Composiciones de espuma con poco color.
Un plastisol que comprende
una fase dispersada que comprende un polímero orgánico;
y
una fase líquida que comprende un plastificante para el mencionado polímero,
plastificante que tiene un número de hidroxilo de 30 a 100 mg de KOH/g de acuerdo con el método de ensayoASTM E 222-00, y
una acidez de no más de 0,1% como ácido benzoico, y
en el que el mencionado plastificante es una mezcla de ésteres de ácido benzoico derivados de éteres de glicoldímeros y/o trímeros de etilenglicol y propilenglicol.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07023134.
Solicitante: Eastman Specialties Holdings Corporation.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 2711 Centerville Road, Suite 600 Wilmington, DE 19808 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: JOSHI,MAKARAND V, ARENDT,WILLIAM D.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C08J9/00 QUIMICA; METALURGIA. › C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES. › C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29). › Producción de sustancias macromoleculares para producir artículos o materiales porosos o celulares; Su tratamiento posterior (aspectos mecánicos del modelado de materias plásticas o sustancias en estado plástico para la fabricación de objetos porosos o celulares B29C).
- C08J9/232 C08J […] › C08J 9/00 Producción de sustancias macromoleculares para producir artículos o materiales porosos o celulares; Su tratamiento posterior (aspectos mecánicos del modelado de materias plásticas o sustancias en estado plástico para la fabricación de objetos porosos o celulares B29C). › por sinterización de partículas expansibles.
- C08K5/00 C08 […] › C08K UTILIZACION DE SUSTANCIAS INORGANICAS U ORGANICAS NO MACROMOLECULARES COMO INGREDIENTES DE LA COMPOSICION (colorantes, pinturas, pulimentos, resinas naturales, adhesivos C09). › Utilización de ingredientes orgánicos.
- C08K5/103 C08K […] › C08K 5/00 Utilización de ingredientes orgánicos. › con polialcoholes.
- C08K5/12 C08K 5/00 […] › de ácidos policarboxílicos cíclicos.
- C08L27/06 C08 […] › C08L COMPOSICIONES DE COMPUESTOS MACROMOLECULARES (composiciones basadas en monómeros polimerizables C08F, C08G; pinturas, tintas, barnices, colorantes, pulimentos, adhesivos D01F; filamentos o fibras artificiales D06). › C08L 27/00 Composiciones de homopolímeros o copolímeros de compuestos que tienen uno o más radicales alifáticos insaturados, que tienen cada uno solamente un enlace doble carbono-carbono, y estando al menos uno terminado por un halógeno; Composiciones de derivados de tales polímeros. › Homopolímeros o copolímeros de cloruro de vinilo.
PDF original: ES-2403434_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Composiciones de espuma con poco color
Esta descripción se refiere a composiciones de plastisol. Más específicamente, se proporcionan composiciones de plastisol que incluyen plastificantes que tienen un índice de hidroxilo de 30 a 100 y un índice de ácido de 0, 1% o menos. Los plastisoles que incluyen plastificantes que tienen un índice de hidroxilo de 30 a 100 y un índice de ácido de 0, 1% o menos son eficaces para proporcionar composiciones de un color bajo.
Antecedentes Los plastisoles comprenden una fase dispersa que incluye, pero no limitativamente, partículas finamente divididas de un polímero orgánico termoplástico no reticulado y una fase líquida que comprende un plastificante para el polímero. Los plastisoles pueden incluir un polímero orgánico como fase dispersada y con frecuencia incluyen homopolímeros y copolímeros de poli (cloruro de vinilo) (PVC) .
Los usos finales principales de los plastisoles son como materiales de películas, revestimientos y materiales de moldeo. Las películas y los revestimientos se preparan por aplicación del plastisol a una superficie como líquido deslizable. Luego se calienta la capa de plastisol para evaporar cualesquier líquidos volátiles y fundir las partículas de polímero formando una capa sólida.
Los compuestos de PVC son susceptibles de decoloración en ausencia de una estabilización apropiada. También, si bien se puede obtener unos buenos rasgos de estabilización mediante una composición apropiada, hay todavía deficiencias inherentes en cuanto a la claridad, el color y la estabilidad frente al calor del polímero resinoso que presentan limitaciones para aplicaciones comerciales. Típicamente el PVC de dispersión se usa en el plastisol y las formulaciones de organosol y hay limitaciones en el color inicial inherente después de la fusión y en la estabilidad del color, puesta de manifiesto por un amarilleamiento prematuro de las películas, en películas sin soporte o en revestimientos de películas sobre artículos.
Los estudios con otras resinas de dispersión del estado de la técnica actual, como espumas de plastisol, revelan algunas limitaciones de la coloración. Por tanto, sería deseable mejorar el color inicial.
El documento EP 1 288 254 A da a conocer una composición éster líquida como plastificante para composiciones acuosas de polímero, así como como una composición de polímero plastificada que comprende un plastificante que comprende una composición líquida de éster de ácido benzoico, teniendo los plastificantes un índice de hidroxilo de 103 y 261 mg de KOH/gramo.
