Un proceso de producción de una tinta para registro por inyección de tinta que comprende una dispersión acuosa de pigmento y que comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en polímeros formadores de película,

agentes reticulantes, adyuvantes formadores de película, agentes de ajuste del pH, tensioactivos, inhibidores del secado del eyector, espesantes, agentes desespumantes, conservantes, antimohos y antibióticos, comprendiendo dicho proceso: (A) dispersar finamente un pigmento en una mezcla de dispersión de pigmento obtenida por mezcla de al menos un pigmento y un dispersante en un medio acuoso con perlas que tienen diámetros de 0,5 mm a 2 mm, de modo que dicho pigmento se forma en partículas finas que tienen un tamaño de partícula promedio de 100 nm a 500 nm; y (B) dispersar de forma ultrafina la mezcla de dispersión de pigmento obtenida en la etapa (A) con microperlas que tienen diámetros no inferiores a 0,02 mm pero inferiores a 0,2 mm, en el que dicha mezcla de dispersión de pigmento se dispersa de forma ultrafina en un molino anular para producir la dispersión acuosa de pigmento, en el que dicha dispersión ultrafina se realiza para satisfacer la desigualdad siguiente (1): 0,005 < L/X < 0,01 (1) en la que L es una capacidad de molino eficaz en litros de dicho molino anular y X es un caudal en litros de dicha mezcla de dispersión de pigmento por hora a través del molino anular

Esta invención se refiere a un proceso de producción de una tinta para registro por inyección de tinta que comprende una dispersión acuosa de pigmento. Más específicamente, la presente invención tiene como objetos de la misma el suministro de un proceso de producción de una tinta para registro por inyección de tinta que comprende una dispersión acuosa de pigmento, en la que se dispersa un pigmento de forma ultrafina, y también se describe un proceso de registro de imágenes que, cuando se usa la dispersión acuosa de pigmento como una tinta para registro por inyección de tinta o similar, puede mostrar una dispersión fina de partículas, estabilidad al almacenamiento de la tinta y estabilidad de la eyección de tinta excelentes, y puede formar una imagen de un desarrollo de color y brillo no disponibles hasta la fecha, y un sistema de registro de imágenes, tal como una impresora por inyección de tinta a base de agua, con la tinta montada en el mismo.

También se describe un proceso de producción de una composición de color para un filtro de color útil en la fabricación de una pantalla a color de cristal líquido o dispositivo de captura de imágenes, y también un proceso de fabricación del filtro de color. Más específicamente, se describe un proceso de producción de una composición de color para un filtro de color, siendo dicha composición de color adecuada para la fabricación de un filtro de color de excelente luminosidad, pureza de color, contraste y transparencia, una composición de color para un filtro de color, un proceso de fabricación de un filtro de color, y un filtro de color.

Técnica antecedente

Los colorantes usados en tintas para registro por inyección de tinta se dividen en líneas generales en tintes y pigmentos. En comparación con las tintas para registro por inyección de tinta que hacen uso de tintes como colorantes, las tintas para registro por inyección de tinta que hacen uso de pigmentos como colorantes se caracterizan por que pueden proporcionar impresiones con una solidez excelente, tal como resistencia al agua y solidez a la luz. Las tintas de tintes se usan con tintes disueltos como colorantes en el medio de la tinta, mientras que las tintas de pigmentos se usan en forma de dispersiones de pigmentos con pigmentos finamente dispersados como colorantes en el medio de la tinta. En un proceso de producción de una tinta de pigmentos, es por tanto esencial una etapa de dispersión para dispersar finamente un pigmento.

Particularmente, el registro por inyección de tinta es un proceso de impresión en el que se eyectan gotas de tinta a través de al menos un eyector muy pequeño de varias decenas de micrómetros para registrar una imagen. Por lo tanto, es necesario que la tinta no atasque el eyector, que la estabilidad de eyección de la tinta sea excelente, y que la tinta muestre una alta capacidad de desarrollo de color y brillo en un medio de registro. Además, también es necesario que la tinta conserve estas propiedades durante un periodo prolongado, en otras palabras, que la tinta tenga una alta estabilidad al almacenamiento. La división de un pigmento en partículas finas es esencial para proporcionar una impresora con una resistencia al atasco del eyector y una estabilidad de eyección satisfactorias y también para conferir una densidad de color y un brillo satisfactorios a las impresiones. Para satisfacer estas propiedades, es necesario dispersar el pigmento en forma de partículas tan finas como sea posible en la tinta.

La dispersión de un pigmento es una operación para moler o machacar el pigmento, que existe como agregados, en partículas primarias o en una forma próxima a partículas primarias. Un método de dispersión normal de un pigmento es moler o dispersar una mezcla de dispersión de pigmento, que se ha obtenido por mezcla del pigmento y de un dispersante en un medio de dispersión, haciendo uso combinado de un dispersador tal como un molino de bolas o un molino de arena y un medio de dispersión. Como medio de dispersión se emplean perlas hechas de un material tal como vidrio, hierro o cerámicos y que tienen un diámetro de varios milímetros a 1 mm o similar. Cuando se reduce el diámetro de la perla, el número de perlas por unidad de volumen aumenta en progresión geométrica, conduciendo a un aumento significativo del número de colisiones entre el pigmento y las perlas, de modo que el pigmento puede dispersarse como partículas finas.

