MÉTODO PARA FABRICAR UN ENVASADO CON PELÍCULA DE BARRERA DE IML EN COMBINACIÓN CON UN MEDIO DE BARRIDO DE OXÍGENO.

Método para fabricar un envasado con película de barrera de IML en combinación con un medio de barrido de oxígeno. El invento se refiere a un método de fabricar un artículo de envasado para contener y conservar productos alimenticios, cuyo artículo comprende una o más cámaras definidas mediante paredes, fondos y tapas cuyas paredes, fondos y tapas poseen medios de barrera para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y a la o las cámaras. El invento se refiere, además, a un artículo de envasado para contener y conservar productos alimenticios, cuyo artículo comprende una o más cámaras definidas mediante paredes, fondos y tapas, cuyas paredes, fondos y tapas poseen medios de barrera para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y a la o a las cámaras y que comprende un medio de barrido de oxígeno, por lo menos en las paredes, fondos o tapas. Es conocido fabricar artículos para contener productos alimenticios a partir de diferentes tipos de plástico. Los plásticos son relativamente fáciles de moldear para darles una configuración deseada. También es conocido fabricar artículos para contener productos alimenticios a partir de película o película estratificada o lámina de plástico. La película o las láminas de plástico se fabrican en un proceso de extrusión. El material en forma de lámina o de película se convierte en bandejas o bolsas de plástico que pueden llenarse con alimentos sensibles al oxígeno. Estos tipos de bandejas o recipientes no le dejan al fabricante mucha libertad a la hora de producir o diseñar un aspecto más atrayente, al tiempo que existe la posibilidad de perforar la película o lámina y, por tanto, acortar significativamente la vida en almacén del producto alimenticio a veces, incluso, sin que se aprecie la perforación. Por tanto, es deseable poder fabricar un artículo de envasado que permita una mayor libertad de producción o de diseño y un aspecto más atrayente junto con una estructura más estable que impida la perforación involuntaria de partes del artículo de envasado. Esto puede hacerse moldeando por inyección el artículo de envasado a partir de un polipropileno que ofrezca resultados de calidad en lo que respecta al diseño y un aspecto más atrayente, así como un artículo más resistente, por ejemplo, a las perforaciones. Desafortunadamente, la permeabilidad al oxígeno del polipropileno no es satisfactoria. Cuando se utiliza en combinación con productos alimenticios, resulta ventajoso conseguir un artículo de envasado con propiedades de barrera adecuadas. Para otorgarle al polipropileno mejores propiedades en lo que respecta a la formación de una barrera contra el oxígeno, al polipropileno se le ha añadido otro material antes del moldeo. Para conseguir las deseadas propiedades de barrera, se ha utilizado un material tal como etileno-alcohol vinílico (EVOH). Otros materiales de barrera podrían ser SiOx, un recubrimiento de PVDc o un compuesto de un nilón especial tal como MXD6 mezclados en el material de base. Además, el polipropileno hace posible llevar a cabo un tratamiento térmico del producto alimenticio contenido en el artículo de envasado, lo cual no es posible con todos los plásticos. No se desea que en el artículo de envasado haya contenido oxígeno junto con un producto alimenticio, ya que el oxígeno contribuye a la putrefacción del producto alimenticio. Para evitar tal situación o garantizar una mejor vida en almacén del producto alimenticio conservado en el artículo de envasado, se han probado diferentes métodos. Un método consiste en incorporar un medio de barrido de oxígeno en el artículo de envasado, bien introduciendo simplemente un miembro de barrido de oxígeno en el envase, junto con el producto alimenticio, bien añadiendo el medio de barrido de oxígeno al material plástico empleado para fabricar el artículo de envasado. Un medio de barrido de oxígeno es un material o una sustancia capaz de absorber oxígeno gracias a una reacción química y, por tanto, poder eliminar o reducir el contenido de oxígeno de un recinto. El documento US 2003/0091769 A1 describe una preforma multicapa y un recipiente con un forro extrudido en forma conjunta. En este caso, el artículo de envasado se fabrica como una preforma multicapa, en la que una o más de las capas comprende un medio de barrido de oxígeno. El problema que surge cuando se utiliza una preforma para fabricar un artículo es que la preforma, probablemente, se mantendrá almacenada durante un período más prolongado. Si no se toman medidas para impedir que el medio de barrido de oxígeno comience su reacción de absorción de oxígeno, es posible que en el momento de moldear la 2 E08775030 29-11-2011   preforma a su configuración final y dejarla preparada para llenarla con, por ejemplo, una bebida, la acción de barrido ya no sea suficiente. Para evitar que esta reacción se inicie antes de que se necesite la propiedad de barrido, el medio de barrido puede emparedarse entre, al menos, dos capas de barrera. El documento EP-A-0778 209 describe un recipiente multicapa con absorción de oxígeno, en el que al menos una de las capas del recipiente es una capa de resina que absorbe el oxígeno. En una realización, el recipiente está cubierto exteriormente por una capa de protección constituida por una resina termoplástica, cuya capa cubre, también, una primera capa intermedia constituida por una resina de barrera contra los gases. Para extrudir simultáneamente mu- chas capas, las resinas se funden y se amasan en extrusores correspondientes a las capas de resina y se extruden en una forma predeterminada a través de una matriz multicapa multiplexada, tal como una matriz en T o una matriz circular. Además, las resinas se funden y se amasan en las máquinas de inyección correspondientes a las capas de resina y se inyectan, simultánea o sucesivamente, en un molde de metal para inyección con el fin de producir un recipiente o una preforma para un recipiente multicapa. Además, puede emplearse un sistema de estratificación tal como estratificación en seco, estratificación por emparedado o recubrimiento por extrusión. El artículo moldeado puede adoptar la forma de una película, una lámina, un parisón o tubo para formar una botella o un tubo, o una preforma para formar una