Espuma polímera monocomponente que se endurece con la humedad.

Un procedimiento para diagnosticar carcinoma hepatocelular que comprende las etapas de:

poner en contacto un material específico para un gen CSTB o una proteína CSTB con una muestra biológica ycomparar un nivel de expresión del gen CSTB o la proteína CSTB en la muestra biológica con el de una muestrade control,

en el que el material específico para un gen CSTB es un cebador sentido y antisentido o una sondacomplementaria para el ARNm del gen CSTB y en el que el material específico para la proteína CSTB es unanticuerpo específico para la proteína CSTB.

Espuma polímera monocomponente que se endurece con la humedad

Campo técnico

La invención se refiere al campo de las espumas monocomponente que se endurecen con la humedad, a partir de polímeros que tienen grupos isocianato y/o grupos alcoxisilano.

Estado de la técnica Desde hace mucho tiempo se preparan composiciones en forma de espuma que, debido al menor consumo de material y a los ahorros de coste que esto conlleva y/o por la reducción del peso, así como también para modificar las propiedades de una composición, o para rellenar espacios vacíos para insonorización o potenciación del sonido, se utilizan mayoritariamente como adhesivos o selladores.

También se conocen composiciones de poliuretano que se mantienen, por ejemplo, en recipientes a presión, en los que en el momento de la aplicación de la composición, es decir, cuando ésta abandona el recipiente a presión y se produce la consiguiente disminución de la presión, forma una espuma por la acción de un gas propelente. También se conocen, por ejemplo, composiciones que contienen agentes propelentes que se activan con el calor o la humedad, y que solo forman una espuma después de su aplicación. El inconveniente de estos procedimientos de espumación es que resulta prácticamente imposible lograr una aplicación precisa de la espuma. No es posible predecir con exactitud el aumento de volumen de la composición y la dirección en la que la espuma se expandirá cuando se forme por la acción de agentes propelentes químicos o físicos, durante o después de la aplicación. Por ejemplo, la espuma en expansión puede desplazar los sustratos que se deben adherir entre sí, o puede filtrarse a través de juntas de obturación, con lo que se obtienen productos finales defectuosos.

Un inconveniente adicional de este tipo de espumas es que el grado de espumación es muy difícil de ajustar y no se puede comprobar antes de la aplicación.

Compendio de la invención La misión de la presente invención es, por lo tanto, poner a disposición una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, capaz de superar los inconvenientes del estado de la técnica y que pueda ser aplicada con precisión.

Según la invención, esto se consigue a través de las características de la primera reivindicación. Sorprendentemente, se ha encontrado que una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, que se encuentre en forma de espuma ya antes de su aplicación, resulta especialmente apropiada para su uso como adhesivo, sellador, para la fabricación de recubrimientos o para el esponjado de estructuras huecas.

La ventaja de la presente invención radica, entre otras, en que se amplía el campo de aplicación de las composiciones monocomponente que se endurecen con la humedad, y que éstas se pueden usar como espumas también en grandes superficies, con un coste favorable y ahorro de peso. Una ventaja adicional y muy importante es que la espuma monocomponente que se endurece con la humedad se puede aplicar con gran precisión, conservando esencialmente su forma y estructura durante el proceso de endurecimiento. De esta forma, con espumas polímeras monocomponente que se endurecen con la humedad es posible preparar uniones adhesivas o juntas de sellado de gran precisión. Otra ventaja de la invención es que se puede ajustar con mucha exactitud el grado de espumación de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad, y también es posible fabricar espumas con una muy alta proporción de gas. A través del ajuste exacto del grado de espumación se pueden preparar, a partir de composiciones monocomponente idénticas que se endurecen con la humedad, espumas que exhiben propiedades diferentes y que se pueden utilizar con distintos objetivos.

Por medio de un procedimiento adecuado para la fabricación y la aplicación inmediatamente subsiguiente de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad, resulta posible incluso modificar el contenido de gas de la espuma durante la aplicación. Esto es especialmente ventajoso porque, sobre todo en la aplicación a máquina realizada mediante robots de aplicación, no es necesario utilizar otras instalaciones y la aplicación se puede llevar a cabo de una sola vez, es decir, sin necesidad de interrumpir el proceso del dispositivo de aplicación.

