MOLDE PARA MOLDEO POR INYECCIÓN DE UNA PIEZA EN MATERIAL PLÁSTICO Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO.

Modulo para moldeo por inyección de una pieza en material plástico (30) que comprende al menos dos partes adyacentes (15,

16) constituidas de dos materiales plásticos compatibles y ensambladas entre sí por soldadura o por adhesión, de naturalezas y/o colores diferentes, comprendiendo el molde (1) una cavidad de moldeo (2) delimitada por al menos dos paredes no planas (3,4), y al menos una pared escamotable (5) móvil entre una posición de extensión y una posición de retracción que permite divisar la cavidad de moldeo (2) en al menos dos compartimientos (6,7) que pueden ser alimentados separadamente del material plástico, caracterizado porque, en posición de extensión la pared escamotable (5) tiene una arista no rectilínea (13) que coopera sin juego con una pared (4) de la cavidad de moldeo, porque la pared escamotable comprende una pluralidad de paneles contiguos (10,11,12) en al menos la posición de extensión o la posición de retracción, siendo móviles los dichos paneles (10,11,12) los unos con respecto a los otros de manera que pueden modificar la forma de la arista no rectilínea de la pared escamotable para adaptarlos en la posición de retracción, con la forma de una segunda pared (3) de la cavidad de moldeo (2)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2005/002112.

Solicitante: FAURECIA INTERIEUR INDUSTRIE.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 2, RUE HENNAPE 92000 NANTERRE FRANCIA.

Inventor/es: ROY-MARTINACHE,Annabelle, DI RIENZO,Alain.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 18 de Agosto de 2005.

Clasificación PCT:

