Una tela tejida para una máquina papelera, comprendiendo dicha tela una superficie texturada de contacto con la hoja que tiene ondulaciones sustancialmente continuas en la dirección de la máquina separadas por valles,

estando formadas dichas ondulaciones por múltiples hebras de urdimbre agrupadas unas con otras, caracterizada porque dichas ondulaciones están soportadas por múltiples hebras de trama de dos o más diámetros

Telas onduladas de fabricación de papel para procesos de fabricación de tisú crespado y no crespado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Campo de la invención La presente invención se refiere a máquinas papeleras y, más particularmente, a telas utilizadas en máquinas papeleras.

Descripción de la técnica relacionada En la fabricación de productos de tisú, particularmente productos de tisú absorbentes, existe una necesidad continuada de mejorar las propiedades físicas del tisú y ofrecer un aspecto diferenciado del producto. Es sabido en general que el moldeo de una banda celulósica parcialmente drenada de agua en una tela topográfica de fabricación de papel reforzará las propiedades físicas del producto de papel acabado. Tal moldeo puede ser aplicado por telas en un proceso sin crespar y con secado por aire pasante según se describe en la patente US 5, 672, 248 de Wendt et al., o en procesos de fabricación de tisú por prensado en húmedo como los descritos en la patente US 4, 637, 859 de Trokhan, en la patente US 4, 849, 054 de Klowak, en la patente US 6, 287, 426 de Edwards et al. o en la solicitud de patente norteamericana US 2006/0090867 A1 de Hhrman et al.

El moldeo en húmedo imparte típicamente propiedades físicas deseables con independencia de si se crespa seguidamente el tisú como se revela en la solicitud de patente US 2005/0133175 A1, o se obtiene un producto de tisú no crespado. Por tanto, es generalmente deseable que se mejore continuamente la topografía de la tela de fabricación de papel para lograr características de moldeo mejoradas y una mejor estructura del tisú.

La patente US 4, 161, 195 de Khan se refiere a telas de fabricación de papel que son de 5 caladas o más y que se tejen en dibujos sarga no regulares de tal manera que los hilos de urdimbre y de trama tengan una cantidad de entrelazamientos del "lado plano" en cada unidad de repetición del ligamento y ningún nudillo exceda de más de tres cruces en longitud. En general, los nudillos MD (dirección de la máquina) y CD (dirección transversal a la máquina) son coplanarios en el plano de la superficie superior de la tela, aunque esto no es un requisito. Las telas tienen flotaciones de urdimbre relativamente cortas que pasan sobre no más de tres tramas y un pequeño solapamiento de los nudillos MD.

La patente US 5, 832, 962 de Kaufman y Herman describe telas TAD dominantes en urdimbre que contienen un primer eje de aristas voluminosas definidas por largos nudillos de urdimbre en hilos adyacentes orientados en 68 a 90 grados respecto de la dirección CD y un segundo eje formado por los largos nudillos de urdimbre con otros nudillos de urdimbre largos solapados en hilos de urdimbre contiguos con un ángulo de menos 23 grados respectos de la dirección CD. Las aristas del tejido no son más altas que la altura de una sola hebra de urdimbre, ya que se basan en hilos de urdimbre adyacentes que se solapan en la dirección de la máquina, pero no en la dirección z. Las aristas están situadas al bies con respecto a la dirección MD debido a su construcción de solapamiento. Telas tomadas como ejemplos tienen al menos 4 entrelazamientos en una unidad de repetición del ligamento, al menos 3 interrupciones y un rizado de hilo lateral, y son de 9 caladas o más.

La patente US 5, 429, 686 de Chiu et al. revela un tejido de secado por aire pasante con una capa bien distinta de tela tejida portadora de carga y una capa de escultura adicional formadas por hilos adicionales de flotación larga en la dirección de la máquina, en donde las flotaciones sobresalen del cuerpo principal de la capa de tela portadora de carga para configurar la hoja formada.