Sin embargo, cuando el diámetro de la perla se vuelve excesivamente pequeño, el peso por perla se vuelve pequeño, de modo que la fuerza de impacto aplicada al pigmento tras la colisión de la perla contra el pigmento se vuelve bastante más débil. Como resultado, es necesario un tiempo más prolongado para la dispersión del pigmento

o no puede conseguirse la dispersión del pigmento en partículas finas. Además, es imposible separar las perlas y la mezcla de dispersión de pigmento entre sí en el dispersador. Con lo anterior en mente, se usan por lo tanto especialmente perlas de 0,2 mm a 1,0 mm de diámetro en la dispersión del pigmento en partículas finas.

Un filtro de color útil en una pantalla de cristal líquido o similar se fabrica principalmente en la actualidad mediante un proceso que hace uso de una dispersión de pigmento, en concreto por aplicación de una composición de color, es decir, una denominada reserva de color a un sustrato, mediante un proceso de recubrimiento tal como recubrimiento por rotación, un proceso de electrodeposición o un proceso de transferencia para formar una película de color, exponiendo la película a la luz a través de una fotomáscara, y revelando la película expuesta de este modo para estampar la película de color en un patrón de color (píxeles). En general, se prepara una reserva de color por dispersión de un pigmento en un polímero acrílico y después adición de un monómero, un iniciador de la fotopolimerización y similar en la dispersión de pigmento resultante (que también se denomina "color de base") para conferir fotosensibilidad al color de base. Generalmente puede emplearse como pigmento un pigmento de filtro de color producido para filtros de color y que tenga tamaños de partícula primaria de 20 a 50 nm. El pigmento, un polímero acrílico, un dispersante de alto peso molecular y un disolvente se mezclan previamente, y mediante un molino de perlas que contiene perlas que tienen diámetros de 0,2 mm a 1 mm, el pigmento se dispersa en un color de base para una reserva de color [Norihisa NOGUCHI: "Ink Seizo to Seisan Gijutsu (Ink Manufacture and Production Technology)", Journal of Japan Society of Colour Material, 71(1), 57-67 (1998)].

Llevando el paso del reciente movimiento hacia impresoras por inyección de tinta de mayor resolución y mayor velocidad de impresión, existe una demanda creciente de tintas de pigmentos que tengan una estabilidad de eyección, densidad de color y brillo aún mayores. Por lo tanto, se ha vuelto necesario reducir adicionalmente el tamaño de partícula de un pigmento dispersado en una tinta. Descrito específicamente, una reducción del tamaño de partícula del pigmento en la tinta conduce a un aumento en la densidad de un color a desarrollar a partir de la tinta y también a la inhibición de la dispersión de luz por partículas de pigmento en la película de tinta resultante, de modo que la imagen formada de este modo pueda proporcionarse con un brillo mayor. Sin embargo, con el proceso descrito anteriormente que hace uso de perlas que tienen diámetros en el intervalo de 0,2 mm a 1,0 mm, es difícil dividir un pigmento adicionalmente en partículas más finas que el tamaño de partícula actual. La división de un pigmento en partículas aún más finas es factible adoptando condiciones más duras para el funcionamiento de un dispersador, por ejemplo, aumentando el tiempo de permanencia de una mezcla de dispersión de pigmento en un dispersador y/o aumentando la velocidad circunferencial del dispersador. Sin embargo, estas estrategias han desarrollado uno o más nuevos problemas en el sentido de que la dispersión resultante se proporciona con una capacidad de almacenamiento considerablemente reducida o que una dispersión está disponible con una productividad disminuida.

El documento US 5500331 describe una denominada molienda en medio mixto en la que se emplean medios de trituración de un tamaño diferente al mismo tiempo. El documento US 5969002 describe un proceso de dos etapas para la fabricación de preparaciones de pigmento para tintas para inyección de tinta que es una pulverización en húmedo que comprende una etapa de prepulverización y una etapa de molienda fina posterior.... [Seguir leyendo]

1. Un proceso de producción de una tinta para registro por inyección de tinta que comprende una dispersión acuosa de pigmento y que comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en polímeros formadores de película, agentes reticulantes, adyuvantes formadores de película, agentes de ajuste del pH, tensioactivos, inhibidores del secado del eyector, espesantes, agentes desespumantes, conservantes, antimohos y antibióticos, comprendiendo dicho proceso:

(A) dispersar finamente un pigmento en una mezcla de dispersión de pigmento obtenida por mezcla de al menos un pigmento y un dispersante en un medio acuoso con perlas que tienen diámetros de 0,5 mm a 2 mm, de modo que dicho pigmento se forma en partículas finas que tienen un tamaño de partícula promedio de 100 nm a 500 nm; y

(B) dispersar de forma ultrafina la mezcla de dispersión de pigmento obtenida en la etapa (A) con microperlas que tienen diámetros no inferiores a 0,02 mm pero inferiores a 0,2 mm,

en el que dicha mezcla de dispersión de pigmento se dispersa de forma ultrafina en un molino anular para producir la dispersión acuosa de pigmento,

en el que dicha dispersión ultrafina se realiza para satisfacer la desigualdad siguiente (1):

0,005 < L/X < 0,01 (1)

en la que L es una capacidad de molino eficaz en litros de dicho molino anular y X es un caudal en litros de dicha mezcla de dispersión de pigmento por hora a través del molino anular.