Dispersión de sílice.

Dispersión que contiene, además de agua, 0,5 a 20% en peso de sílice hidrófoba,

0,01 a 10% en peso de aditivogelificante, o aditivo que incrementa la viscosidad, caracterizada porque, como componentes adicionales, contiene almenos 0,1 a 5% en peso de p-cloro-m-cresol y/o al menos 0,1 a 5% en peso de glutardialdehído.

Dispersión de sílice La invención se refiere a una dispersión de sílice, a un procedimiento para la producción de la misma, y también al uso de la misma.

La sílice hidrófoba pulverulenta se usa para controlar insectos chupadores, en la que la aplicación transcurre por medio de espolvoreado (documento DE 3835592) .

De forma desventajosa, el desarrollo de polvo es tal que este método de control de insectos encuentra poca aceptación.

Las dispersiones acuosas que se describen igualmente en el documento DE 3835592, que consisten en una sílice hidrófoba y agua, no muestran estabilidad suficiente.

El documento US 5830512 describe una dispersión en la que se logra una estabilidad suficiente añadiendo sustancias hidrófilas, tales como, por ejemplo, sílices. Sin embargo, por este medio, el componente hidrófobo activo se diluye mediante una sustancia hidrófila. Además, sólo se logra una estabilidad muy baja de la dispersión, desde horas hasta unos pocos días.

El documento EP 1250048 describe la estabilización de la dispersión de sílice hidrófoba mediante aditivos gelificantes, tales como goma de xantana, alginatos de sodio o polímeros carboxivinílicos neutralizados, en el que también son posibles mezclas de estos aditivos.

Estos aditivos gelificantes, en combinación con las partículas de SiO2 hidrófobas y el aire incorporado, efectúan una viscosidad estructural notable.

También se muestra una viscosidad estructural pronunciada en el caso de la aplicación mediante pulverización: durante el proceso de pulverización, la viscosidad de la dispersión a las fuerzas de cizallamiento que aparecen es relativamente baja. Después de que las gotas de la dispersión impactan en la superficie a revestir, la viscosidad aumenta de nuevo enormemente, a fin de evitar el escurrimiento/eliminación de, en particular, superficies verticales.

Según el documento EP 1250048, además de las partículas de SiO2 hidrófoba a dispersar, se incorporan grandes cantidades de aire. Usando los procedimientos de dispersión conocidos, esto no se puede evitar sin el uso de tensoactivos humectantes y desespumantes. Por ejemplo, en el Ejemplo 1, se señala una densidad de sólo 0, 6 g/ml, es decir, que aproximadamente 40% del volumen comprende aire.

A fin de lograr actividad suficiente, se debe aplicar una masa mínima a las superficies a pulverizar. Si, por operación de pulverización, sólo se puede utilizar aproximadamente 60% del volumen de los dispositivos de pulverización, esto significa una reducción significativa de la eficacia.

De forma desventajosa, los costes de transporte, envasado y eliminación del envasado requerido son mayores mediante esta fracción.

También, durante el almacenamiento, se debe tener en cuenta un espacio de almacenamiento aproximadamente 40% más grande.

Además, al usar una dispersión que contiene aire, no es posible lograr un revestimiento homogéneo libre de burbujas de las superficies que se van a tratar.

El documento DE 10 2004 021 532 describe una dispersión que, además de agua, contiene 0, 5 a 20% en peso de sílice hidrófoba, 0, 01 a 10% en peso de un aditivo gelificante, o un aditivo que incrementa la viscosidad, 0, 1 a 1% en peso de un conservante, 0 a 1% en peso de una sustancia tensoactiva.

Esta dispersión se puede usar como insecticida frente a ácaros y otros insectos.

La dispersión conocida tiene la desventaja de que pierde actividad a humedad atmosférica elevada, debido a que los ácaros no se pueden secar entonces hasta el grado requerido. Este hecho se muestra gráficamente en la Figura 1.

Por lo tanto, el objeto fue modificar la dispersión de sílice de manera que se proporciona actividad de la dispersión incluso a humedad atmosférica elevada.

La invención se refiere a una dispersión que contiene, además de agua, 0, 5 a 20% en peso de sílice hidrófoba, 0, 01 a 10% en peso de un aditivo gelificante, o aditivo que incrementa la viscosidad, dispersión la cual se caracteriza porque, como componentes adicionales, contiene al menos 0, 1 a 5% en peso de p-cloro-m-cresol y/o al menos 0, 1 a 5% en peso de glutardialdehído.

El contenido de p-cloro-m-cresol en la dispersión puede ser preferiblemente 0, 1 a 0, 5% en peso.

El contenido de glutardialdehído en la dispersión puede ser preferiblemente 0, 5 a 3% en peso.

La fracción de agua puede ser 68 a 99, 4% en peso.

La densidad específica de la dispersión puede ser mayor que 0, 6 g/ml, preferiblemente 0, 7 a 1, 02 g/ml.

