Mezclador horizontal.

Mezclador para atemperar un bien de mezcla compuesto de partículas sólidas con un recipiente de mezcla(2,

2.1, 26, 35) para alojar al bien de mezcla, el cual recipiente (2, 2.1, 26, 35) está concebido con pared doble ypresenta como mínimo un canal para el medio atemperador (K, K1, K2; K'1, K'2) que con su superficie está encontacto como mínimo parcialmente con las partículas sólidas que van a ser atemperadas, a través del cual esimpulsado un medio atemperador durante un servicio del mezclador (1), y con un dispositivo para hacer rotar el biende mezcla que se encuentra en el recipiente (2, 2.1, 26, 35), en donde el recipiente (2, 2.1, 26, 35) está apoyadopudiendo girar alrededor de su eje longitudinal (R, R') que puntea en ambas caras frontales (7.20) y como dispositivopara hacer rotar está previsto un accionamiento motorizado (17, 18, 18.1) para hacer girar el recipiente (2, 2.1, 26,35), caracterizado porque el recipiente (2, 2.1) presenta repartidos circunferencialmente varios canales (K,K1,K2:K1`,K2') para el medio atemperador que discurren especialmente paralelos a su eje de giro (R, R') y paraaumentar su superficie interior en dirección radial presenta estructuras que sobresalen hacia el interior construidascomo travesaños huecos (L, L',L'',L''',L'''') en donde las estructuras que sobresalen hacia el interior estánconstruidas como canales (K1, K2,K1') para el medio atemperador.

Mezclador horizontal

El invento se refiere a un mezclador para atemperar, aproximadamente enfriar, un bien de mezcla compuesto de partículas sólidas con un recipiente de mezcla para recibir el bien de mezcla, el cual recipiente está concebido de pared doble y presenta como mínimo un canal para el medio atemperador en contacto con su superficie como mínimo parcialmente con las partículas sólidas que hay que atemperar, a través del cual se transporta el medio atemperador durante un servicio del mezclador, y con un dispositivo para hacer rotar el bien de mezcla que se encuentra en el recipiente, en donde el recipiente está apoyado pudiendo girar alrededor de su eje longitudinal que se apoya contra ambas caras frontales y como dispositivo para hacer rotar está previsto un accionamiento motorizado para girar el recipiente.

Mezcladores del tipo mencionado son utilizados típicamente para un bien de mezcla el cual ha sido mezcladopreviamente en un mezclador, para enfriarlo. Éste tipo de mezclador es por tanto también llamado mezclador enfriador. Típicamente, en la cadena de proceso, un mezclador enfriador de este tipo tiene conectado por delante un llamado mezclador calentador. En éste se introduce el bien que se va a mezclar. En el transcurso del proceso de mezcla se calienta el bien de mezcla en él introducido, el cual a continuación debe ser enfriado para su posterior manejo. Con este fin un bien de mezcla de este tipo es llevado a un mezclador enfriador, que típicamente está conectado directamente a la salida de un mezclador calentador. Este tipo de mezclador enfriador se utiliza por ejemplo en conexión con sistemas de mezcla de alta calidad con los cuales se mezclan productos brutos de plástico, como aproximadamente polvo de plástico para la fabricación de PVC.

Los mezcladores enfriadores ya conocidos disponen de un recipiente con una pared interior refrigerada. Con este fin el recipiente tiene una construcción de doble pared en donde en el o en los canales construidos a través del sistema de doble pared se conduce agua de refrigeración como medio refrigerante. Con esto una parte de un canal de refrigeración forma la pared interior del recipiente, en donde en el transcurso del proceso de mezcla el bien de mezcla circula por delante de esa zona de pared refrigerada. En el recipiente se encuentran herramientas de mezcla con accionamiento motorizado para agitar el bien de mezcla allí introducido para ser refrigerado. Las herramientas de mezcla con su accionamiento motorizado representan con ello un dispositivo de agitación para agitar el bien de mezcla que hay que refrigerar.

El recipiente de un mezclador enfriador de este tipo presenta típicamente una sección transversal de forma circular. Dependiendo de la alineación horizontal o vertical del recipiente se diferencian en mezclador enfriador horizontal y mezclador enfriador vertical. En ambos casos la cara interior de la pared en forma anular del recipiente forma la superficie de enfriamiento sobre la que se enfría el bien de mezcla en el curso de la agitación por un funcionamiento de las herramientas de mezcla. Los recipientes de mezcla disponen de dos soportes de conexión, uno con el que el recipiente de mezcla se conecta a la salida de un mezclador de alta potencia previamente colocado, y otro para la salida del bien de mezcla enfriado. En los mezcladores verticales el soporte de llenado está sujeto a la compuerta tapa superior. El soporte de vaciado se encuentra en la cara exterior radial de la pared lateral anular. En un mezclador horizontal el soporte de salida y el soporte de llenado se encuentran típicamente en el centro del recipiente de refrigeración totalmente cilíndrico, en donde el soporte de llenado se encuentra en la zona del vértice superior y el soporte de salida se encuentra en la zona de vértice inferior del recipiente de mezcla.