  • B29C45/16 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › Fabricación de objetos multicapas o multicolores.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PDF original: ES-2372961_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Molde para moldeo por inyección de una pieza en material plástico y procedimiento de moldeo La presente invención se relaciona con un molde por inyección de una pieza en material plástico que comprende al menos dos partes adyacentes constituidas de dos materiales plásticos de naturaleza y/o de colores diferentes. Algunas piezas en material plástico, y en particular piezas de paramento interior de vehículo automóvil, comprenden varias partes adyacentes de colores o de aspectos diferentes. Estas piezas se obtienen por ejemplo en moldeo por inyección de piezas en un molde en el cual se colocan previamente pieles de aspectos de colores o de texturas diferentes. Un tal procedimiento presenta el inconveniente de que es necesario realizar numerosas operaciones y particularmente la preparación de pieles de aspecto correspondientes a las partes de naturalezas y/o de colores diferentes. Para realizar tales piezas, se pueden utilizar igualmente moldes cuya cavidad de moldeo puede estar dividida en varias partes con la ayuda de una pared móvil o de una lama móvil, que se puede escamotar. En tales moldes, se dispone inicialmente la pared móvil en una posición de extensión tal que divide la cavidad de moldeo en dos partes, y se inyecta en una primera parte de la cavidad de moldeo. Después de la solidificación del material plástico inyectado, se desplaza la pared móvil para llevarla en una posición de contracción, que pone en comunicación la segunda parte de la cavidad de moldeo con la parte que ha sido remplazada del material plástico por inyección. Se inyecta entonces un segundo material plástico en la segunda parte de la cavidad de moldeo. Este segundo material plástico se pone en contacto con el material plástico ya solidificado y se adhiere a este primer material plástico por soldadura. Tales procedimientos son conocidos por ejemplo en US 2003/0205919 o de US 2002/0167816. Esta técnica presenta un inconveniente pues no se adapta más que a piezas cuyas paredes son planas. En efecto, para asegurar una buena hermeticidad de las dos partes de la cavidad de moldeo delimitada por la pared móvil, es necesario utilizar una pared móvil de las cuales una de las aristas se pone en contacto estrecho con una superficie de la cavidad de moldeo en posición de extensión y que, en posición de contracción se adapta perfectamente a la segunda superficie de la cavidad de moldeo. Esta disposición necesita en particular que la cavidad de moldeo sea plana al menos en la zona de contacto con la arista de la pared móvil. Esta tensión, constituye una limitación y un inconveniente, puesto que es deseable a menudo realizar piezas en material plástico que comprendan varias partes adyacentes de naturaleza y/o de colores diferentes, que tienen superficies no planas. El objeto de la presente invención es remediar este inconveniente proponiendo un medio para moldear por inyección una pieza en material plástico que comprenda al menos dos partes adyacentes constituidas de dos materiales plásticos de naturaleza y/o de colores diferentes con el fin de realizar una pieza que tenga paredes no planas. Para este efecto, la invención tiene por objeto un molde por moldeo por inyección de una pieza en material plástico que comprende al menos dos partes adyacentes constituidas de dos materiales plásticos compatibles y ensamblados entre ellos por soldadura o por adhesión, de naturalezas y/o de colores diferentes, comprendiendo el molde una cavidad de moldeo delimitada por al menos dos paredes no planas, y al menos una pared escamotable móvil entre una posición de extensión y una posición de retracción que permite dividir la cavidad de moldeo en al menos dos compartimientos que pueden ser alimentados separadamente en material plástico. En posición de extensión la pared escamotable tiene una arista no rectilínea que coopera sin juego con una pared de la cavidad de moldeo, y la pared escamotable comprende una pluralidad de paneles unidos en al menos la posición de extensión o la posición de retracción, siendo móviles los dichos paneles los unos con respecto a los otros de manera que pueden modificar la forma de la arista no rectilínea de la pared escamotable para adaptarla a la forma de una segunda pared de la cavidad en la posición de retracción. Preferiblemente, la pared escamotable comprende al menos tres porciones no colineales y la pared escamotable comprende al menos un panel que puede ser desplazado entre la posición de extensión y la posición de retracción por dos movimientos sucesivos según dos direcciones diferentes. La arista de la pared escamotable comprende por ejemplo una porción central en forma de segmento prolongado en sus dos extremidades por arcos terminales no colineales al segmento central, y en posición de extensión, la pared escamotable comprende dos paneles laterales separados por un panel central escamotable, siendo móviles los paneles laterales según dos direcciones perpendiculares de manera que pueden ser desplazados en una posición de retracción por dos movimientos sucesivos según dos direcciones diferentes. El molde puede comprender una pluralidad de paredes escamotables. La invención se relaciona igualmente con un procedimiento para fabricar una pieza en material plástico que comprende al menos dos partes adyacentes constituidas de materiales plásticos de naturaleza y/o de colores diferentes por moldeo en un molde según la invención. Según el procedimiento, se puede: 2 E05798601 30-11-2011   - colocar en posición de extensión al menos una pared escamotable del molde de manera que delimite al menos dos compartimientos de moldeo adyacentes, - llenar al menos un primer compartimiento con un primer material plástico, y dejar enfriar, - por movimientos sucesivos de los paneles de al menos una pared escamotable, escamotar la dicha pared para llevarla en una posición de retracción, - llenar al menos un segundo compartimiento adyacente del dicho primer compartimiento con un segundo material plástico, dejar enfriar y desmoldar la pieza. La pieza en material plástico de forma no plana comprende al menos dos partes adyacentes, constituidas de material plástico de naturaleza y/o de colores diferentes, puede tener una zona de unión delimitada por dos líneas no rectilíneas, en proyección en un plano de sección transversal, no se deduce la una de la otra por