botella o un tubo. La botella o el tubo pueden formarse fácilmente a partir del parisón, tubo o preforma pinzando el artículo extrudido utilizando un par de moldes divididos y soplando un fluido en su interior. Después de enfriarse, el tubo o la preforma se calienta a una temperatura de estirado y es estirado en dirección axial y, además, es estirado por soplado en dirección circunferencial en virtud de la presión del fluido a fin de obtener una botella estirada y soplada. Además, la película o lámina es sometida a moldeo por vacío, moldeo con aire comprimido, moldeo por expansión o moldeo asistido por macho, con el fin de obtener un recipiente de envasado en forma de receptáculo, bandeja o similar. Las películas multicapa se solapan unas con otras a modo de bolsa o se pliegan y sus periferias se sueldan por calor para obtener un recipiente a modo de bolsa. Además, las películas multicapa se cortan con una forma predeterminada para obtener una tapa flexible para ser soldada por calor. Las capas que absorben el oxígeno reaccionan frente a la radiación lumínica. Tal proceso es complicado y el resultado es un producto intermedio que ha de ser sometido a tratamiento adicional. El documento JP 09 174595 describe un recipiente con una etiqueta que tiene una propiedad de barrera, que ha de ser etiquetado en el molde. Una etiqueta en el molde se le aplica a la superficie inferior del recipiente y una etiqueta en el molde se le aplica a la superficie de la pared lateral. Mapleston P., en "La inyección conjunta simplifica el moldeo en sándwich", en MODERN PLASTICS INTERNATIO- NAL, MCGRAW-HILL, INC., LAUSANNE, CH, en el vol. 23, núm. 9, del 1 de Septiembre de 1993, en sus páginas 14, 16, 18, ISSN 0026-8283, describe en general que, por ejemplo, un bote de yogur de pared delgada que tenga una capa de piel y una capa de alma de materiales diferentes, puede fabricarse mediante moldeo por inyección conjunta inyectando en secuencia una capa de piel y una capa de alma. El documento EP 0 615 827 A1 describe la fabricación de un material de envasado en un ciclo de moldeo por inyección inyectando un único material de moldeo. Técnica nueva Para proporcionar un artículo de envasado con un aspecto más atrayente y que permita una mayor libertad a la hora de producir tales bandejas o recipientes junto con propiedades mejoradas de barrido y de barrera, se han desarrollado una nueva bandeja o recipiente para productos alimenticios y un nuevo método de fabricar dicha bandeja o recipiente. Además, se ha desarrollado un método de fabricar... [Seguir leyendo]

1. Método de fabricar un artículo de envasado para contener y conservar productos alimenticios, cuyo artículo comprende una o más cámaras definidas por paredes, fondos y tapas, cuyas paredes, fondos y tapas tienen medios de barrera para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y a la o a las cámaras, caracterizado porque el artículo de envasado está provisto de medios (3) de barrido de oxígeno empotrados y se obtiene terminado en un ciclo de moldeo por inyección que comprende los siguientes tres pasos de proceso: - se dispone en el molde una película (1) de barrera con o sin decoración; - se inyecta en el molde cerrado, donde se ha dispuesto la película (1) de barrera, un primer material plástico (2) adecuado para el contacto con productos alimenticios. En este paso, el molde se llena parcialmente; - se inyecta en el molde, hasta llenarlo, un segundo material plástico que contenga un medio (3) de barrido de oxígeno, por lo que el medio (3) de barrido de oxígeno queda rodeado por el primer material plástico (2) adecuado para el contacto con productos alimenticios. 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (3) de barrido de oxígeno se moldean en el artículo de envasado mezclando un material de barrido de oxígeno en el segundo material plástico antes de inyectar esta mezcla en el artículo de envasado parcialmente moldeado. 3. Artículo de envasado para contener y conservar productos alimenticios, cuyo artículo se fabrica por el método como se describe en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, comprendiendo el artículo de envasado una o más cámaras definidas por paredes, fondos y tapas, cuyas paredes, fondos y tapas tienen medios de barrera para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y a la o a las cámaras, caracterizado porque el artículo de envasa- do comprende medios (3) de barrido de oxígeno, cuyos medios de barrido de oxígeno junto con un segundo material plástico, se moldean en una cavidad de un primer material plástico (2) que forma las paredes, fondos y tapas del artículo de envasado, cuyo primer material plástico (2) es adecuado para el contacto con productos alimenticios. 4. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios (3) de barrido de oxígeno están moldeados en la parte interna de las paredes, fondos o tapas del artículo de envasado. 5. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, caracterizado porque el artículo de envasado está dotado, en su lado exterior, de propiedades de barrera merced al etiquetado en el molde con una etiqueta (1) que comprende una película de barrera junto con el moldeo por inyección del artículo de envasado a partir de un polipropileno (2). 6. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de barrera están empotrados en la etiqueta (1). 7. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado porque los materiales que proporcionan los medios de barrera (1) se eligen de un grupo que consiste en óxido de silicio (SiOx), un recubrimiento de PVDc, un nilón especial tal como MXD6, mezclados en el material de base o EVOH (etileno-alcohol vinílico). 8. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, caracterizado porque la o las barreras (1) rodean aproximadamente el 90% de la totalidad del área o superficie exterior del artículo de envasado. 9. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque la o las barreras (1) rodean aproximadamente el 95% - 100% de la totalidad del área o superficie exterior del artículo de envasado. 10. Artículo de envasado de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7 o la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque la o las barreras (1) rodean el 100% de la totalidad del área o superficie exterior del artículo de envasado. 8 E08775030 29-11-2011   9 E08775030 29-11-2011