Como sílice hidrófoba, se puede hacer uso de una sílice hidrofobizada producida pirógenamente. Puede tener una superficie específica de BET de 20 a 600 m2/g.

En una realización preferida de la invención, como sílice hidrófoba, se puede hacer uso de una sílice producida pirógenamente que se ha hidrofobizado usando hexametildisilazano (HMDS) . Puede tener una superficie específica de BET de 220 ± 25 m2/g, y un contenido de carbono de 3, 0 a 4, 0% en peso.

El aditivo gelificante o aditivo que incrementa la viscosidad puede ser un biopolímero, tal como, por ejemplo, goma de xantana, alginato de sodio, harina de algarroba, pectina, agar, carrageenanos, alginatos y/o polímeros carboxivinílicos neutralizados, o mezclas de estas sustancias.

Además, la dispersión según la invención puede contener conservantes.

Como conservantes, se puede hacer uso de conservantes que están aprobados para alimentos. Estos pueden ser:

ácido sórbico, sorbato de sodio, sorbato de potasio, sorbato de calcio, ácido benzoico, benzoato de sodio, benzoato de potasio, benzoato de calcio, éster etílico de PHB, sal sódica del éster etílico de PHB, éster propílico de PHB, sal sódica del éster propílico de PHB, éster metílico de PHB, sal sódica de éster metílico de PHB, dióxido de azufre, sulfito de sodio, hidrogenosulfito de sodio, disulfito de sodio, disulfito de potasio, disulfito de calcio, hidrogenosulfito de calcio, bifenilo, ortofenilfenol, orto-fenilfenolato de sodio, tiabendazol, nisina, natamicina, ácido fórmico, formiato de sodio, formiato de calcio, hexametilentetramina, dicarbonato de dimetilo, ácido propiónico, propionato de sodio, propionato de calcio, propionato de potasio.

Además, están aprobados los siguientes:

nitratos, nitritos, dióxido de carbono, cloro y dióxido de cloro.

Los conservantes pueden estar presentes en una cantidad de hasta 0, 1% en peso.

La dispersión según la invención puede contener adicionalmente sustancias tensoactivas en una cantidad de hasta 1% en peso.

Como sustancias tensoactivas, se puede hacer uso de tensoactivos iónicos, no iónicos y aniónicos.

La invención se refiere además a un procedimiento para producir la dispersión según la invención, que se caracteriza porque los componentes individuales se dispersan sucesivamente o juntos en agua, en cuyo caso los componentes individuales se desairean antes y/o durante la adición, o la dispersión se desairea durante las etapas de dispersión individuales, y el aire dispersado residual que todavía está presente se elimina finalmente mediante mezclamiento adicional a vacío.

En una realización de la invención, la desaireación se puede llevar a cabo por medio de aplicación de vacío.

Sorprendentemente, según la invención, se puede lograr una dispersión estable y activa que no contiene cantidades importantes de aire. Esta dispersión desaireada se puede lograr mediante la dispersión de SiO2 hidrófoba previamente desaireada. Aunque técnicamente es posible la desaireación subsiguiente de las dispersiones, sólo se puede lograr con gran esfuerzo debido al incremento de viscosidad del agua de la fase homogénea (agente gelificante como aditivo) . Se puede eliminar mediante medidas de desaireación, antes o durante la dispersión, al menos una parte tan grande como sea posible del aire que se puede dispersar.

En principio, es adecuado cualquier procedimiento de dispersión que haga posible la desaireación previa del polvo a dispersar, o evite que el aire se disperse durante la dispersión.

Una realización de la desaireación y dispersión es la utilización de un disolvedor de vacío. En este caso, el agua y el aditivo gelificante se pueden dispersar brevemente de forma previa, entonces se añade toda la cantidad de SiO2 hidrófoba sin agitación a la superficie de la disolución, la mezcla se evacua y sólo entonces se comienza la dispersión de la SiO2 hidrófoba.

Un PSI Mix® de NETZSCH puede lograr también esta desaireación del polvo.

A fin de eliminar las microburbujas residuales, se puede hacer uso de unidades de desaireación tales como... [Seguir leyendo]

1. Dispersión que contiene, además de agua, 0, 5 a 20% en peso de sílice hidrófoba, 0, 01 a 10% en peso de aditivo gelificante, o aditivo que incrementa la viscosidad, caracterizada porque, como componentes adicionales, contiene al menos 0, 1 a 5% en peso de p-cloro-m-cresol y/o al menos 0, 1 a 5% en peso de glutardialdehído.

2. Procedimiento para producir la dispersión según la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes individuales se dispersan sucesivamente o juntos en el agua, en cuyo caso los componentes individuales se desairean antes y/o durante la adición, o la dispersión se desairea durante las etapas de dispersión individuales, y el aire dispersado residual que todavía está presente se elimina finalmente mediante mezclamiento adicional a vacío.

3. Procedimiento para controlar insectos y/o agentes patógenos, caracterizado porque se hace uso de una 10 dispersión según la reivindicación 1.