Composición en forma de polvo, particularmente para el revestimiento de sustratos metálicos.

Composición en forma de polvo, particularmente para el revestimiento de sustratos metálicos,

que comprende:

a) del 70 % al 80 %, con respecto al peso total de la composición, de una mezcla de poliéster que comprende:

i) del 57 % al 58 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un primer copoliéster con un intervalo de fusión de 162 ºC a 172 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 28 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2,16 kg) de 650 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2,16 kg) de 16 cm3/ 10 min.;

ii) del 35 % al 36 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un segundo copoliéster con un intervalo de fusión de 150 ºC a 160 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 26 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2,16 kg) de 300 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 10 2,16 kg) de 35 cm3/10 min.;

iii) el 7 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un tercer copoliéster con un intervalo de fusión de 157 ºC a 167 ºC, una temperatura de transición vítrea de 18 ºC a 23 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2,16 kg) de 850 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2,16 kg) de 12 cm3/10 min.;

b) del 0 % al 19,2 %, con respecto al peso total de la composición, de una carga inorgánica; y

c) del 0 % al 0,8 %, con respecto al peso total de la composición, de un aditivo de fluidez;

d) del 0 % al 10 %, con respecto al peso total de la composición, de un pigmento colorante.

Composición en forma de polvo, particularmente para el revestimiento de sustratos metálicos

Campo técnico

La invención se refiere a una composición en forma de polvo, particularmente para el revestimiento de sustratos metálicos.

Estado de la técnica Una composición del tipo mencionado anteriormente se conoce por ejemplo por el documento WO 00/55268. La composición en forma de polvo allí descrita para el revestimiento de un sustrato metálico, por ejemplo la pared de una lata o de otro recipiente metálico, está diseñada particularmente para aplicar una capa protectora química y mecánicamente estable, con buena adherencia sobre el sustrato.

La composición descrita en el documento WO 00/55268 comprende los siguientes componentes:

a) de aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 100 %, con respecto al peso total de la composición, de una mezcla de poliéster que comprende:

a aproximadamente 45 ºC; i) un primer copoliéster con un peso molecular promediado en peso de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 80.000 y una temperatura de transición vítrea de más de 45 ºC a aproximadamente 100 ºC; y ii) un segundo copoliéster con un peso molecular promediado en peso de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 70.000 y una temperatura de transición vítrea de aproximadamente -10 ºC

siendo la temperatura de transición vítrea del primer poliéster de aproximadamente 5 ºC a aproximadamente 60 ºC más alta que la del segundo poliéster; b) del 0 % a aproximadamente el 25 %, con respecto al peso total de la composición, de una resina modificadora; c) del 0 % a aproximadamente el 50 %, con respecto al peso total de la composición, de una carga inorgánica; d) del 0 % a aproximadamente el 4 %, con respecto al peso total de la composición, de un aditivo de fluidez; y e) del 0 % a aproximadamente el 50 %, con respecto al peso total de la composición, de un segundo polímero modificador.

Un aspecto esencial de la composición de polvo según el documento WO 00/55268 se encuentra aparentemente en que la mezcla de poliéster que existe como componente principal contiene dos copoliésteres con distintas temperaturas de transición vítrea. La temperatura de transición vítrea (Tg) de un polímero es la temperatura a la que se realiza una transición de un estado vítreo frágil a un estado plástico. En la composición de polvo según el documento WO 00/55268, un copoliéster presenta una temperatura de transición vítrea comparativamente alta de más de 45 ºC a aproximadamente 100 ºC, mientras que el otro copoliéster presenta una temperatura de transición vítrea comparativamente baja de aproximadamente -10 ºC a aproximadamente 45 ºC, diferenciándose las temperaturas de transición vítrea en cuestión en al menos de 5 ºC a 60 ºC, preferentemente en de 15 ºC a 35 ºC y particularmente en de aproximadamente 20 ºC a aproximadamente 30 ºC. Según el documento WO 00/55268, los revestimientos preparados con tales composiciones de polvo son bastante flexibles, de modo que pueden deformarse mecánicamente sin la formación de grietas. Simultáneamente, sin embargo, los revestimientos en cuestión son también bastante duros para garantizar una excelente resistencia al rayado y a la abrasión.

Descripción de la invención El objetivo de la invención es proporcionar otras composiciones en forma de polvo para el revestimiento de sustratos metálicos que sean adecuadas particularmente como el denominado polvo de protección de soldadura, sin embargo también como revestimientos de polvo que cubren la totalidad de la superficie por motivos de protección y estéticos.

Este objetivo se consigue según la invención mediante la composición definida en la reivindicación 1.

La composición en forma de polvo según la invención comprende:

a) del 70 % al 80 %, con respecto al peso total de la composición, de una mezcla de poliéster que comprende:

i) del 57 % al 58 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un primer copoliéster con un intervalo de fusión de 162 ºC a 172 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 28 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 650 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 16 cm3/10 min.; ii) del 35 % al 36 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un segundo copoliéster con un intervalo de fusión de 150 ºC a 160 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 26 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 300 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 35 cm3/10 min.;

iii) del 7 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un tercer copoliéster con un intervalo de fusión de 157 ºC a 167 ºC, una temperatura de transición vítrea de 18 ºC a 23 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC/ 2, 16 kg) de 850 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 12 cm3/10 min.;

b) del 0 % al 19, 2 %, con respecto al peso total de la composición, de una carga inorgánica; y c) del 0 % al 0, 8 %, con respecto al peso total de la composición, de un aditivo de fluidez; d) del 0 % al 10 %, con respecto al peso total de la composición, de un pigmento colorante.