El documento US 2004/0132882 A da a conocer una composición no acuosa de plastisol que comprende una mezcla de plastificante de como mínimo un plastificante principal que comprende un grupo alcanol que no ha reaccionado y como mínimo un plastificante secundario que contiene monoésteres.
El documento US 2006/0241197 A da a conocer composiciones de polímero espumables plastificadas que comprenden un polímero orgánico rígido y un plastificante que contiene una mezcla de (a) un éster oligómero derivado de ácido ftálico y/o un ácido dicarboxílico alifático, y (b) un éster de ácido benzoico, siendo esta composición particularmente útil para preparar espumas de células cerradas flexibles.
Sumario Se proporciona un plastisol que incluye una fase dispersada y una fase líquida. La fase dispersada incluye un polímero orgánico y la fase líquida incluye un plastificante del mencionado polímero. El plastificante usado tiene un índice de hidroxilo de 30 a 100 y una acidez de no menos de 0, 1% como ácido benzoico. En un aspecto importante, el plastificante tiene un índice de hidroxilo de 30 a 100 mg de KOH/g de acuerdo con el método de ensayo ASTM E 222-00 y una acidez de menos de 0, 1%. El plastificante utilizado es una mezcla de ésteres de ácido benzoico derivados de los éteres de glicol dímeros y/o trímeros de etileno y propilenglicoles. Los plastisoles que incluyen plastificantes que tienen la combinación indicada de índice de hidroxilo e índice de ácido son eficaces para proporcionar una composición espumada que tiene un color mejorado en comparación con ésteres benzoato comerciales existentes.
Entre los polímeros que se pueden utilizar en la fase dispersada de la composición de plastisol figuran homopolímeros de cloruro de vinilo y copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinilo, homopolímeros y copolímeros de ácidos etilénicamente insaturados y sus ésteres. En un aspecto importante, el polímero incluye homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo.
Entre los plastificantes que se pueden utilizar en la fase líquida de la composición de plastisol figuran diésteres de ácido benzoico y dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, MP Diol, neopentilglicol y 1, 3-butanodiol y
su combinación. En un aspecto importante, la composición de plastisol es una mezcla de una calidad de dispersión y una calidad de mezcla de poli (cloruro de vinilo) y el plastificante es una mezcla de dibenzoatos y monobenzoatos de dietilenglicol y dipropilenglicol.
En otro aspecto, se proporciona una espuma que se prepara a partir de un plastisol. Un procedimiento para preparar la espuma incluye formar una mezcla precursora de agente de espumación del plastisol. El plastisol que incluye una fase dispersada que comprende partículas de un polímero orgánico y una fase líquida que comprende un plastificante del mencionado polímero. El plastificante tiene un índice de hidroxilo de 30 a 100 mg de KOH/g de acuerdo con el método de ensayo ASTM E 222-00 y una acidez de no más de 0, 1% como ácido benzoico. La mezcla precursora de agente de espumación de plastisol se calienta a una temperatura eficaz para gelar el plastisol. Luego se funde del plastisol y se sopla formando la espuma.
En otro aspecto, se proporciona un procedimiento para preparar el mencionado plastisol, que incluye mezclar la fase dispersada que incluye partículas del polímero orgánico y la fase líquida que incluye un plastificante del mencionado polímero.
Descripción detallada El término “índice de hidroxilo” o “valor de hidroxilo” que también se denomina “valor de acetilo” es un número que indica la cuantía a la que se puede acetilar la sustancia; es el número de miligramos de hidróxido potásico requerido para la neutralización del ácido acético liberado al saponificar 1 g de muestra acetilada. Las unidades del índice de hidroxilo son mg de KOH/g de plastificante. Los procedimientos para determinar del índice de hidroxilo de composiciones químicas son conocidos. Un procedimiento se describe en el método de ensayo ASTM E 222-00. Esencialmente toda la contribución al índice de hidroxilo procede de monoésteres de dioles.
Tal como se usa aquí, el término “plastisol” se refiere a composiciones líquidas de polímero que comprenden una forma en partículas de como mínimo un polímero orgánico en suspensión en un medio líquido que incluye como mínimo un plastificante para el polímero y al menos un compuesto orgánico líquido que actúa como diluyente. Los plastisoles que contienen un total de más de aproximadamente 5% en peso de uno o varios de estos diluyentes líquidos además de los plastificantes requeridos se denominan también “organosoles”.
Tal como se usa aquí, el término “miscible” significa un líquido que se disuelve o es soluble en un líquido. “Disuelto” significa que el material que está disuelto no existe en un líquido en forma de partículas que tienen como mínimo aproximadamente 5% en peso de partículas que tienen un diámetro mayor que aproximadamente 30 nM que se mide por dispersión dinámica de luz. “Soluble” significa un líquido disuelto en un líquido o un sólido disuelto en un líquido.
