Procedimiento para la desinfección de una superficie por vía aérea.

Procedimiento de desinfección de superficie por vía aérea, por difusión de biocida líquido,

del tipo en el cual se envíaun biocida en un gas portador que circula en al menos un recinto (18), caracterizado porque incluye las siguientesetapas:

- reducción (100) de la temperatura del gas que circula en el recinto (18) hasta una temperatura de enfriamientode cómo máximo 22ºC, preferiblemente de cómo máximo 19ºC, hasta que las paredes del recinto (18)alcancen esta misma temperatura,

- calentamiento (110) del gas que circula en el recinto (18) hasta una temperatura de transporte de al menos35ºC, preferiblemente al menos 40ºC,

- generación (120) de microgotas de biocida, de granulometría de 2 micrómetros, e inyección de estasmicrogotas en el gas portador que circula en el recinto (18) a la temperatura de transporte,En el cual se utiliza un biocida líquido elegido entre un compuesto a base de peróxido de hidrógeno (H2O2), porejemplo una solución de peróxido de hidrógeno concentrado al 30% en agua, ácido peracético, o una mezcla deperóxido de hidrógeno y ácido peracético, que comprende preferiblemente entre el 2% y el 5% de ácido peracético.

Procedimiento para la desinfección de una superficie por vía aérea

La presente invención se refiere al ámbito de la desinfección de superficie por vía aérea, por difusión de biocida líquido en el aire.

Se aplica en particular a la desinfección de salas limpias, por ejemplo de:

- salas de operaciones en medio hospitalario,

- laboratorios farmacéuticos, en particular de sus salas de fabricación y de envasado,

- laboratorios que manipulan microorganismos patógenos, o que necesitan la destrucción de tales microorganismos patógenos,

- salas blancas de la industria microelectrónica,

- salas limpias de la industria agroalimentaria,

- locales de animalarios y de algunos sectores de cría, por ejemplo los criaderos.

En estos locales, se efectúan regularmente desinfecciones o descontaminaciones, en primer lugar por lavado de los suelos y de las paredes mediante desinfectantes de superficie, lejía, compuestos de amonio cuaternario, cóctel de desinfectantes) , y a continuación por vía aérea (DSVA) para completar la primera etapa y concluir la operación.

De este modo se consigue eliminar las bacterias, virus, esporas y mohos, en proporciones importantes. En efecto, se habla de desinfección en caso de reducción de la concentración de estos microorganismos en un factor 1000 (es decir, que si existiese 1 millón de microorganismos dianas por metros cúbico (m3) , después de la desinfección solo quedarían 1.000) , designándose este nivel “log3”, y se habla de descontaminación en caso de reducción de la concentración en un factor 1.000.000 (retomando el mismo ejemplo, solo quedaría 1 microorganismo diana por m3) , designándose este nivel “log6”.

Del documento WO 0 170 282, se conoce un procedimiento de desinfección por vía aérea de un recinto cerrado que consiste en:

- reducir la humedad relativa en el recinto a un nivel bastante bajo, para que los microorganismos presentes en las paredes del recinto estén secos,

- hacer circular un gas portador en el recinto, a una temperatura superior a la temperatura ambiente,

- introducir un biocida en el gas portador, en cantidad suficiente para saturar este último de manera que el enfriamiento del gas en el recinto provoque la condensación del biocida en las paredes de la misma,

- mantener las condiciones favorables al mantenimiento del condesado de biocida en las paredes durante un tiempo suficiente para destruir los microorganismos,

- lavar el recinto haciendo circular aire nuevo.

Este procedimiento parece proporcionar buenos resultados, pero presenta en particular el inconveniente de que las etapas de preparación del recinto, antes de la introducción del biocida, son estrictas y consumidoras de tiempo y energía.

La presente invención pretende proporcionar un procedimiento que, a la vez que proporciona resultados tan buenos, o incluso mejores, no presenta este inconveniente.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento según la reivindicación 1.

Preferiblemente, la dimensión de las microgotas es muy reducida y estas microgotas están calibradas (es decir que existe una homogeneidad de dimensión entre todas las microgotas) . Aunque esto dependa de la higrometría del gas portador, una microgota de 2 micrómetros pasa a una dimensión inferior a 0, 1 micrómetros en menos de un segundo, incluso en higrometría casi saturada. Además, la superficie total de contacto de tales microgotas es muy superior, en general 2, 5 veces superior, a la de gotas de más de 5 micrómetros.

De este modo, gracias a la invención, el biocida líquido pasa a un estado asimilable a un gas y se difunde por todas partes en el recinto.

Este procedimiento presenta en particular la ventaja de que el biocida se puede inyectar de manera masiva en un recinto o un conjunto de recintos a tratar, lo cual, para la mayoría de los biocidas, provoca un efecto de choque que refuerza su eficacia. Se obtienen, por ejemplo, muy buenos resultados inyectando aproximadamente 3 kg de biocidas en el recinto en 15 a 20 minutos en un conjunto de recintos de volumen total de aproximadamente 250 metros cúbicos (m3)

Otra ventaja del procedimiento es que las microgotas de biocida se microcondensan en las paredes del recinto sin provocar chorreo, lo cual hace particularmente posible la utilización de conductos de suministro de aire de una central de tratamiento de aire (CTA) para difundir el biocida. La invención permite entonces utilizar sinérgicamente funciones de calentamiento, enfriamiento, desecación y renovación del aire, de esta central. Por otra parte, se garantiza también la desinfección de conductos de suministro de aire y de la central de tratamiento de aire.