La patente US 4, 239, 065 describe telas que tienen "cavidades semejantes a cestos de mimbre" escalonadas en las direcciones MD y CD. Unos nudillos coplanarios de la superficie superior rodean a las cavidades, que abarcan cruces o nudillos de la superficie subsuperior. Los piquitos que sobresalen de las cavidades se imprimen en la hoja en una operación de fabricación de papel por prensado en húmedo. Las patentes US 6, 592, 714 y 6, 649, 026 de Lamb describen cavidades más grandes que las de Trokhan, en donde las cavidades contienen entrelazamientos de urdimbre y de trama. Las cavidades están dimensionadas por profundidades de bolsa medidas entre dos planos internos a la estructura de la tela.

En la patente US 5, 228, 482 de Fleischer se describen telas adicionales que ofrecen bolsas interconectadas en lugar de las cavidades discretas de Trokhan basadas en un plano de nudillos MD de la superficie superior con un plano de nudillos CD de la superficie subsuperior y un plano de nudillos MD de la superficie subsuperior inferior.

La patente US 6, 237, 644 B1 de Hay et al. describe telas que tienen una celosía continua que separa áreas tejidas con al menos tres hilos en las direcciones MD y CD.

La patente US 6, 998, 024 B2 de Burazin et al. revela telas de fabricación de papel con aristas sustancialmente continuas en la dirección de la máquina, en donde las aristas están constituidas por múltiples hebras de urdimbre

agrupadas unas con otras. Las aristas son más altas y más anchas que las urdimbre individuales. Las aristas de columna ancha tienen una anchura de arista de aproximadamente 0, 3 cm o más y la frecuencia de aparición de las aristas en la dirección CD es de aproximadamente 0, 2 a 3 por centímetro. En los ejemplos mostrados los diámetros de la trama son ambos mayores o menores que los diámetros de la urdimbre, pero solamente se utiliza un diámetro de trama.

La solicitud de patente norteamericana US 2005/0236122 A1 de Mullally et al. revela telas tejidas de fabricación de papel que tienen estructuras de bolsas discontinuas profundas con una serie regular de depresiones relativamente grandes bien distintas en la superficie de la tela rodeada por hebras de urdimbre realzadas o hembras de trama realzadas. Las bolsas podrían ser de cualquier forma, siendo relativamente planos o no planos sus bordes superiores en los lados de las bolsas, pero los puntos más bajos de bolsas individuales no están conectados a los puntos más bajos de otras bolsas. Los ejemplos más corrientes son todos semejantes a obleas en su estructura y podrían ser dominantes en urdimbre, dominantes en trama o coplanarios. Las profundidades de las bolsas pueden ser de aproximadamente 250 a aproximadamente 525 por ciento del diámetro de las hebras de urdimbre.

Patentes adicionales cubren materiales adheridos a la superficie de una tela plana o topográfica, tal como la aplicación de un armazón resinoso o un dibujo de polímero sobre el lado de la tela que hace contacto con la hoja, según se describe en la patente US 4, 528, 239 de Trokhan, la patente EP 988, 419 B1 de Huston, la patente US 6, 398, 910 B1 de Burazin y Chiu, o la solicitud de patente norteamericana US 2006/0182936 A1 de Payne et al.

Los que se necesita en la técnica es una tela de fabricación de papel con aptitud de funcionamiento mejorado en la máquina papelera, por ejemplo mejorando las ventanas de funcionamiento en vacío, mejorando la adhesión de las hojas a una secadora Yankee para mejorar el crespado y el secado, reduciendo cargas de secado por aire pasante al eliminar picaduras o mejorando la longevidad de la tela por una robustez incrementada o un desgaste reducido de dicha tela. Lo que se necesita también en la técnica es una tela de fabricación de papel que ofrezca una topografía mejorada para permitir una voluminosidad incrementada del tisú.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención proporciona una tela capaz de proveer una voluminosidad mejorada del tisú y otras propiedades físicas del tisú, así como una aptitud de funcionamiento mejorada en la máquina. Las telas de fabricación de papel de la presente invención se limitan a telas tejidas, pero pueden ser adecuadas como telas de base sobre las cuales se añada material adicional para reforzar las propiedades físicas o la estética del tisú.

