Filtro de placas horizontales.

Filtro de placas horizontales para filtrar líquidos, en particular aceite de laminación usado como refrigerante y lubricante,

con placas filtrantes (12) dispuestas unas encima de otras en un armazón formando al menos una pila de placas filtrantes (4), unidas entre sí de forma separable, con extensiones (17a, 18a) dispuestas en lados opuestos con orificios de paso (19, 20) que, cuando está cerrada la pila de placas, forman en un lado de alimentación (24) un canal de entrada (21) y en un lado de descarga (28) un canal de salida (22), que están conectados mediante un canal de afluencia (23) o un canal de evacuación (27) con las cámaras de filtración (13) formadas por los fondos intermedios (15) de respectivamente dos placas filtrantes, estando sujetado durante la filtración entre las placas filtrantes una estera filtrante (8) de forma estanca entre las placas filtrantes, de tal modo que las cámaras de filtración quedan divididas por la estera filtrante en una cámara de líquido sucio (13a) conectada mediante el canal de afluencia con el canal de entrada, realizada por encima de la estera filtrante para el alojamiento de líquido sucio y una cámara de filtrado (13b) conectada mediante el canal de evacuación con el canal de salida, realizada por debajo de la estera filtrante, para el alojamiento de líquido depurado, estando realizados en el lado de alimentación en la extensión (17a) o en otra extensión (17b) otros orificios de paso (32), que en caso de estar cerrada la pila de placas forman un canal de aireación y desaireación (33) y que están conectados por un canal de unión (34) con la cámara de líquido sucio, caracterizado porque el canal de aireación y desaireación está provisto de un sistema de canalización de flujo (51) que, en caso de una desaireación de la cámara de líquido sucio, reúne los flujos de desaireación (57) que afluyen desde los canales de unión al canal de aireación y desaireación en un flujo de pared formado en el canal de aireación y desaireación dirigido a lo largo de una pared de canal (59) del canal de aireación y desaireación con una sección transversal de flujo anular.

Filtro de placas horizontales

La presente invención se refiere a un filtro de placas horizontales para filtrar líquidos, en particular aceite de laminación usado como refrigerante y lubricante, con placas filtrantes dispuestas unas encima de otras en un armazón formando al menos una pila de placas filtrantes, unidas entre sí de forma separable, con extensiones dispuestas en lados opuestos con orificios de paso que, cuando está cerrada la pila de placas, forman en un lado de alimentación un canal de entrada y en un lado de descarga un canal de salida, que están conectados mediante un canal de afluencia o un canal de evacuación con las cámaras de filtración formadas por los fondos intermedios de respectivamente dos placas filtrantes, estando sujetado durante la filtración entre las placas filtrantes una estera filtrante de forma estanca entre las placas filtrantes, de tal modo que las cámaras de filtración quedan divididas por la estera filtrante en una cámara de líquido sucio, conectada mediante el canal de afluencia con el canal de entrada, realizada por encima de la estera filtrante para el alojamiento de líquido sucio y una cámara de filtrado, conectada mediante el canal de evacuación con el canal de salida, realizada por debajo de la estera filtrante, para el alojamiento de líquido depurado, estando realizados en el lado de alimentación en la extensión o en otra extensión otros orificios de paso que, en caso de estar cerrada la pila de placas, forman un canal de aireación y desaireación y están conectados por un canal de unión con la cámara de líquido sucio.

Un filtro de placas horizontales del tipo indicado al principio se conoce por el documento DE 42 07 564 A1. El filtro de placas horizontales conocido se hace funcionar de forma cíclica, dependiendo la duración de un ciclo de filtro sustancialmente de la capacidad de filtración posible de la estera filtrante. El efecto de filtración depende sustancialmente de una llamada torta de filtro, que se forma durante el servicio del filtro de placas horizontales continuamente en la estera filtrante y que se compacta progresivamente durante el servicio hasta que se alcance una presión máxima de filtro, que determina el momento en el que debe procederse a un cambio de la estera filtrante. Para ello, las placas filtrantes se alejan unas de otras, de modo que pueda retirarse la estera filtrante y cambiarse por una estera filtrante nueva antes de volver a juntarse las placas filtrantes para la formación de la pila de placas filtrantes.

Habitualmente, esto se hace mediante un dispositivo de transporte de estera filtrante, que almacena la estera filtrante como cinta sin fin, de modo que la estera filtrante se hace avanzar por la pila de placas tramo por tramo según el ciclo de filtro, cuando las placas filtrantes están separadas unas de otras.

