Composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, procedimiento de revestimiento, y película de revestimiento.

Una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP,



donde la composición de revestimiento en polvo tiene una viscosidad en fundido inferior de 3000 a 15000 poise(300-1500 Pa·s), donde

la viscosidad en fundido inferior se mide en una condición de calentamiento a una velocidad de 20°C por minutodesde 120°C a 200°C, y donde

la composición de revestimiento en polvo comprende una resina epoxi y un agente de endurecimiento fenólico;y

la resina epoxi tiene un equivalente epoxi de 1000 a 4700 g/eq, medido según un procedimientopotenciométrico de acuerdo con la norma JIS K 7236 (2001).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2008/065003.

Solicitante: SUMITOMO (SEI) STEEL WIRE CORP.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 1-1, KOYAKITA 1-CHOME ITAMA-SHI, HYOGO 664-0016 JAPON.

Inventor/es: HIRAI, TOMOYUKI, TOUDA,YOSHIHIKO, NIKI,TOSHIHIKO, ISHIHARA,YOSHITAKA, NATORI,KOICHIRO, YAMAGIWA,TAKAYUKI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05D1/24 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02). › B05D 1/00 Procedimientos para aplicar líquidos u otras materias fluidas a las superficies (B05D 5/00, B05D 7/00 tienen prioridad). › Aplicación de materiales en partículas.
  • B05D7/20 B05D […] › B05D 7/00 Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares. › a cables.
  • B05D7/24 B05D 7/00 […] › para aplicar líquidos u otros materiales fluidos particulares.
  • C09D163/00 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › Composiciones de revestimiento a base de resinas epoxi; Composiciones de revestimiento a base de derivados de resinas epoxi.
  • C09D5/03 C09D […] › C09D 5/00 Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes. › Pinturas pulverulentas (C09D 5/46 tiene prioridad).
  • C09D7/12

PDF original: ES-2430382_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, procedimiento de revestimiento, y película de revestimiento 5

Campo técnico de la invención La presente invención se refiere a una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, a un procedimiento de revestimiento para varillas de HP y a una película de revestimiento obtenida a partir del

anterior.

Antecedente de la invención Un hormigón pretensado (denominado a partir de ahora en el presente documento como "HP") tiene varillas tensionadas insertadas en el hormigón en el momento de la instalación, que tienen resistencia mejorada contra el agrietamiento debido a su fuerza de compresión. De esta forma, el hormigón pretensado puede proporcionar una estructura mejorada de soporte de cargas. Se ha llevado a cabo la aplicación de un revestimiento adhesivo de resina sintética a la superficie de la varilla de HP para mejorar el efecto de prevención de corrosión de la varilla tensionada en el hormigón pretensado.

Un procedimiento de un revestimiento de polvo electrostático o un revestimiento mediante inmersión en un medio fluido que utiliza una composición de revestimiento en polvo se han llevado a cabo en general como procedimiento para revestir una varilla de HP con una resina sintética, como se ha descrito en el documento US 6 200 678 B1. Específicamente, un procedimiento para el revestimiento con polvo electrostático de una varilla con una resina epoxi termoendurecible parcialmente endurecida se ha descrito en una bibliografía de patente 1 (publicación de patente japonesa JP S59 (1984) -130960 A1) . Además, un procedimiento para el revestimiento mediante inmersión en un medio fluido que comprende calentar la varilla de HP con una pluralidad de alambres individuales enredados entre sí, y adherir polvo de resina sintética de una forma no enredada, calentando hasta la fusión del polvo de resina y devolviéndola a su original estado enredado, se ha descrito en una bibliografía de patente 2 (publicación de patente japonesa JP H02 (1990) -033386 A1) .

Sin embargo, un revestimiento mediante inmersión en un medio fluido de una varilla de HP con una composición de revestimiento en polvo convencional puede proporcionar frecuentemente un espesor no uniforme, que tiene varios espesores de película en una sección transversal de una varilla de HP.

Por otra parte, un revestimiento mediante inmersión electrostática en un medio fluido, que es un procedimiento de revestimiento combinado entre un revestimiento mediante inmersión en un medio fluido y la aplicación electrostática a una composición de revestimiento con el fin de mejorar la unión de la composición de revestimiento, puede frecuentemente proporcionar un espesor y una fibrosidad no uniformes. La fibrosidad es un fenómeno de devanar una fibra sintética fundiendo una película de revestimiento en una dirección de flujo de aire.

En estos procedimientos, se proporciona un espesor de película mayor de 1200 !m en una parte de película gruesa con el fin de conseguir un espesor mínimo de película comprendido en las normas, lo que conduce a un coste elevado debido al aumento de la cantidad adherida de la composición de revestimiento en polvo. Además, dicha película gruesa puede contrarrestar la fijación de la varilla mediante una herramienta de fijación y deslizamiento cuando la varilla de HP obtenida se coloca bajo tensión.

A fin de evitar un espesor no uniforme, se puede aplicar un procedimiento de revestimiento mediante polvo electrostático (denominado a partir de ahora en el presente documento como “revestimiento en polvo con pistola electrostática”) en lugar del revestimiento electrostático de inmersión en un fluido. Sin embargo, el procedimiento de revestimiento necesita la instalación de múltiples pistolas pulverizadoras alrededor de la varilla. El procedimiento de 50 revestimiento necesita además un control sensible del número de pistolas pulverizadoras, cantidad de composición de revestimiento descargada desde las pistolas pulverizadoras y la dirección de descarga de las pistolas pulverizadoras. Un defecto en dicho control puede proporcionar el aumento de la cantidad usada de una composición de revestimiento o una disminución del rendimiento ocasionada por un defecto de dicho espesor, lo que conduce a un aumento en el gasto.