Se han utilizado novedosas técnicas de tejedura para desarrollar telas de fabricación de papel adicionales con columnas estrechas que ofrezcan rigidez mejorada de la tela, voluminosidad de felpa mejorada (tela Fred) y soporte de fibras mejorado para baño (tela Jack) cuando se utilicen como telas de secado por aire pasante (TAD) . Estas telas son capaces también de funcionar como telas TAD en aplicaciones crespadas, tal como en máquinas de tisú secado por aire pasante, para generar ondulaciones... [Seguir leyendo]

1. Una tela tejida para una máquina papelera, comprendiendo dicha tela una superficie texturada de contacto con la hoja que tiene ondulaciones sustancialmente continuas en la dirección de la máquina separadas por valles, estando formadas dichas ondulaciones por múltiples hebras de urdimbre agrupadas unas con otras, caracterizada porque dichas ondulaciones están soportadas por múltiples hebras de trama de dos o más diámetros.

2. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones tienen un anchura comprendida entre 1, 3 y 3 mm.

3. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones tienen una frecuencia de aparición en una dirección de la tela transversal a la máquina comprendida entre 2 y 8 ondulaciones por centímetro.

4. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina, siendo dichas ondulaciones más anchas que las hebras de urdimbre individuales.

5. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina, siendo dichas ondulaciones más altas que las hebras de urdimbre individuales.

6. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina, siendo dichas ondulaciones más anchas y más altas que dichas hebras de urdimbre individuales.

7. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en la dirección de la máquina y en la que al menos una hebra de urdimbre participa exclusivamente en una estructura de una ondulación.

8. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina y en la que al menos una de dichas hebras de urdimbre participa exclusivamente en una estructura de al menos uno de dichos valles.

9. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina y en la que ninguna de dichas hebras de urdimbre individuales participa concurrentemente en una estructura de al menos una de dichas ondulaciones ni participa en una estructura de al menos uno de dichos valles.

10. La tela según la reivindicación 1, en la que cada hebra de urdimbre individual participa concurrentemente tanto en la estructura de dichas ondulaciones como en la estructura de dichos valles.

11. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones comprenden múltiples hebras de urdimbre individuales sustancialmente orientadas en una dirección de la máquina y en la que cada hebra de urdimbre individual participa concurrentemente tanto en la estructura de dichas ondulaciones como en la estructura de dichos valles.

12. La tela según la reivindicación 1, en la que dicha tela es dominante en urdimbre.

13. La tela según la reivindicación 1, en la que dicha tela es coplanaria.

14. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones tienen una profundidad de al menos 0, 8 mm.

15. La tela según la reivindicación 14, en la que dichas ondulaciones tienen un diámetro comprendido entre 0, 85 y 1, 0 mm.

16. La tela según la reivindicación 1, en la que dichas ondulaciones tienen una profundidad comprendida entre 250 y 300 por ciento de un diámetro de hebra de urdimbre.

17. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha profundidad de las ondulaciones está comprendida entre aproximadamente 105 y 120 por ciento de una suma del diámetro de urdimbre y los diámetros de trama en promedio ponderado.

18. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha tela constituye una tela de formación para uso en un proceso de fabricación de papel por tendido en húmedo.

19. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha tela constituye una tela de secado por aire pasante para uso en un proceso de fabricación de papel por tendido en húmedo.

20. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha tela constituye una tela de transferencia.

21. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha tela está configurada para impartir un esfuerzo de moldeo de 20 a 25 por ciento en la dirección transversal a la máquina.

22. La tela según la reivindicación 16, en la que dicha tela es una de entre una tela de impresión y una tela de

secado por aire pasante para transportar una banda a través de una línea de agarre de rodillos de presión hasta una secadora Yankee en un proceso de fabricación de papel por tendido en húmedo.

23. La tela según la reivindicación 22, en la que dicha tela de impresión tiene una frecuencia de aparición de las ondulaciones de la tela y está configurada para hacer contacto con la secadora Yankee en bandas sustancialmente continuas en la dirección de la máquina con una frecuencia de aparición correspondiente a dicha frecuencia de aparición de dichas ondulaciones de la tela.

24. La tela según la reivindicación 22, en la que dicha tela incluye un tratamiento posterior en forma de chorreado con arena para mejorar el área de contacto.