Antes de separarse las placas filtrantes y del avance de la estera filtrante ocupada con la torta de filtro usada, la torta de filtro se seca mediante soplado mediante una solicitación con aire comprimido que se realiza mediante el canal de aireación y desaireación, así como los canales de unión conectados, de modo que, tras un avance correspondiente de los tramos de estera filtrante sucios, la torta de filtro puede separarse de la estera filtrante mediante dispositivos auxiliares adecuados, como por ejemplo rascadores o similares, y evacuarse por separado.

Puesto que la duración de este proceso de secado es un factor que influye sustancialmente en la duración del tiempo en el que el filtro de placas horizontales no está listo para el servicio, es deseable hacer que esta "fase de secado" sea lo más corta posible.

A continuación de la "fase de secado" anteriormente explicada, antes de la "fase de servicio" propiamente dicha, en la que es posible un servicio continuo del filtro, sigue una "fase de desaireación", en la que el filtro de placas horizontales o las cámaras de filtración dispuestas unas encima de otras en el filtro de placas horizontales o las cámaras de líquido sucio se llenan por primera vez con líquidos sucios que han de ser depurados empezando la formación de la torta de filtro. Al mismo tiempo que se llenan las cámaras de líquido sucio, el aire existente en las cámaras de filtración debe ser desplazado por el líquido que afluye. Por un lado, se produce la formación al menos parcial de una mezcla de líquido sucio/aire y, por otro lado, debido al llenado ascendente de la pila de placas filtrantes desde abajo, una compresión del aire que aumenta progresivamente hacia arriba con la consecuencia que durante el proceso de llenado se forman cada vez más turbulencias en las cámaras de filtración, que ponen en peligro una formación homogénea de la torta de filtro.

Durante la fase de desaireación se desplaza tanto aire como líquido sucio a través de los canales de unión de las cámaras de líquido sucio al canal de aireación y desaireación. Se ha mostrado que la sección transversal disponible del canal de aireación y desaireación es llenada sustancialmente con el líquido sucio desplazado, de modo que en particular en la parte superior de la pila de placas filtrantes se impide al aire acumulado que salga rápidamente, lo cual podría acortar sustancialmente la duración de la fase de desaireación. En lugar de ello, por lo general no tiene lugar una desaireación, en particular de las cámaras de filtración superiores o de las cámaras de líquido sucio hasta que se haya realizado una mezcla turbulenta de líquido sucio y aire, de modo que el aire a continuación ya sólo puede evacuarse de forma acumulada hacia abajo en una mezcla de líquido sucio/aire por el canal de aireación y desaireación, ayudado por la gravedad.

La presente invención tiene el objetivo de mejorar un filtro de placas horizontales de tal modo que el ciclo del filtro pueda configurarse de una forma más efectiva pudiendo reducirse, en particular, las partes de la fase de secado y de la fase de desaireación en comparación con la fase de servicio propiamente dicha del filtro de placas horizontales, de modo que aumente la capacidad de filtración.

Para conseguir este objetivo, el filtro de placas horizontales según la invención presenta las características de la reivindicación 1.

Según la invención, el canal de aireación y desaireación está provisto de un sistema de canalización de flujo que, en caso de una desaireación de la cámara de líquido sucio, reúne los flujos de desaireación que afluyen desde los canales de unión al canal de aireación y desaireación en un flujo de pared formado en el canal de aireación y desaireación dirigido a lo largo de una pared de canal del canal de aireación y desaireación con una sección transversal de flujo anular.

El sistema de canalización de flujo previsto según la invención permite, por lo tanto, que los flujos de desaireación que entran respectivamente desde las cámaras de líquido sucio en el canal de aireación y desaireación se reúnan en el canal de aireación y desaireación en un flujo de canal sustancialmente paralelo a la pared, con la consecuencia de que la zona central del canal de aireación y desaireación, es decir, la zona central de la sección transversal del canal esté sustancialmente libre de los flujos de desaireación que entran desde los canales de unión. Debido a ello, en el canal de aireación y desaireación se genera un lumen libre disponible para los desprendimientos de gases del flujo de fluido, de modo que la desaireación no puede realizarse forzosamente sólo por la mezcla de líquido sucio/gas evacuada por el canal de aireación y desaireación, sino ya directamente después de la salida del flujo de desaireación correspondiente del canal de unión al canal de aireación y desaireación. De este modo es posible que ya en el canal de aireación y desaireación puedan tomarse medidas preventivas para hacer que tenga lugar una evacuación del aire independiente del líquido sucio, por ejemplo a través de un orificio de desaireación previsto en el extremo superior del canal de aireación y desaireación.