Otros aspectos de la invención son objeto de reivindicaciones independientes adicionales. Las realizaciones especialmente preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Formas de realización de la invención Objeto de la presente invención es una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, compuesta por 10 hasta 60% en volumen de al menos un gas y una composición Z monocomponente que se endurece con la humedad, que contiene al menos un polímero P que tiene grupos isocianato y/o grupos alcoxisilano, así como 10 hasta 50% en peso, en especial 10 a 30% en peso de hollín, con respecto al peso total de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad.

Por el término “espuma” se entiende en el presente documento una estructura formada por celdillas esféricas o poliédricas, rellenas de gas, delimitadas por paredes celulares líquidas, semilíquidas, altamente viscosas o sólidas.

Las designaciones de sustancias que empiezan con el prefijo “poli” tales como poliol o poliisocianato, se refieren en el presente documento a sustancias que contienen formalmente por molécula dos o más de los grupos funcionales que figuran en su designación.

El término “polímero” comprende en el presente documento, por una parte, un conjunto de macromoléculas químicamente homogéneas, pero que se diferencian en cuanto al grado de polimerización, la masa molar y la longitud de cadena, preparadas por una polirreacción (polimerización, poliadición, policondensación) . El término comprende, por otra parte, también derivados de un conjunto de macromoléculas de este tipo, obtenidas por polirreacciones, es decir, compuestos que por medio de reacciones tales como, por ejemplo, adiciones o sustituciones de grupos funcionales, obtenidos de las macromoléculas iniciales y que pueden ser químicamente homogéneos o químicamente no homogéneos. El término comprende, además, los llamados prepolímeros, es decir, preaductos oligómeros reactivos cuyos grupos funcionales intervienen en la construcción de las macromoléculas.

La expresión “polímero de poliuretano” comprende todos los polímeros preparados según el llamado procedimiento de poliadición de diisocianato. También incluye aquellos polímeros que están parcial o totalmente libres de grupos uretano. Ejemplos de polímeros de poliuretano son los poliéter-poliuretanos, poliéster-poliuretanos, poliéter-poliureas, poliureas, poliéster-poliureas, poliisocianuratos y policarbodiimidas.

Como polímero P son adecuados, por una parte, los polímeros basados en polímeros terminados con grupos alcoxisilano, que el experto en la técnica conoce por la designación “polímeros MS” o, por otra parte, polímeros basados en poliuretanos terminados en grupos alcoxisilano tales como los que el experto conoce por la designación “SPUR” (Poliuretanos terminados en Silanos, abreviatura original en inglés) .

Estos son, por ejemplo, productos de reacción de polímeros de poliuretano que tienen grupos isocianato con organosilanos que poseen grupos alcoxisilano terminales que son reactivos frente a los isocianatos tales como, por ejemplo, mercapto-alquilsilanos o amino-alquilsilanos que se describen, por ejemplo, en el documento US 3.632.557, especialmente los productos de reacción de polímeros de poliuretano que tienen grupos isocianato con aductos de Michael de amino-alquilsilanos y diésteres de ácido maleico o fumárico, que se describen, por ejemplo, en el documento EP 0403921; productos de reacciones de hidrosililación de polímeros con dobles enlaces en posición terminal, en especial de polímeros de polioxialquileno con alilos terminales, con alcoxisilanos, que se describen, por ejemplo, en los documentos US 3.971.751 y US 6.207.766; productos de reacción de polímeros que contienen átomos de hidrógeno activo, por ejemplo en forma de grupos hidroxilo o mercapto, con isocianato-alquilsilanos, que se describen, por ejemplo, en los documentos US 4.345.053 y US 5.990.257; polímeros que contienen grupos aminopropenoato de 3- (N-silil-alquilo) , que representan productos de reacción de polímeros que contienen grupos 3ºxo-propanoato y amino-alquilsilanos, que se describen, por ejemplo, en el documento WO 2004/056905.

