Dispersantes para pigmentos orgánicos.

Un líquido de revestimiento coloreado para filtros de color que comprende:

azul de ε-ftalocianina (C.I. pigmento azul 15:6) y violeta de dioxazina (C.I. pigmento violeta 23) como pigmentos orgánicos en una proporción de 3 a 50 partes en peso de violeta de dioxazina por cada 100 partes en peso de azul de ε-ftalocianina; un dispersante y

un barniz de resina;

en el que dicho pigmento orgánico está dispersado con el dispersante en el barniz de resina,

comprendiendo dicho dispersante un compuesto representado por la siguiente fórmula (1):

en la que R1 y R2 pueden ser iguales o diferentes, y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno, un átomo de halógeno, un grupo hidroxilo, un grupo amino primario, secundario o terciario, un grupo alquilo, un grupo arilo sustituido o no sustituido o un grupo ftalimidometilo sustituido o no sustituido; R3 y R4 pueden ser iguales o diferentes, y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo inferior; y n significa un número medio de grupos sulfónicos introducidos y representa un número de 0,5 a 3; o al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una sal metálica del mismo, una sal de amonio del mismo, una sal orgánica de amina del mismo y una sal orgánica de amonio cuaternario del mismo.

Dispersantes para pigmentos orgánicos.

Antecedentes de la invención a) Campo de la invención La presente invención se refiere a líquidos de revestimiento coloreados para filtros de color (los líquidos de revestimiento coloreados, que están coloreados con pigmentos, se denominarán de aquí en adelante simplemente "líquidos de revestimiento") , a un procedimiento para la fabricación de filtros de color y a filtros de color.

b) Descripción de la técnica relacionada Un filtro de color para su uso en una pantalla de cristal líquido o similar se fabrica principalmente mediante lo que se denomina procedimiento de dispersión de un pigmento (es decir, un procedimiento en el que se usa un pigmento como colorante) , específicamente mediante la aplicación de un líquido de revestimiento, que se ha preparado mediante la dispersión de un pigmento en un fotorresistente (una solución de una resina fotosensible) , a un sustrato para el filtro de color mediante un método de revestimiento tal como revestimiento mediante centrifugación o mediante electrodeposición, la exposición de la película de revestimiento coloreada así formada a una radiación, y luego el revelado y la creación de un diseño con la película de revestimiento para formar píxeles, repitiendo el procedimiento anteriormente mencionado hasta formar píxeles RVA (rojos, verdes y azules) con diseños predeterminados.

Como pigmento colorante para un líquido de revestimiento que se usa para la formación de píxeles azules en la fabricación del filtro de color, se ha empleado violeta de dioxazina (C.I. pigmento violeta 23) con el propósito de corregir el color (tono) , además de azul de ε-ftalocianina (C.I. pigmento azul 15:6) . En concreto, para proporcionar píxeles azules de filtros de color para los monitores de televisión, cuya demanda ha aumentando considerablemente en los últimos años, en los que se prefiere una mayor calidad del color, es necesario aumentar la proporción del violeta de dioxazina con respecto al azul de ε-ftalocianina.

Al dispersar el pigmento mixto que consiste en azul de ε-ftalocianina y violeta de dioxazina en un medio de dispersión tal como un fotorresistente, con la simple dispersión mediante un dispersador convencional, no se logra la dispersión completa del pigmento mixto. Si se forman píxeles azules con un líquido de revestimiento obtenido de este modo, los píxeles carecen de fotopermeabilidad y, como píxeles azules de un filtro de color, tienen una transmitancia de la luz insuficiente. El líquido de revestimiento con el pigmento mixto anteriormente descrito contenido en el mismo es, por lo tanto, insuficiente como líquido de revestimiento para filtros de color.

