ACONDICIONADOR TÉRMICO PARA MÁQUINA ESCALDADORA.

Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos,

que comprende un conducto de transporte de los frutos, al menos una cámara de inyección de vapor conectada al conducto de transporte y unos inyectores de vapor conectados a la o las cámaras de inyección.

Acondicionador térmico para máquina escaldadora.

Campo técnico de la invención La presente invención corresponde al campo técnico de las máquinas escaldadoras de frutos secos, que acondicionan los frutos secos, preparándolos para el posterior proceso de pelado de los mismos.

Antecedentes de la Invención En la actualidad existe una gran variedad de máquinas escaldadoras cuya finalidad es conseguir un pelado más rápido y efectivo de los frutos, mediante la exposición de estos a un baño a una elevada temperatura en un corto espacio de tiempo.

Como ejemplo del estado de la técnica podemos citar los modelos de utilidad de referencia ES0144845 U y ES0154783 U, así como la patente de invención de referencia, P0255593.

La primera de estas memorias, correspondiente al modelo de utilidad ES0144845U, consiste en un depósito de agua calentado por tuberías de vapor en el que gira un tambor parcialmente sumergido, que mediante unos cangilones va conduciendo los frutos haciéndolos circular por el depósito y extrayéndolos posteriormente.

En la segunda memoria, del modelo de utilidad ES0154783 U, el escaldador está formado por un bastidor de hierro con un recipiente metálico en su interior con agua, que es calentada hasta el punto de ebullición mediante un serpentín o un doble fondo conductor de vapor.

La siguiente memoria, correspondiente a la patente de invención P0255593 trata de un aparato formado por un bastidor, con un recipiente contenedor de una mezcla de agua y sosa para el escalde a una temperatura determinada, que se consigue mediante la inyección de vapor de agua a través de un tubo perforado sumergido en la mezcla de agua y sosa del contenedor.

Como vemos, en todas ellas se consigue la elevada temperatura del recipiente o contenedor de agua en cuestión, mediante una aplicación directa de vapor de agua, al agua por el que se hace pasar el producto para su escaldado.

Esta forma de calentamiento directamente al agua en la que se encuentran sumergidos los frutos genera un golpe directo de vapor sobre los mismos, pudiendo producirse un cambio del color incluso del sabor del producto.

También pueden producirse cambios en la textura y rigidez de los frutos, incluso una pérdida de sus nutrientes, con lo cual la calidad del producto final obtenido se ve bastante reducida.

Descripción de la invención El acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos que aquí se presenta comprende un conducto de transporte y al menos una cámara de inyección de vapor, conectada al mismo.

Asimismo, comprende unos inyectores de vapor conectados a su vez a la o las cámaras de inyección.

La o las cámaras de inyección, en función de la forma del conducto de transporte a la que se conectan, presentan unas u otras características.

De este modo, en el caso en que el conducto de transporte está formado por un tramo recto, existen dos posibilidades.

La primera de ellas es aquella en la que el acondicionador comprende dos cámaras de inyección de forma rectangular y simétricas respecto al conducto de transporte.

Estas cámaras de inyección presentan una superficie perforada en contacto con dicho conducto, una tapa en el lado opuesto a la misma y cuatro superficies laterales planas y rectas.

La segunda opción es aquella en la que el acondicionador comprende una cámara de inyección concéntrica con forma de corona circular, formada por el espacio comprendido entre la superficie exterior del conducto de transporte y la superficie interior de un conducto de diámetro mayor y concéntrico con el anterior.

Por otra parte, en el caso en que el conducto está formado por tramos rectos y curvos, de nuevo existen dos posibilidades.

La primera de ellas comprende una diferenciación de cámaras de inyección según el tipo de tramo. Así pues, para los tramos rectos, dos cámaras de inyección de forma rectangular, iguales a las del caso en que el conducto está formado por tramos rectos exclusivamente y para los tramos curvos, dos cámaras de inyección iguales a las anteriores salvo en las superficies laterales, en las que dos de ellas son superficies planas y rectas y las otras dos, opuestas entre si y paralelas al eje del conducto de transporte, son superficies planas y curvas.

Por otra parte, la segunda posibilidad comprende una cámara de inyección concéntrica, igual a la utilizada en la segunda opción del conducto recto, tanto para los tramos rectos como para los tramos curvos.

En los casos en que se utilizan las dos cámaras de inyección rectangulares, el conducto de transporte comprende unas perforaciones en la parte de su superficie lateral que conectan con las cámaras de inyección.

Dichas perforaciones son de una dimensión tal que permiten el paso del agua entre ellas pero sin ser lo suficientemente grandes para permitir el de los frutos secos.

En estos casos además, los inyectores de vapor van conectados a la tapa de ambas cámaras de inyección rectangulares y comprende unos medios de fijación de dichas cámaras de inyección al conducto de transporte, formados preferentemente por la soldadura de uno de los extremos de las cuatro superficies laterales a la superficie exterior de dicho conducto de transporte.

Además, comprenden un marco soldado a los laterales de la cámara de inyección para la fijación de la tapa.

Por otra parte, en los casos en que se utiliza la cámara de inyección concéntrica, el conducto de transporte está formado por chapa perforada y los inyectores de vapor van conectados a la superficie exterior del conducto de diámetro mayor y concéntrico con el conducto de transporte.