En una forma de realización especialmente preferible, el sistema de canalización de flujo comprende para la formación de un cuerpo de flujo en forma de cilindro hueco, radialmente limitado por la pared de canal, una pluralidad de dispositivos de canalización de flujo asignados respectivamente a los canales de unión, que desvían los flujos de desaireación que salen de los canales de unión en un flujo de pared helicoidal, que se extiende sustancialmente en paralelo a la pared de canal y que está inclinado hacia abajo formando un ángulo respecto... [Seguir leyendo]

1. Filtro de placas horizontales para filtrar líquidos, en particular aceite de laminación usado como refrigerante y lubricante, con placas filtrantes (12) dispuestas unas encima de otras en un armazón formando al menos una pila de placas filtrantes (4) , unidas entre sí de forma separable, con extensiones (17a, 18a) dispuestas en lados opuestos con orificios de paso (19, 20) que, cuando está cerrada la pila de placas, forman en un lado de alimentación (24) un canal de entrada (21) y en un lado de descarga (28) un canal de salida (22) , que están conectados mediante un canal de afluencia (23) o un canal de evacuación (27) con las cámaras de filtración (13) formadas por los fondos intermedios (15) de respectivamente dos placas filtrantes, estando sujetado durante la filtración entre las placas filtrantes una estera filtrante (8) de forma estanca entre las placas filtrantes, de tal modo que las cámaras de filtración quedan divididas por la estera filtrante en una cámara de líquido sucio (13a) conectada mediante el canal de afluencia con el canal de entrada, realizada por encima de la estera filtrante para el alojamiento de líquido sucio y una cámara de filtrado (13b) conectada mediante el canal de evacuación con el canal de salida, realizada por debajo de la estera filtrante, para el alojamiento de líquido depurado, estando realizados en el lado de alimentación en la extensión (17a) o en otra extensión (17b) otros orificios de paso (32) , que en caso de estar cerrada la pila de placas forman un canal de aireación y desaireación (33) y que están conectados por un canal de unión (34) con la cámara de líquido sucio, caracterizado porque el canal de aireación y desaireación está provisto de un sistema de canalización de flujo (51) que, en caso de una desaireación de la cámara de líquido sucio, reúne los flujos de desaireación (57) que afluyen desde los canales de unión al canal de aireación y desaireación en un flujo de pared formado en el canal de aireación y desaireación dirigido a lo largo de una pared de canal (59) del canal de aireación y desaireación con una sección transversal de flujo anular.

2. Filtro de placas horizontales según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de canalización de flujo (51) comprende para la formación de un cuerpo de flujo (62) en forma de cilindro hueco, radialmente limitado por la pared de canal (59) , una pluralidad de dispositivos de canalización de flujo (50) asignados respectivamente a los canales de unión (34) , que desvían los flujos de desaireación en un flujo de pared helicoidal, que se extiende sustancialmente en paralelo a la pared de canal y que está inclinado hacia abajo formando un ángulo respecto a la horizontal.

3. Filtro de placas horizontales según la reivindicación 2, caracterizado porque los dispositivos de canalización de flujo (50) están realizados como insertos de canales de unión que pueden insertarse en una sección transversal de salida de los canales de unión (34) .

4. Filtro de placas horizontales según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de aireación y desaireación (33) presenta en su extremo inferior una salida de fondo (67) para la evacuación de componentes líquidos del flujo de pared del canal de aireación y desaireación y en su extremo superior una salida de cabeza (66) para la evacuación de componentes gaseosos del flujo de pared.

5. Filtro de placas horizontales según la reivindicación 4, caracterizado porque para la realización de un canal de desaireación (69) para la evacuación de los componentes gaseosos del canal de aireación y desaireación dispuesto a continuación de la salida de cabeza (66) del canal de aireación y desaireación (33) en la extensión (17a) o en otra extensión (17c) están dispuestos otros orificios de paso (68) que, en caso de estar cerrada la pila de placas filtrantes (4) , forman el canal de desaireación.

6. Filtro de placas horizontales según la reivindicación 5, caracterizado porque el canal de desaireación (69) está dispuesto junto con el canal de aireación y desaireación (33) en el lado de alimentación (24) de la pila de placas filtrantes (4) .