Por otro lado, como resina de uso general en un fotorresistente como medio de dispersión para el pigmento mixto descrito anteriormente, se emplea principalmente un polímero acrílico de un alto valor ácido para permitir el revelado de una película de revestimiento coloreada con una solución alcalina acuosa tras su exposición. Sin embargo, con el líquido de revestimiento formado por el pigmento mixto y el fotorresistente que contiene el polímero acrílico de alto valor ácido, surge el problema de que el pigmento tiende a la floculación, de modo que la viscosidad del líquido de revestimiento tiende elevarse, y también de que, con el tiempo, el líquido de revestimiento se vuelve más viscoso, deteriorándose su estabilidad de almacenamiento.

Para formar píxeles de cada color para un filtro de color con un líquido de revestimiento que implica problemas como los descritos anteriormente, el líquido de revestimiento se aplica a un sustrato mediante revestimiento por centrifugación, y luego se expone la película de revestimiento resultante y se crea un diseño con la misma. Si el líquido de revestimiento así empleado tiene una alta viscosidad o muestra viscosidad tixotrópica debida a la floculación del pigmento, la película de revestimiento formada con el líquido de revestimiento presenta una elevación alrededor de una parte central de la misma (antes de su exposición) . Cuando se fabrica un filtro de color para su uso en una pantalla LCD de gran tamaño, aparece el problema de que surgen irregularidades y/o una diferencia de tono entre los píxeles de una parte central del sustrato y los de su parte periférica.

Un líquido de revestimiento para filtros de color contiene generalmente un pigmento en un intervalo de concentraciones altas del 5 al 20% en peso. No obstante, es necesario que el líquido de revestimiento tenga un estado de dispersión de modo que sus partículas de pigmento no sufran floculación, que tenga una viscosidad inferior a la de las formulaciones de revestimiento habituales que se secan a temperatura ambiente o las formulaciones de revestimiento de cocción y que tenga una excelente estabilidad de almacenamiento.

Para cumplir los requisitos anteriormente descritos, hasta la fecha, se han propuesto diversos métodos tales como la adición al pigmento de un derivado sustituido de azul de ftalocianina o un derivado sustituido de violeta de dioxazina como dispersante, en los que el pigmento es azul de ε-ftalocianina o tratar el pigmento con el derivado descrito anteriormente. Cabe hacer referencia, por ejemplo, a los documentos JP-A-56-167762, JP-A-1-34268, JP-A-4246469, JP-A-6-240161, JP-A-6-240162 y JP-A- 7-188576.

El documento EP-A-0 535 774 describe una composición de revestimiento que contiene un pigmento orgánico tal como un pigmento de ftalocianina y un derivado de colorante orgánico que tiene un grupo sulfona. El derivado de colorante orgánico se selecciona ventajosamente de modo que tenga una estructura química en la que el esqueleto sea el mismo, o similar, al esqueleto del pigmento.

El documento W0-A-02/04563 describe una solución sólida de ftalocianina de cobre y una dispersión transparente que la comprende. El Ejemplo 11 describe una mezcla que comprende una solución sólida que comprende pigmento azul 15:6 y pigmento violeta 23, y que contiene además Solsperse™ 5000.

El documento WO-A-02/48268 se refiere a mejoradores de la reología y a composiciones de pigmentos que tienen una mejor reología.

El documento EP-A-0 604 895 se refiere a compuestos de pigmentos que incluyen composiciones que comprenden 15 pigmento azul 15 y pigmento violeta 23.

Por otra parte, debido a la demanda de mejoras adicionales en el rendimiento de los filtros de color, se ha hecho cada vez más necesario mejorar la transparencia de los píxeles de color, aumentar el contraste entre las luces transmitidas a través de los píxeles de color y también aumentar las concentraciones de los pigmentos de los respectivos píxeles de color. Sin embargo, con el método que usa el derivado de pigmento anteriormente descrito como dispersante para la dispersión del pigmento, es difícil proporcionar píxeles de color con una mejor transparencia o evitar un aumento de la viscosidad y una reducción de la estabilidad del almacenamiento, debiéndose ambos aspectos a un aumento de la concentración del pigmento, en base a una mejora de la capacidad de dispersión del pigmento. Por consiguiente, existe un gran interés por mejorar estas cuestiones.

