Método y aparato para formar una costura en una tela para fabricación de papel y en una tela cosida para fabricación de papel.

Una tela para elaboración de papel sin fin para instalación en una máquina para la elaboración de papel quecomprende una pluralidad de tiras de tela formadas en hilos MD y CD (10,

12);

caracterizado por que una pluralidad de uniones emparejadas con calor que conectan al menos un porcentaje dedichos hilos CD para formar un aro continuo de tela, en donde dichas uniones encogidas con calor forman unacostura MD en dicha tela para elaboración de papel sin fin, en donde cada una de dichas uniones encogidas concalor se forma al insertar al menos dos hilos CD correspondientes (10, 12) en una sección de tubería encogible concalor (14) y aplicar calor a la tubería encogible con calor (14) para reducir su tamaño.

Método y aparato para formar una costura en una tela para fabricación de papel y en una tela cosida para fabricación de papel.

Antecedentes de la invención

1. Campo de la Invención

La presente invención se relaciona con telas para la elaboración de papel y en particular con telas que son cosidas para suministrar una correa continua cuando se instala en un equipo para elaboración de papel.

2. Descripción de la Técnica Anterior

Durante el proceso de elaboración de papel, una red fibrosa celulósica se forma al depositar una suspensión fibrosa, que es, una dispersión acuosa de hilos de celulosa, sobre una tela que se forma en movimiento en la sección formadora de una máquina de papel. Una gran cantidad de agua se drena desde la suspensión a través de la tela formadora, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora.

La red fibrosa celulósica recientemente formada procede de la sección formadora a la sección de prensa, que incluye una serie de líneas de contacto de presión. La red fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de contacto de presión soportadas por una tela de prensa o, como es a menudo el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las líneas de contacto de presión, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que exprimen el agua de estas, y que adhieren los hilos celulósicos en la red unos a los otros para convertir la red fibrosa celulósica en una lámina de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e, idealmente, no regresa a la lámina de papel.

La lámina de papel finalmente procede a una sección de secadora, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores que pueden girar, que son internamente calentados mediante vapor. Una lámina de papel recientemente formada se dirige a una senda de serpentín secuencialmente alrededor de cada una en las series de tambores mediante una tela secadora, que mantiene la lámina de papel cercanamente contra la superficie de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la lámina de papel a un nivel deseable a través de evaporación.

Se debe apreciar que las telas de formación, prensa y secadoras toman todas la formas de los aros sin fin sobre la máquina de papel y funcionan a manera de transportadores. Se debe además apreciar que la elaboración de papel es un proceso continuo que sucede a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa es depositada de manera continua sobre la tela formadora en la sección de formación, mientras que una lámina de papel recientemente formada es enrollada continuamente sobre rollos después de que esta sale de la sección de secadora.

En un momento, las telas industriales utilizadas en la elaboración de papel se elaboraron y suministraron solamente en la forma sin fín. Esto es porque la red fibrosa celulósica recientemente formada es extremadamente susceptible a marcar la línea de contacto de prensa por cualquier no uniformidad en la tela o telas. Una tela sin costuras sin fín tal como aquella producida en el proceso conocido como tejido sin fin, tiene una estructura uniforme tanto en la dirección longitudinal (máquina) como transversal (transversal a la máquina) .

Las telas para fabricación de papel contemporáneas tales como una tela de prensa se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir con los requisitos de las máquinas de papel en las cuales ellas son instaladas para los grados de papel en que son elaborados. Generalmente, ellos comprenden una tela de base tejida en la que se ha punzado una napa de material fibroso no tejido fino. Las telas base pueden ser tejidas de monofilamento, monofilamento en capas, multifilamento o hilos multifilamento en capas; y pueden ser de capa simple, multicapa o laminadas. Los hilos son típicamente extruidos de una cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resina de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos expertos en la técnica en las artes de prendas de máquinas de papel.