De este modo, gracias a la chapa perforada que forma el conducto de transporte, existe comunicación entre el agua en la que se encuentran sumergidos los frutos en su circulación por el conducto y el agua existente en la cámara de inyección, a la que se aplica la inyección de vapor. Como consecuencia, la temperatura alcanzada en esta última se transmite de forma más gradual a la del interior del conducto, donde se encuentran los frutos.

Asimismo, comprende unos medios de sujeción del conducto exterior concéntrico al conducto de transporte.

El acondicionador térmico para máquina escaldadora que aquí se propone presenta numerosas ventajas respecto a los existentes en el estado de la técnica, gracias a las condiciones en que se inyecta el vapor al recipiente por el que circulan los frutos secos.

Así pues, a diferencia de los acondicionadores térmicos existentes en la actualidad, que realizan una aplicación directa del vapor de agua al agua por la que se hace circular los frutos para su escaldado, en el acondicionador aquí presentado el vapor se inyecta de forma separada a donde se encuentra el grano, concretamente a la o las cámaras de inyección que mediante unas perforaciones permiten la comunicación de este agua a temperatura más elevada con la del conducto en que se encuentra el producto a escaldar.

Al evitar la inyección directa de vapor en el conducto por donde circula el fruto, se consigue que el choque térmico no afecte a las características del producto debido al golpe de calor a alta temperatura.

Con ello evitamos indeseables cambios de textura, de color, de sabor, incluso una posible pérdida de nutrientes, obteniendo un producto de mucha mayor calidad que con los sistemas actuales.

Breve descripción de los dibujos Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1. Muestra una sección del conducto de transporte con las cámaras de inyección rectangulares.

La Figura 2. Muestra una vista en perspectiva del conducto de transporte formado por un tramo recto, con las cámaras de inyección rectangulares.

La Figura 3. Muestra una sección del conducto de transporte con la cámara de inyección concéntrica.

La Figura 4. Muestra una vista en perspectiva del conducto de transporte formado por un tramo recto, con la cámara de inyección concéntrica.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, mostrado en la Figura 2, en el que el conducto de transporte (1) está formado por un tramo recto, el acondicionador térmico para máquinas escaldadoras de frutos secos que aquí se propone comprende un conducto de transporte (1) de...

1. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, caracterizado por que comprende

-un conducto de transporte (1) de los frutos,

-al menos una cámara de inyección (2) de vapor, conectada al conducto de transporte (1) ,

-unos inyectores (3) de vapor conectados a la o las cámaras de inyección (2) .

2. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 1, caracterizado por que el o los tramos que forman el conducto de transporte (1) son rectos.

3. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 1, caracterizado por que el o los tramos que forman el conducto de transporte (1) son rectos y curvos.

4. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que comprende dos cámaras de inyección (2) de forma rectangular y simétricas respecto al conducto de transporte (1) , que presentan una superficie perforada (4) en contacto con dicho conducto, una tapa (5) en el lado opuesto a la misma y cuatro superficies laterales (6) planas y rectas.

5. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado por que comprende dos cámaras de inyección (2) de forma rectangular y simétricas respecto al conducto de transporte (1) , que presentan una superficie perforada (4) en contacto con dicho conducto, una tapa (5) en el lado opuesto a la misma y cuatro superficies laterales (6) que en los tramos rectos son planas y rectas y en los tramos curvos son dos de ellas planas y rectas y las otras dos, opuestas entre si y paralelas al eje del conducto de transporte, son superficies curvas.

6. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por que el conducto de transporte comprende unas perforaciones (11) en la parte de su superficie lateral que queda en contacto con la superficie perforada (4) de las cámaras de inyección (2) , siendo dichas perforaciones (11) de una dimensión que permite el paso del agua pero no el de los frutos secos.

7. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que comprende una cámara de inyección (8) concéntrica con forma de corona circular, formada por el espacio comprendido entre la superficie exterior del conducto de transporte (1) y la superficie interior de un conducto (9) de diámetro mayor y concéntrico con dicho conducto de transporte (1) .

8. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 7, caracterizado por que el conducto de transporte (1) está formado por chapa perforada.

9. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que los inyectores de vapor (3) van conectados a la tapa de cada una de las cámaras de inyección (2) de forma rectangular.

10. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 7, caracterizado por que los inyectores de vapor (3) van conectados a la superficie exterior del conducto (9) de diámetro mayor y concéntrico con el conducto de transporte (1) .

11. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por que comprende unos medios de fijación de las cámaras de inyección (2) de forma rectangular al conducto de transporte (1) .

12. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 10, caracterizado por que los medios de fijación de las cámaras de inyección (2) de forma rectangular al conducto de transporte (1) están formados por la soldadura de uno de los extremos de las cuatro superficies laterales (6) a la superficie exterior de dicho conducto de transporte (1) .

13. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 7, caracterizado por que comprende unos medios de sujeción del conducto exterior concéntrico (9) al conducto de transporte (1) .

14. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según la reivindicación 12, caracterizado por que los medios de sujeción del conducto exterior concéntrico (9) al conducto de transporte (1) comprenden unos soportes (10) conectados por uno de sus extremos a la superficie exterior de dicho conducto de transporte (1) y por el otro a la superficie interior del conducto exterior concéntrico (9) .

15. Acondicionador térmico para máquina escaldadora de frutos secos, según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por que las cámaras de inyección (2) comprenden un marco de ajuste (7) entre la tapa (5) y los laterales (6) .