicación 6 o 7 donde:

la superficie exterior comprende una región cóncava o convexa (530) que se extiende en sentido circunferencial alrededor de la superficie exterior con una pluralidad de elementos de diente (113) (513) (713) dispuestos en sentido circunferencial alrededor de la superficie exterior de al menos un lado de la región cóncava o convexa (530) .

9. Un vehículo terrestre y / o apto para carreteras que puede usarse para gestión de terrenos, que comprende:

unos medios de accionamiento para mover el vehículo por encima del terreno y / o a lo largo de una carretera; y el aparato tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6, 7 u 8.

10. Aparato para proporcionar una pluralidad de impresiones (100) en una superficie objetivo, que comprende:

un primer aparato tal como se reivindica en la reivindicación 6, estando un primer elemento de rodillo (110) (510)

(710) (910) dispuesto para rotar alrededor de un primer eje longitudinal (L) respectivo y un primer soporte de elemento de rodillo que soporta el elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) y permite la rotación del primer elemento de rodillo con respecto al primer soporte; y

un segundo aparato tal como se reivindica en la reivindicación 6, estando un segundo elemento de rodillo (110)

(510) (710) (910) dispuesto para rotar alrededor de un eje longitudinal adicional (L) respectivo y un segundo soporte de elemento de rodillo que soporta el segundo elemento de rodillo y permite la rotación del segundo elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) con respecto al segundo soporte de elemento de rodillo.

11. El aparato tal como se reivindica en la reivindicación 10, que comprende además:

el primer eje longitudinal (L) y el segundo eje longitudinal están dispuestos con un ángulo uno con respecto a otro de entre 179 y 60º, y preferiblemente donde los elementos de rodillo primero y segundo (110) (510) (710) (910) están dispuestos con un ángulo común 65 con respecto a una dirección transversal con respecto a la dirección de avance (A) .

12. El aparato tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, que comprende además:

cada soporte de elemento de rodillo soporta un elemento de rodillo (110) (510) (710) (910) respectivo en una posición inclinada hacia abajo de tal modo que un primer extremo de un elemento de rodillo (110) (510) (710)

(910) en las proximidades del soporte de elemento de rodillo se soporta en una posición distal a dicha superficie objetivo con respecto a un extremo adicional del elemento de rodillo (110) (510) (710) (910 distal al soporte de elemento de rodillo.

13. El aparato tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10, 11 o 12, que comprende además:

un elemento de compactación (950) dispuesto en una ubicación por detrás de los elementos de rodillo primero y segundo (110) (510) (710) (910 en la dirección de avance (A) y en una ubicación que se corresponde con una región entre los elementos de rodillo (110) (510) (710) (910, y preferiblemente donde el elemento de compactación (950) es un rodillo o rueda.

14. El aparato tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 donde los soportes de elemento de rodillo primero y segundo se soportan por un soporte común.

15. El aparato tal como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, que comprende además:

al menos dos cuchillas (960) que se extienden hacia abajo ubicadas delante de los elementos de rodillo primero y segundo (110) (510) (710) (910 con respecto a la dirección de avance (A) y que tienen, cada una, una porción de entrada en contacto con la superficie objetivo (101) ubicada para perturbar el material de la superficie objetivo (101) y una región subsuperficial respectiva en las proximidades de unas ubicaciones en las que las impresiones (100) se forman, y preferiblemente donde una altura de las cuchillas (960) puede ajustarse para seleccionar una profundidad de penetración en el material de la superficie objetivo (101) , y opcionalmente donde las cuchillas (960) se soportan por medio de al menos un elemento de desvío.