Las telas base tejidas mismas toman muchas formas diferentes. Por ejemplo, ellas pueden ser tejidas sin fin, o tejidas planas y posteriormente se convierten a la forma sin fin con una costura tejida. Alternativamente, ellas se pueden producir mediante un proceso comúnmente como conocido como tejido sin fin modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base se suministran con aros de costura utilizando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de los mismos. En este proceso, los hilos en el tejido de los hilos MD continuamente va hacia atrás y hacia adelante entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde regresando de nuevo y formando un aro de costura. Una tela base producida de esta manera es puesta en la forma sin fin durante la instalación sobre la

máquina de papel, y Por esta razón se denomina como una tela cosible en máquina. Para colocar tal tela en la forma sin fin, los dos bordes a lo ancho son puestos juntos, los aros de costura en los dos bordes son interdigitados el uno con el otro, y un pasador o tachuela de costura se dirige a través del pasaje formado por los aros de costura interdigitados.

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base en un aro sin fin formado por otra, y al punzar la napa de fibra de hebra a través de ambas telas base para unirlas la una a la otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible en máquina.

Sin embargo, una costura, tal como una costura que se puede utilizar para cerrar la tela en la forma sin fin durante la instalación sobre una máquina de papel, representa una discontinuidad en la estructura uniforme de la tela. El uso de una costura, entonces, incrementa mayormente la probabilidad de que la red fibrosa celulósica se marque en la línea de unión de presión. Por lo tanto, es deseable utilizar una tela para elaboración de papel que tenga tal costura.

En aún otro evento, las telas base tejidas están en la forma de aro sin fin, o son posible en tales formas teniendo una longitud especifica, medida longitudinalmente alrededor de esta, y un ancho específico, medido transversalmente a través de esta. En razón a que las configuraciones de la máquina de papel varían ampliamente, los fabricantes de prendas de máquinas de papel requieren producir telas, y correas, a las dimensiones requeridas para ajustarse a las posiciones particulares en las máquinas de papel de sus clientes. No es necesario decir, que este requisito hace difícil la aerodinámica del proceso de elaboración, en razón a que cada tela debe ser típicamente hecha a la orden.

En razón a que el uso de telas tejidas no es siempre deseable, y porque si se desea tela tejida y sin fin formada, o sin fin tejida, existe un gran número de variedades de telas para elaboración de papel en aún una mayor disposición de tamaños alternativos a los métodos conocidos para formar una tela para elaboración de papel.

En respuesta a la necesidad de producir telas en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, las telas de prensa han sido producidas en los recientes años utilizando una técnica en espiral descrita en la Patente estadounidense transferida de manera común No. 5, 360, 656 de Rexfelt et al; cuya descripción se incorpora aquí mediante referencia.

La Fig. 1 muestra una tela de prensa de acuerdo con la Patente U.S. No. 5, 360, 656 que comprende una tela base que tiene una o más capas de material de fibra de hilo punzonada en esta. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira enrollada espiraladamente de tela tejida que tiene un ancho que es más pequeño que el ancho de la tela base. La tela base es sin fin en la dirección longitudinal, o de máquina. Los hilos a lo largo de la tira enrollada espiraladamente forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira de la tela tejida puede ser tejida plana sobre un telar que es más angosto que aquellos típicamente utilizados en la producción de prendas en máquinas de papel.

La tela base comprende una pluralidad de giros espiralados y giros unidos de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela es tejida de hilos a lo largo (urdimbre) y a lo ancho (relleno) . Los hilos adyacentes de la tira de tela enrollada espiraladamente pueden limitar el uno contra el otro, y la costura helicoidalmente continua... [Seguir leyendo]

1, Una tela para elaboración de papel sin fin para instalación en una máquina para la elaboración de papel que comprende una pluralidad de tiras de tela formadas en hilos MD y CD (10, 12) ;

caracterizado por que una pluralidad de uniones emparejadas con calor que conectan al menos un porcentaje de dichos hilos CD para formar un aro continuo de tela, en donde dichas uniones encogidas con calor forman una costura MD en dicha tela para elaboración de papel sin fin, en donde cada una de dichas uniones encogidas con calor se forma al insertar al menos dos hilos CD correspondientes (10, 12) en una sección de tubería encogible con calor (14) y aplicar calor a la tubería encogible con calor (14) para reducir su tamaño.