Sorprendentemente se encontró que la composición según la invención es adecuada para el revestimiento de sustratos metálicos debido a la elección de tres copoliésteres con propiedades bien definidas, también cuando no contiene a diferencia del documento WO 00/55268 ningún copoliéster con una temperatura de transición vítrea que se encuentra por encima de 45 ºC.

Los tres copoliésteres pueden prepararse mediante la esterificación de un componente ácido y un componente diol. Ventajosamente, en los tres copoliésteres, el componente ácido es una mezcla de principalmente ácido tereftálico y ácido isoftálico, mientras que el componente diol es o bien butanodiol o bien una mezcla de butanodiol y etilenglicol.

Una elección especialmente preferente de los tres copoliésteres está indicada en la tabla 1.

Tabla 1 Composiciones de copoliéster preferentes

Primer copoliéster Segundo copoliéster Tercer copoliéster

Proporción en molde ácido isoftálico : ácido tereftálico 1, 00 : 2, 30 1, 00 : 3, 65 1, 00 : 2, 48

proporción en mol de butanodiol : etilenglicol 0, 00 1, 00 : 4, 80 0, 00

Masa molar promediada en número Mn [g/mol] 26.900 22.500 26.200

Masa molar promediada en peso Mw [g/mol] 69.300 54.300 68.300

Intervalo de fusión [ºC] de 162 a 172 de 150 a 160 de 157 a 167

Temperatura de transición vítrea [ºC] de 25 a 28 de 25 a 26 de 18 a 23

Viscosidad de fusión a 190 ºC / 2, 16 kg [Pa·s] 650 300 850

Índice volumétrico de fusión MVR a 190 ºC / 2, 16 kg [cm3/10 min.] 16 35 12

Tipo de resina Griltex® D 2036 E 1874 E 1982 E

En una realización preferente, el primer copoliéster está constituido por Griltex® D 2036 E, el segundo copoliéster por Griltex® D 1874 E y el tercer copoliéster por Griltex® D 1982 E. Estos copoliésteres habituales en el comercio pueden suministrarse en Ems-Chemie, Domat-Ems (Suiza) .

Modo para la realización de la invención Las composiciones indicadas en los siguientes ejemplos de realización 1 a 3 según la tabla 2 se tratan respectivamente para dar un compuesto. A continuación se prepara un polvo por medio de molienda en frío y cribado con un tamaño de grano inferior a aproximadamente 100 !m, preferentemente de 15 !m a 70 !m. El polvo se pulveriza por medio de un dispositivo pulverizador electroestático sobre chapas metálicas delgadas y después se funde durante 40 segundos a 280 ºC en un horno. Tras el enfriamiento hasta temperatura ambiente se obtiene un revestimiento con un espesor de capa inferior a aproximadamente 100 !m y preferentemente de 15 !m a 70 !m.

Tabla 2 Composiciones en forma de polvo

Componente Nombre del producto Contenido en % en peso

Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3

Primer copoliéster Griltex® D 2036 E 40, 0 43, 6 46, 4

Segundo copoliéster Griltex® D 1874 E 25, 0 26, 2 28, 0

Tercer copoliéster Griltex® D 1982 E 5, 0 5, 2 5, 6

Pigmento colorante Dióxido de titanio 10, 0 7, 0 -

Pigmento colorante Óxido de hierro alfa - 1, 0 -

Pigmento colorante Negro de carbón - 0, 14 -

Carga Mica 3, 0 3, 0 3, 0

Carga Silicato de aluminio 3, 2 3, 2 3, 2

Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3

Aditivo de fluidez Lanco Flow P 10 0, 8 0, 8 0, 8

Total 100, 0 100, 0 100, 0

Color blanco gris transparente

El dióxido de titanio puede suministrarse por ejemplo en forma del producto habitual en el comercio Kronos 2430. El óxido... [Seguir leyendo]

1. Composición en forma de polvo, particularmente para el revestimiento de sustratos metálicos, que comprende:

a) del 70 % al 80 %, con respecto al peso total de la composición, de una mezcla de poliéster que comprende:

i) del 57 % al 58 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un primer copoliéster con un intervalo de fusión de 162 ºC a 172 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 28 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 650 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 16 cm3/ 10 min.; ii) del 35 % al 36 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un segundo copoliéster con un intervalo de fusión de 150 ºC a 160 ºC, una temperatura de transición vítrea de 25 ºC a 26 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 300 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 35 cm3/10 min.; iii) el 7 %, con respecto al peso de la mezcla de poliéster, de un tercer copoliéster con un intervalo de fusión de 157 ºC a 167 ºC, una temperatura de transición vítrea de 18 ºC a 23 ºC, una viscosidad de fusión (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 850 Pa·s y un índice volumétrico de fusión MVR (a 190 ºC / 2, 16 kg) de 12 cm3/10 min.;

b) del 0 % al 19, 2 %, con respecto al peso total de la composición, de una carga inorgánica; y c) del 0 % al 0, 8 %, con respecto al peso total de la composición, de un aditivo de fluidez; d) del 0 % al 10 %, con respecto al peso total de la composición, de un pigmento colorante.