Polímeros Cualquiera de los polímeros conocidos que se pueden formular en un plastisol se puede usar para preparar plastisoles de acuerdo con la presente invención. Entre los polímeros que constituyen la fase dispersada de la presente invención figuran polímeros de monómeros orgánicos etilénicamente insaturados y mezclas de estos monómeros que se pueden preparar por polimerización en emulsión iniciada por radicales libres. Entre los monómeros adecuados figuran, no limitativamente, (1) halocarburos etilénicamente insaturados tales como cloruro de vinilo, (2) ácidos etilénicamente insaturados tales como los ácidos acrílico y metacrílico y sus ésteres con alcoholes que contienen hasta 8 o más átomos de carbono.
Se prefieren homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo y los homopolímeros y copolímeros de ésteres... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Un plastisol que comprende una fase dispersada que comprende un polímero orgánico; y
una fase líquida que comprende un plastificante para el mencionado polímero,
plastificante que tiene un número de hidroxilo de 30 a 100 mg de KOH/g de acuerdo con el método de ensayo ASTM .
22. 00, y
una acidez de no más de 0, 1% como ácido benzoico, y
en el que el mencionado plastificante es una mezcla de ésteres de ácido benzoico derivados de éteres de glicol dímeros y/o trímeros de etilenglicol y propilenglicol.
3. El plastisol de la reivindicación 2, en el que el polímero orgánico se selecciona entre el grupo constituido por homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo.
5. El plastisol de la reivindicación 1, en el que el polímero orgánico es una mezcla de una calidad de dispersión y
una calidad de mezcla de poli (cloruro de vinilo) y el plastificante es una mezcla de dibenzoatos y monobenzoatos de dietilenglicol y dipropilenglicol.
6. Uso del plastisol de la reivindicación 1 para formar una espuma que tiene un color de menos de un índice de amarilleamiento de 28 de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1925.
7. Una espuma preparada a partir de un plastisol por un procedimiento que comprende:
formar una mezcla precursora de un agente de sopado del plastisol, incluyendo el plastisol una fase dispersada que comprende partículas de un polímero orgánico y una fase líquida que comprende un plastificante para el mencionado polímero, plastificante que tiene un índice de hidroxilo de 30 a 100 mg de KOH/g de acuerdo con el método de ensayo ASTM .
22. 00 y un índice de acidez de no más de 0, 1% como ácido benzoico; calentar la mezcla precursora de agente de soplado del plastisol a una temperatura eficaz para gelar el plastisol y fundir y
soplar el plastisol.
8. La espuma de la reivindicación 7, en la que el polímero orgánico se selecciona entre el grupo constituido por homopolímeros de cloruro de vinilo y copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinillo, homopolímeros y copolímeros de ácidos etilénicamente insaturados y ésteres de los mismos.
9. La espuma de la reivindicación 8, en la que el polímero se selecciona entre el grupo constituido por 35 homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo.
10. La espuma de la reivindicación 8, en la que el plastificante es como mínimo un miembro seleccionado entre el grupo constituido por diésteres y monoésteres de ácido benzoico y dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropildenglicol, MP diol, neopentilglicol y 1, 3-butanodiol y la combinación de los mismos.
11. La espuma de la reivindicación 7, en la que el plastisol comprende además un ingrediente seleccionado entre
del grupo constituido por cargas, pigmentos, estabilizadores frente al calor, lubricantes, agentes ignífugos, ésteres de ácido fosfórico, agentes espumantes, catalizadores de espumación, tensioactivos y absorbentes de luz UV.
12. La espuma de la reivindicación 7, en la que el polímero orgánico fusible es una mezcla de poli (cloruro de vinilo) de calidad de dispersión y poli (cloruro de vinilo) de calidad de mezcla, y el plastificante es una mezcla de monobenzoatos y dibenzoatos de dietilenglicol y dipropilenglicol.
13. La espuma de la reivindicación 7, espuma que tiene un color de menos de 28YI de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1925.
14. Un procedimiento para preparar una composición de plastisol definida en la reivindicación 1, que comprende
mezclar la fase dispersada que comprende partículas del polímero orgánico y la fase líquida que comprende el plastificante para el mencionado polímero.
15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el polímero orgánico se selecciona entre el grupo constituido
por homopolímeros de cloruro de vinilo y copolímeros de cloruro de vinilo con acetato de vinillo, homopolímeros y 5 copolímeros de ácidos etilénicamente insaturados y ésteres de los mismos.
16. El procedimiento de la reivindicación 15, en el que el polímero orgánico se selecciona entre el grupo constituido por homopolímeros y copolímeros de cloruro de vinilo.
17. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el plastisol comprende además un ingrediente seleccionado entre del grupo constituido por cargas, pigmentos, estabilizadores frente al calor, lubricantes, agentes ignífugos,
ésteres de ácido fosfórico, agentes espumantes, catalizadores de espumación, tensioactivos y absorbentes de luz UV.
18. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el polímero orgánico es una mezcla de poli (cloruro de vinilo) de calidad de dispersión y poli (cloruro de vinilo) de calidad de mezcla, y el plastificante es una mezcla de monobenzoatos y dibenzoatos de dietilenglicol y dipropilenglicol.
19. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el plastisol es eficaz para formar una espuma que tiene un color de menos de 28YI de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1925.
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