translación, y constituye por ejemplo un elemento de paramento del interior o del exterior de un vehículo automóvil. La invención va ha ser ahora descrita de manera más precisa pero no limitativa en frente de las figuras anexas en las cuales: - las figuras 1A,B,C,D, son vistas en perspectiva de un molde para moldeo por inyección de una pieza en material plástico que comprende al menos dos partes adyacentes de naturalezas y/o colores diferentes, comprendiendo el molde una pared escamotable constituido de varios paneles móviles; se representa la pared escamotable en diferentes posiciones. - Las figuras 2A, 2B, 2C y 2D son vistas en corte del molde de las figuras 1A, B, C y D cortado por un plano que pasa por la pared móvil del molde. - La figura 3 es una vista en perspectiva de una pieza obtenida por moldeo con la ayuda de un molde representado en las figuras 1A, B, C y D. El molde representado generalmente por 1 en la figura 1A comprende una cavidad de moldeo 2 delimitada por una pared no plana inferior 3 y una pared no plana superior 4 generalmente paralelas entre ellas. La cavidad de moldeo 2 se divisa por una pared escamotable 5 en un primer compartimiento de moldeo 6, y un segundo compartimiento de moldeo 7, alimentados cada uno por una piquera 8 para el compartimiento 6, y 9 para el compartimiento de moldeo 7. La pared escamotable 5, en posición de extensión como se representa en la figura 1A o en la figura 2A, está constituida por tres paneles adyacentes: dos paneles de extremo 10 y 11, separados por un panel central 12. Los tres paneles 10, 11 y 12 adyacentes el uno al otro definen una arista superior 13, que se pone en contacto con la pared superior 4 del molde. En esta disposición, los dos compartimientos del molde 6 y 7 están completamente separados. Se puede entonces inyectar un material plástico por intermedio de una primera piquera 8 por ejemplo, como indica la flecha representada en la figura 1A, para formar una primera parte 15 de una pieza en material plástico. Como se representa en la figura 1B o en la figura 2B, el panel central 12 de la pared escamotable 5 puede desplazarse hacia abajo como indica la flecha vertical, lo que libera un espacio entre los paneles laterales 10 y 11 y permite desplazarlo lateralmente según las dos flechas horizontales representadas en las figuras 1B o 2B para aproximarlos uno al otro. El panel móvil central 12 tiene una parte superior 12 cuya longitud es igual a dos veces el espesor de la cavidad del moldeo 2 en sus partes de extremo lateral, si bién,... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Modulo para moldeo por inyección de una pieza en material plástico (30) que comprende al menos dos partes adyacentes (15,16) constituidas de dos materiales plásticos compatibles y ensambladas entre sí por soldadura o por adhesión, de naturalezas y/o colores diferentes, comprendiendo el molde (1) una cavidad de moldeo (2) delimitada por al menos dos paredes no planas (3,4), y al menos una pared escamotable (5) móvil entre una posición de extensión y una posición de retracción que permite divisar la cavidad de moldeo (2) en al menos dos compartimientos (6,7) que pueden ser alimentados separadamente del material plástico, caracterizado porque, en posición de extensión la pared escamotable (5) tiene una arista no rectilínea (13) que coopera sin juego con una pared (4) de la cavidad de moldeo, porque la pared escamotable comprende una pluralidad de paneles contiguos (10,11,12) en al menos la posición de extensión o la posición de retracción, siendo móviles los dichos paneles (10,11,12) los unos con respecto a los otros de manera que pueden modificar la forma de la arista no rectilínea de la pared escamotable para adaptarlos en la posición de retracción, con la forma de una segunda pared (3) de la cavidad de moldeo (2). 2. Molde según la reivindicación 1, caracterizado porque la arista (13) de la pared escamotable (5) comprende al menos 3 porciones no colineales (20, 21,22) y porque la pared escamotable comprende al menos un panel (10,11) que pueden ser desplazados entre la posición de extensión y la posición de retracción por dos movimientos sucesivos según dos direcciones diferentes. 3. Moldes según la reivindicación 2, caracterizado porque la arista de la pared (13) escamotable comprende una porción central (20) en forma de segmento prolongado en sus dos extremos por dos arcos terminales (21,22) no colineales al segmento central, y porque, en posición de extensión, la pared escamotable comprende dos paneles laterales (10,11) separados por un panel central (12) escamotable, siendo móviles los paneles laterales (10,11) según dos direcciones perpendiculares de manera que pueden ser desplazados en una posición de retracción por dos movimientos sucesivos según dos direcciones diferentes. 4. Molde según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una pluralidad de paredes escamotables. 5. Procedimiento para fabricar una pieza en material plástico (30) que comprende al menos dos partes adyacentes (15,16) constituida de materiales plásticos de naturaleza y/o colores diferentes por moldeo en un molde (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque: - se coloca en posición de extensión al menos una pared escamotable (5) del molde (1) de manera que delimite al menos dos compartimentos de moldeo (6,7) adyacentes, - se llena al menos un primer compartimento (6) con un primer material plástico, y se deja enfriar, - mediante movimientos sucesivos (paneles 10, 11,12) de al menos una pared escamotable (5) se escamotea la dicha pared para llevarla a una posición de retracción, - se llena al menos un segundo compartimento (7) adyacente al dicho primer compartimento (6) con un segundo material plástico, y se deja enfriar, luego se desmolda la pieza. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque se deja enfriar parcialmente el primer material plástico antes de llenar el dicho al menos segundo compartimiento con el segundo material plástico. 7. Procedimiento según la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado porque, la pieza en material plástico comprende una zona de unión delimitada por dos líneas no rectilíneas en proyección en un plano de sección transversal y porque que no se desprende la una de la otra por translación, constituyendo la dicha pieza un elemento de paramento del interior o del exterior de un vehículo automóvil. 6 E05798601 30-11-2011   7 E05798601 30-11-2011   8 E05798601 30-11-2011   9 E05798601 30-11-2011   E05798601 30-11-2011

 

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