En los mezcladores enfriadores previamente conocidos hay que observar un desgaste en las paredes del recipiente, en concreto en la zona de las pistas de movimiento de las herramientas de mezcla, incluso a pesar de que ellas no hacen contacto real con la cara interior de la pared del recipiente. Esto es no deseado. Con ello, debido a la abrasión también se puede producir una contaminación del bien de mezcla enfriado. Durante un funcionamiento de un mezclador enfriador de este tipo hay que tener en cuenta que el tiempo de proceso necesario para enfriar una carga de bien de mezcla no sea mayor que el tiempo de proceso que se necesita para llevar a cabo, por ejemplo, el proceso de mezcla en un mezclador calentador conectado por delante. Esto es especialmente decisivo en un mezclado de un bien de mezcla critico con la temperatura, como por ejemplo al mezclar polvos de plástico en la fabricación de PVC. Dentro de un ritmo de proceso como este, en el interior del mezclador enfriador se debe no solo enfriar a su temperatura acorde con la especificación el bien de mezcla introducido, sino también cerrar la restante manipulación, en concreto el llenado del recipiente así como también la entrega del bien de mezcla enfriado.

Durante el funcionamiento de un mezclador enfriador de este tipo se desea un enfriamiento lo mas equilibrado posible del bien de mezcla introducido. Debido a la disposición del soporte de salida en la pared enfriada del recipiente, esta parte del recipiente no colabora en el enfriamiento del bien de mezcla introducido. Por ello en aquellas zonas en las que el material que hay que enfriar entra en contacto con la pared interior del recipiente se produce una perdida de superficie de enfriamiento.

En el cambio del bien de mezcla que hay que enfriar de un material a otro la limpieza de un mezclador enfriador de este tipo es costosa. Esto tiene como resultado, que debido a la geometría del recipiente de mezcla, un resto no vaciable permanece regularmente en el recipiente de mezcla y que las herramientas de mezcla móviles que sirven para la agitación deben de ser limpiadas.

El documento GB 1.102.975 A presenta un mezclador giratorio para polvos y/o líquidos. En este mezclador el recipiente está apoyado para poder girar alrededor de su eje longitudinal. Según una configuración, para atemperar el recipiente éste puede ser mantenido sumergido en un baño de un medio atemperador. En este documento se publica igualmente una configuración en la que el recipiente es de doble pared y con ello puede presentar una envolvente de agua. En el interior del recipiente hay situados unos alabes fijos con una orientación esencialmente tangencial.

Partiendo de este estado de la técnica discutido el invento tiene por tanto la misión de desarrollar un mezclador del tipo mencionado al comienzo de tal manera que no solo se evitan las desventajas respecto de un mezclador como ese sino que con él se mejora la potencia de atemperación.

Esta misión se resuelve por un mezclador del tipo mencionado al comienzo en el que el recipiente presenta varios canales para el medio de atemperación repartidos circunferencialmente, especialmente discurriendo paralelos a su eje de giro y para aumentar su superficie mas interior presenta estructuras construidas como largueros huecos, sobresalientes en dirección radial, en donde las estructuras sobresalientes hacia el interior están construidas como canales para el medio de atemperación.

Este mezclador dispone de un recipiente apoyado para poder girar. El recipiente esta accionado por un motor para poder girar. Con ello el accionamiento motorizado representa el dispositivo de agitación para agitar el bien de mezcla introducido en el recipiente, o si otros componentes participan, como mínimo lo representa parcialmente. El recipiente puede girar alrededor de su eje longitudinal que como mínimo para el proceso de mezcla está orientado horizontal o aproximadamente horizontal. Con ello durante el proceso de mezclado el eje de giro pica en las caras frontales del recipiente de mezcla. Se comprende que el eje de giro no debe atravesar corporalmente las caras frontales del recipiente de mezcla. Es mas, con esto se define la posición del eje de giro. Durante un giro del recipiente el bien de mezcla que allí se encuentra es hecho rotar y en este transcurso es llevado a hacer contacto sucesivamente con la superficie envolvente interior del recipiente. Puesto que el recipiente esta accionado en rotación toda la pared interior puesta a disposición por el recipiente puede ser utilizada como superficie de refrigeración útil. Esto tiene como ventaja que debido a las posibilidades de utilizar toda la pared interior del recipiente como superficie de atemperación, el recipiente de mezcla y con ello el mezclador pueden... [Seguir leyendo]