Resumen de la invención Los presentes inventores han seguido investigando ampliamente para resolver los problemas descritos anteriormente surgidos cuando se usa el derivado del pigmento como dispersante para un pigmento en la 30 preparación de un líquido de revestimiento de alta concentración de pigmento para filtros de color y, por lo tanto, para desarrollar un dispersante de pigmento capaz de proporcionar el líquido de revestimiento para filtros de color con una mejor calidad del color, además de una menor viscosidad. Como resultado de ello, se ha descubierto que ciertos compuestos específicos de indantrona en menores cantidades actúan como excelentes dispersantes para pigmentos, pueden conseguir reducciones de las viscosidades de los líquidos de revestimiento para filtros de color,

pueden impedir el aumento de la viscosidad de los líquidos de revestimiento y su gelificación, y también pueden mejorar la transparencia de los píxeles de color, siendo dicha transparencia una de las propiedades más importantes como filtros de color.

Así pues, en un aspecto de la presente invención, se proporciona un líquido de revestimiento coloreado para filtros 40 de color que comprende:

azul de ε-ftalocianina (C.I. pigmento azul 15:6) y violeta de dioxazina (C.I. pigmento violeta 23) como pigmentos orgánicos en una proporción de 3 a 50 partes en peso de violeta de dioxazina por cada 100 partes en peso de azul de ε-ftalocianina;

un dispersante y un barniz de resina; en el que... [Seguir leyendo]

1. Un líquido de revestimiento coloreado para filtros de color que comprende:

azul de ε-ftalocianina (C.I. pigmento azul 15:6) y violeta de dioxazina (C.I. pigmento violeta 23) como pigmentos orgánicos en una proporción de 3 a 50 partes en peso de violeta de dioxazina por cada 100 partes en peso de azul de ε-ftalocianina; un dispersante y un barniz de resina; en el que dicho pigmento orgánico está dispersado con el dispersante en el barniz de resina,

comprendiendo dicho dispersante un compuesto representado por la siguiente fórmula (1) :

en la que R1 y R2 pueden ser iguales o diferentes, y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno, un átomo de halógeno, un grupo hidroxilo, un grupo amino primario, secundario o terciario, un grupo alquilo, un grupo arilo sustituido o no sustituido o un grupo ftalimidometilo sustituido o no sustituido; R3 y R4 pueden ser iguales o diferentes, y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo inferior; y n significa un número medio de grupos sulfónicos introducidos y representa un número de 0, 5 a 3; o al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en una sal metálica del mismo, una sal de amonio del mismo, una sal orgánica de amina del mismo y una sal orgánica de amonio cuaternario del mismo.

2. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que R1 y R2 representan cada uno independientemente un átomo de hidrógeno o un átomo de cloro, y R3 y R4 representan cada uno independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo.

3. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende una sal orgánica de amonio cuaternario representada por la siguiente fórmula (2) :

en la que R1 a R4 y n tienen los mismos significados definidos anteriormente, R5 representa un grupo alquilo o un grupo arilo y los R5 pueden ser iguales o diferentes.

4. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la proporción de dichos pigmentos orgánicos con respecto al dispersante es de 0, 5 a 50 partes en peso del dispersante por cada 100 partes en peso de los pigmentos orgánicos.

5. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la proporción de dichos pigmentos orgánicos con respecto al dispersante es de 1, 0 a 30 partes en peso del dispersante por cada 100 partes

en peso de los pigmentos orgánicos.

6. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que n es

de 1, 0 a 1, 5. 5

7. El líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el barniz de resina es un barniz de resina fotosensible o no fotosensible para filtros de color.

8. Un procedimiento para fabricar un filtro de color mediante la formación de diseños coloreados de color rojo, de

color verde y de color azul sobre un sustrato para dicho filtro de color, que comprende la formación de al menos dicho diseño de color azul con un líquido de revestimiento coloreado de acuerdo con la reivindicación 1.

9. Un filtro de color fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8.