Por otra parte, como polímero P son adecuados los polímeros de poliuretano que tienen grupos isocianato. Estos tipos de polímeros de poliuretano... [Seguir leyendo]

1. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad, compuesta por:

a) 10 a 60% en volumen de al menos un gas; y

b) una composición Z monocomponente que se endurece con la humedad, que comprende b1) al menos un polímero P que tiene grupos isocianato y/o grupos alcoxisilano, así como b2) 10 a 50% en peso de hollín, con respecto al peso total de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad.

2. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad según la reivindicación 1, caracterizada por que el polímero P es un polímero de poliuretano que tiene grupos isocianato.

3. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la composición Z monocomponente que se endurece con la humedad está libre de agentes propelentes químicos.

4. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el gas está incluido en celdillas que se encuentran distribuidas homogéneamente en la espuma.

5. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el gas se selecciona del grupo compuesto por nitrógeno (N2) , hidrógeno (H2) , monóxido de carbono (CO) , óxido nitroso (N2O) , gases nobles y cualquier mezcla de estos gases, así como aire, en especial nitrógeno o aire seco, preferiblemente aire seco.

6. Espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la proporción de hollín es de 10 a 30% en peso, con respecto al peso total de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad.

7. Procedimiento para la fabricación de una espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que

a una composición Z monocomponente que se endurece con la humedad, se insufla gas a temperaturas de 0 hasta 80ºC, en especial 10 a 60ºC, que se incorpora y distribuye en la composición con ayuda de un dispositivo mezclador;

o a una composición Z monocomponente que se endurece con la humedad, que está bajo presión, se inyecta el gas, que se encuentra en estado líquido o supercrítico, se incorpora y distribuye en la composición Z con ayuda de un dispositivo mezclador y se expande en la subsiguiente descompresión de la composición, de modo que se forma la espuma.

8. Uso de una espuma monocomponente que se endurece con la humedad según una de las reivindicaciones 1 a 6 como adhesivo, sellador, para la fabricación de recubrimientos o para el esponjado de estructuras huecas.

9. Uso según la reivindicación 8 como adhesivo y/o sellador monocomponente que se endurece con la humedad, especialmente para la fabricación de uniones adhesivas elásticas.

10. Procedimiento para unir por adhesión los sustratos S1 y S2, que comprende las etapas de

c1) aplicar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6 sobre un sustrato S1;

c2) poner en contacto la espuma monocomponente que se endurece con la humedad con un segundo sustrato S2;

o d1) aplicar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6 sobre los sustratos S1 y S2;

d2) unir los dos sustratos S1 y S2 recubiertos con la espuma monocomponente que se endurece con la humedad;

en donde el sustrato S1 está compuesto por un material igual o diferente del que forma el sustrato S2.

11. Procedimiento para sellar un sustrato S1 y/o S2, que comprende las etapas de e1) aplicar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6 sobre un sustrato S1 y/o S2; o f1) aplicar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones

a 6 entre las superficies de los sustratos S1 y S2; en donde el sustrato S1 está compuesto por un material igual o diferente del que forma el sustrato S2.

12. Procedimiento para sellar un sustrato S1, que comprende la etapa de

g1) aplicar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6 sobre un sustrato S1.

13. Procedimiento para esponjar estructuras huecas, que comprende la etapa de

h1) inyectar una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6 en una estructura hueca existente.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que el grado de espumación de la composición Z y, por lo tanto, el contenido de gas de la espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según una de las reivindicaciones 1 a 6, se puede variar durante la aplicación de la espuma.

15. Espuma endurecida por la humedad, caracterizada por que la espuma de obtiene de una espuma monocomponente que se endurece con la humedad, según las reivindicaciones 1 a 6.

16. Espuma endurecida por la humedad según la reivindicación 15, caracterizada por que el gas está incluido en poros, los cuales tienen un diámetro de : 1 mm, en especial : 0, 5 mm, preferiblemente : 0, 1 mm, y están distribuidos homogéneamente en la composición.

17. Artículo que ha sido unido por adhesión, sellado, esponjado o recubierto de acuerdo con un procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 14.

18. Artículo según la reivindicación 17, caracterizado por que el artículo es un vehículo, un medio de transporte o un bien de consumo, en especial un automóvil, un barco, un camión, un autobús, un vehículo sobre raíles, preferiblemente un automóvil.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4