2. En la tela para elaborar papel sin fin de la reivindicación 1, en donde dichas uniones encogibles con calor se forman con un material soluble encogible con calor.

3. La tela para elaboración de papel sin fin de una de las reivindicaciones previas que comprende una capa de napa punzonada.

4. La tela para la elaboración de papel sin fin de una de las reivindicaciones previas, unida a otra capa de tela.

5. La tela para la elaboración de papel sin fin de la reivindicación 4, en donde las capas de tela se laminan.

6. La tela para la elaboración de papel sin fin de una de las reivindicaciones previas, en donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión emparejada.

7. La tela para la elaboración de papel sin fin de una de las reivindicaciones previas 1 a 5, donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión traslapante.

8. La tela para la elaboración de papel sin fin de una de las reivindicaciones previas, donde las uniones para encogimiento con calor conectan manojos de 2 o más hilos.

9. Una tela para la elaboración de papel tejido plano para instalación en una máquina para la elaboración de papel que comprende:

una pluralidad de hilos CD (10, 12) ;

una pluralidad de hilos MD (10, 12) ;

caracterizada por que una pluralidad de uniones encogidas con calor que conectan los extremos de los hilos MD para formar un aro continuo de tela, en donde cada unión encogida con calor se forma al insertar al menos dos hilos MD correspondientes (10, 12) en una sección de tubería encogida con calor (14) de aplicar calor a la tubería encogible con calor (14) para reducir su tamaño.

10. La tela para la elaboración de papel de la reivindicación 9, en donde los hilos en la dircción de la máquina son monofilamento.

11. La tela para la elaboración de papel de la reivindicación 9 o 10, en donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión emparejada.

12. La tela para la elaboración de papel de la reivindicación 11, en donde los hilos de la unión emparejada son rizados.

13. La tela para la elaboración de papel de una de las reivindicaciones 9 a 10, en donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión traslapante.

14. La tela para la elaboración de papel de la reivindicación 13, en donde los hilos en dichas uniones encogibles con calor traslapante son entorchados.

15. La tela para la elaboración de papel de la reivindicación 13, en donde los hilos de las uniones traslapantes encogibles con calor son rizados.

16. La tela para la elaboración de papel de una de las reivindicaciones 9 a 15, en donde la pluralidad de uniones encogibles con calor conectan manojos de 2 o más hilos.

17. Un aparato para formar una costura en una tela para elaboración de papel que comprende:

un aparato ranurado para soportar una pluralidad de secciones de tubería encogibles con calor (14) y posibilitar la inserción de los hilos (10, 12) de dicha tela para la elaboración de papel;

unos medios de calentamiento para aplicar calor a la tubería encogible con calor (14) , en donde luego de la 5 aplicación del calor a la tubería encogible con calor (14) se reduce su tamaño para formar una unión encogida con calor entre dos hilos (10, 12) insertados en cada una de las secciones de tubería encogibles con calor (14) .

18. El método para coser una tela para elaboración de papel que comprende las etapas de: suministrar un aparato para asegurar una pluralidad de secciones de tubería encogibles con calor (14) ; insertar al menos dos hilos correspondientes (10, 12) de la tela para elaboración de papel en cada una de las

secciones de tubería encogibles con calor (14) ; y aplicar calor a la tubería encogible con calor en donde luego de la aplicación del calor la tubería encogible con calor

(14) reduce su tamaño para formar una unión encogida con calor entre dos hilos (10, 12) insertados entre estos.

19. El método de la reivindicación 18, en donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión emparejada y en donde los hilos de la unión emparejada son rizados.

20. El método de la reivindicación 18 en donde la unión formada entre los hilos correspondientes (10, 12) es una unión traslapante y en donde los hilos en dichas uniones encogidas con calor traslapantes son trenzados o rizados.

21. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde los hilos correspondientes (10, 12) son hilos MD o hilos CD.

22. El método de la reivindicación 18, en donde en al menos uno de los hilos correspondientes (10, 12) comprende 20 cada uno manojos de al menos dos hilos.