Gracias a la invención, la concentración de biocida en el gas portador es mayor debido a que el gas portador se calienta a la temperatura de transporte antes de que se introduzcan las microgotas de biocida. Las microgotas inyectadas, que se encuentran en un gas portador más caliente que las mismas, se evaporan bajo el efecto de este calentamiento, y disminuyen muy rápidamente en dimensión para transformarse en vapor en una corta distancia (generalmente inferior a 1 metro) , lo cual aumenta la concentración del biocida, y con ello, su eficacia. Si por el contrario, el biocida se calentase a una temperatura más elevada que la del gas portador, se correría el riesgo de que las microgotas condensen agua presente el gas portador, provocando un aumento de la dimensión de las gotitas, lo cual alargaría la zona de evaporación. Asimismo, esta agua condensada diluiría el biocida y reduciría su eficacia. Esto aumentaría los riesgos de mojadura de las paredes del recinto y disminuiría la eficacia de la inyección.

De este modo, preferiblemente, las microgotas se generan a temperatura ambiente, es decir que no se calientan antes de ser inyectadas en el gas portador, y que tienen de este modo una temperatura inferior a la temperatura de transporte.

Cabe resaltar que al ser endotérmica la evaporación del agua y del biocida, la elevación de temperatura del gas portador debe ser suficiente para compensar este efecto endotérmico, y asimismo, para elevar la temperatura de los vapores vehiculados de biocida.

En una realización particular de la invención, la generación de microgotas se realiza con la ayuda de un generador de ultrasonidos de boquilla acústica del tipo descrito en la solicitud de patente del solicitante FR 2 721 839.

En otra realización de la invención, compatible con la anterior, durante la etapa consistente en reducir la temperatura del gas portador que circula en el recinto, se fija igualmente la higrometría relativa en este gas portador por debajo del 60%, incluso si fuese posible por debajo del 50%, siendo lo ideal el 40%. Se mejora de este modo la disminución de dimensión muy rápida de las microgotas, lo cual aumenta también la eficacia de la desinfección. Asimismo, con gotitas muy reducidas, del orden de 0, 3 micrómetros, el biocida puede atravesar filtros de eficacia muy elevada.

En una realización preferida, se utiliza, como biocida líquido, peróxido de hidrógeno H2O2. Un peróxido de hidrógeno concentrado al 30% en agua constituye un biocida líquido apropiado para la aplicación de la invención. Por ejemplo, se podrían mezcla otros agentes con el peróxido de hidrógeno, por ejemplo agentes humectantes, iones de plata, etc.

Según otras características ventajosas de la invención, que pueden ser tomadas solas o combinadas:

- El biocida líquido es ácido peracético. En este caso, los condicionantes de temperatura y de higrometría son menos importantes que en el caso en que el biocida es peróxido de hidrógeno.

- El biocida líquido es una mezcla de peróxido de hidrógeno y de ácido peracético, que comprende preferiblemente entre el 2% y el 5% de ácido peracético.

- El gas portador es aire.

- Una vez que la temperatura del gas portador es igual a la temperatura de enfriamiento, se estabiliza la temperatura de las paredes del recinto manteniendo la circulación del gas portador durante una duración de entre... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de desinfección de superficie por vía aérea, por difusión de biocida líquido, del tipo en el cual se envía un biocida en un gas portador que circula en al menos un recinto (18) , caracterizado porque incluye las siguientes etapas:

- reducción (100) de la temperatura del gas que circula en el recinto (18) hasta una temperatura de enfriamiento de cómo máximo 22ºC, preferiblemente de cómo máximo 19ºC, hasta que las paredes del recinto (18) alcancen esta misma temperatura,

- calentamiento (110) del gas que circula en el recinto (18) hasta una temperatura de transporte de al menos 35ºC, preferiblemente al menos 40ºC,

- generación (120) de microgotas de biocida, de granulometría de 2 micrómetros, e inyección de estas microgotas en el gas portador que circula en el recinto (18) a la temperatura de transporte,

En el cual se utiliza un biocida líquido elegido entre un compuesto a base de peróxido de hidrógeno (H2O2) , por ejemplo una solución de peróxido de hidrógeno concentrado al 30% en agua, ácido peracético, o una mezcla de peróxido de hidrógeno y ácido peracético, que comprende preferiblemente entre el 2% y el 5% de ácido peracético.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el cual las microgotas se generan a temperatura ambiente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el cual la generación de microgotas se realiza con la ayuda de un generador de ultrasonidos (20) de boquilla acústica (33) .

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual, durante la etapa (100) que consiste en reducir la temperatura del gas portador que circula en el recinto, se fija también la higrometría relativa en este gas portador por debajo del 60%, incluso si fuese posible por debajo del 50%, siendo lo ideal el 40%.

5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el gas portador es aire.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual, una vez que la temperatura del gas portador es igual a la temperatura de enfriamiento, se estabiliza la temperatura de las paredes del recinto manteniendo la circulación del gas portador durante una duración de entre 20 y 50 minutos.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la inyección de las microgotas de biocida líquido en el gas portador llevado a la temperatura de transporte dura entre 20 y 45 minutos.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual, una vez inyectada la cantidad deseada de biocida en el gas portador, se hace circular el gas portador cargado con biocida en el recinto durante 30 a 60 minutos.

9. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el cual se ajusta la concentración del biocida en el gas portador durante un periodo de 30 a 60 minutos.

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual, una vez terminado el tratamiento, se lava (130) el recinto (18) haciendo circular en el mismo un gas libre de biocida, y durante 120 a 300 minutos, agitando el aire a máxima velocidad, y preferiblemente calentando el gas que circula en el recinto entre 30 y 40ºC.