Bibliografía de patente 1: publicación de patente japonesa JP S59 (1984) -130960 A1 Bibliografía de patente 2: publicación de patente japonesa JP H02 (1990) -033386 A1

Divulgación de la invención

Problemas que se van a resolver por la invención Es por tanto un objeto de la presente invención proporcionar una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP que puede proporcionar espesores de película uniformes a bajo coste sin espesor o 65 fibrosidad no uniformes durante el revestimiento de varillas de HP.

Sumario de la invención La presente invención proporciona una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, donde la composición de revestimiento en polvo tiene una viscosidad en fundido de 3000 a 15000 poise (300-1500

Pa·s) . La composición de revestimiento en polvo comprende una resina epoxi y un agente de endurecimiento fenólico. La resina epoxi tiene un equivalente epoxi de 1000 a 4700 g/eq. La composición de revestimiento en polvo puede comprender preferiblemente una resina obtenida mediante la reacción parcial entre una resina epoxi con un agente de endurecimiento fenólico. La resina se puede obtener preferiblemente por reacción parcial de una resina que tiene equivalentes epoxi de 1000 a 2000 g/eq. y un agente de endurecimiento fenólico.

La presente invención también proporciona un procedimiento de revestimiento para varillas de HP que comprende una etapa de revestimiento continuo de la composición de revestimiento en polvo en una forma finamente dividida sobre una varilla de HP y en condiciones cerradas. El procedimiento de revestimiento para varillas de HP puede ser preferiblemente un procedimiento de revestimiento mediante inmersión. El procedimiento de revestimiento para varillas de HP puede ser también preferiblemente un procedimiento de revestimiento mediante inmersión hidrostática. La presente invención también proporciona una película de revestimiento obtenida mediante el procedimiento de revestimiento anterior. La película de revestimiento puede tener un porcentaje de alargamiento en la rotura preferiblemente no superior al 30 %.

Efecto ventajoso de la invención La composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP de acuerdo con la presente invención puede proporcionar espesores de película uniformes sin espesores de película o fibrosidad no uniformes en el revestimiento de varillas de HP gracias a contener los componentes anteriores. Además, la composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP puede formar con facilidad una película de revestimiento excelente, lo que proporciona un revestimiento de las varillas de HP a bajo coste.

Descripción detallada de la invención A partir de ahora, la presente invención se describe con detalle.

La presente invención se refiere a una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, en donde la composición de revestimiento en polvo tiene una viscosidad en fundido de 3000 a 15000 poise (3001500 Pa·s) . La composición de revestimiento en polvo de la presente invención tiene el intervalo especificado de viscosidad en fundido que proporciona un control de la velocidad del flujo en fundido de la composición de revestimiento. Así, la composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP de acuerdo con la presente invención puede proporcionar espesores de película uniformes sin espesores de película o fibrosidad no uniformes en una varilla de HP revestida mediante revestimiento de inmersión mediante revestimiento de polvo fluido o electrostático.

La expresión “espesor no uniforme” se describe a continuación. Una composición de revestimiento que tiene una baja viscosidad en fundido tiende a fundirse por sí misma debido a su rápida fusión térmica. En un revestimiento de inmersión en un medio fluido, una composición de revestimiento en polvo que tiene una viscosidad en fundido baja proporciona diferentes espesores de película en función de la densidad de la composición de revestimiento en polvo alrededor de una varilla calentada, por ejemplo, una película gruesa de alta densidad de la composición de revestimiento en polvo y una película delgada de baja densidad de la composición de revestimiento en polvo. La expresión “espesor no... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una composición de revestimiento en polvo para revestimiento de varillas de HP, donde la composición de revestimiento en polvo tiene una viscosidad en fundido inferior de 3000 a 15000 poise (300-1500 Pa·s) , donde la viscosidad en fundido inferior se mide en una condición de calentamiento a una velocidad de 20°C por minuto desde 120°C a 200°C, y donde la composición de revestimiento en polvo comprende una resina epoxi y un agente de endurecimiento fenólico;

y la resina epoxi tiene un equivalente epoxi de 1000 a 4700 g/eq, medido según un procedimiento potenciométrico de acuerdo con la norma JIS K 7236 (2001) .

2. Una composición de revestimiento en polvo de la reivindicación 1, donde la composición de revestimiento en polvo comprende una resina obtenida mediante la reacción parcial de una resina epoxi con un agente de endurecimiento fenólico.

3. Una composición de revestimiento en polvo de la reivindicación 2 donde la composición de revestimiento en polvo comprende una resina obtenida mediante la reacción parcial de una resina 20 epoxi que tiene un equivalente epoxi de 1000 a 2000 g/eq., y un agente de endurecimiento fenólico.

4. Un procedimiento de revestimiento para varillas de HP que comprende la etapa de revestir con la composición de revestimiento en polvo de la reivindicación 1, 2 o 3, en forma de polvo finamente dividido, una varilla de HP en una condición cerrada.

5. Un procedimiento de revestimiento para varillas de HP de la reivindicación 4 donde el procedimiento de revestimiento es un procedimiento de revestimiento por inmersión.

6. Un procedimiento de revestimiento para varillas de HP de la reivindicación 4 donde el procedimiento de 30 revestimiento es un procedimiento de revestimiento electrostático por inmersión.

7. Una película de revestimiento obtenida mediante el procedimiento de revestimiento de la reivindicación 5 o 6.

8. Una película de revestimiento de la reivindicación 7 que tiene un porcentaje de alargamiento a la rotura no

superior al 30%, medido en un dispositivo universal para ensayos de tensión-deformación de tipo Tensilon a 23°C bajo una condición de tensión de 10 mm/minuto.


 

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