1. Mezclador para atemperar un bien de mezcla compuesto de partículas sólidas con un recipiente de mezcla (2, 2.1, 26, 35) para alojar al bien de mezcla, el cual recipiente (2, 2.1, 26, 35) está concebido con pared doble y presenta como mínimo un canal para el medio atemperador (K, K1, K2; K’1, K’2) que con su superficie está en contacto como mínimo parcialmente con las partículas sólidas que van a ser atemperadas, a través del cual es impulsado un medio atemperador durante un servicio del mezclador (1) , y con un dispositivo para hacer rotar el bien de mezcla que se encuentra en el recipiente (2, 2.1, 26, 35) , en donde el recipiente (2, 2.1, 26, 35) está apoyado pudiendo girar alrededor de su eje longitudinal (R, R’) que puntea en ambas caras frontales (7.20) y como dispositivo para hacer rotar está previsto un accionamiento motorizado (17, 18, 18.1) para hacer girar el recipiente (2, 2.1, 26, 35) , caracterizado porque el recipiente (2, 2.1) presenta repartidos circunferencialmente varios canales (K, K1, K2:K1‘, K2’) para el medio atemperador que discurren especialmente paralelos a su eje de giro (R, R’) y para aumentar su superficie interior en dirección radial presenta estructuras que sobresalen hacia el interior construidas como travesaños huecos (L, L’, L’’, L’’’, L’’’’) en donde las estructuras que sobresalen hacia el interior están construidas como canales (K1, K2, K1’) para el medio atemperador.

2. Mezclador según la reivindicación1, caracterizado porque el recipiente (2, 2.1) en como mínimo una de sus dos caras frontales (7, 20) soporta un soporte de conexión (6, 21) para la conexión del recipiente (2) a una alimentación (5) de bien de mezcla para conducir el bien de mezcla que hay que refrigerar al recipiente (2, 2.1) y/o a una tubería de salida para sacar el bien de mezcla refrigerado.

3. Mezclador según la reivindicación 2, caracterizado porque el como mínimo un apoyo de conexión (6, 21) está concebido para una conexión liberable del mismo a la alimentación (5) de bien de mezcla y/o a la tubería de salida.

4. Mezclador según la reivindicación 3, caracterizado porque el como mínimo un apoyo de conexión (6, 21) es una parte de un acoplamiento de dos partes, activable neumáticamente, para conectar el apoyo de conexión (6, 21) a la alimentación (5) de bien de mezcla y/o a la tubería de salida, en donde la segunda parte de un acoplamiento como ese está asociada a la alimentación (5) de bien de mezcla o a la tubería de salida.

5. Mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el recipiente (2, 2.1) está apoyado sobre un eje de oscilación (S) que discurre transversal a su eje de giro (R, R’) para la regulación del recipiente (2, 2.1) desde su posición de llenado y/o desde su posición de vaciado a su posición de mezcla, y a la inversa.

6. Mezclador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el recipiente (2, 2.1) para su apoyo en el bastidor (14) dispone de cómo mínimo dos carriles de guía (16, 16.1) que presentan paredes laterales abiertas hacia el exterior en dirección radial, separadas una de otra, en los que encajan como mínimo tres elementos de apoyo, aproximadamente rodillos (17, 17.1, 17, 2) o ruedas repartidos circunferencialmente, en donde como mínimo un elemento de apoyo (17) de una disposición de apoyo como esa está accionado como parte del dispositivo de rotación y para transmitir su movimiento de accionamiento sobre los carriles de guía (16, 16.1) esta situado encajando en ellos para el accionamiento de los mismos.

7. Mezclador según la reivindicación 6, caracterizado porque como elementos de apoyo están previstos rodillos con una superficie envolvente cilíndrica y la separación de las paredes laterales de los carriles de guía se corresponde con la anchura de los rodillos que en ellos encajan, teniendo en cuenta una holgura de movimiento necesaria.

8. Mezclador según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el mezclador refrigerador dispone de varios rodillos de sujeción o pares de rodillos de sujeción (19, 19.1) que por la parte exterior disponen de cómo mínimo un carril de guía (16.1) para sujetar el recipiente de mezcla (2, 2.1) en dirección de su eje longitudinal.

9. Mezclador según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque toda la pared interior (24) del recipiente de mezcla (2, 2.1) es parte de uno o varios canales (K, K1, K2 , K1’, K2’) para el medio de atemperación.

10. Mezclador según la reivindicación 9, caracterizado porque los largueros huecos (L’’, L’’’, L’’’’) con sus soportes de conexión (30) atraviesan la pared interior (27) así como la pared exterior (29) del recipiente de mezcla

(26) y se impide un transito directo de liquido entre la pared interior (27) y la pared exterior (29) y aquellas del soporte de conexión (30) .

11. Mezclador según la reivindicación 10, caracterizado porque los travesaños huecos (L’’’’) están inclinados respecto una perpendicular a la pared interior (36) del recipiente de mezcla (35) , especialmente en la dirección de giro (39) del recipiente de mezcla (35) .

12. Mezclador según la reivindicación 11, caracterizado porque los travesaños huecos (L’’’’) están separados de la pared interior (36) del recipiente de mezcla (35) .