Dispositivo de envasado y procedimiento para envasar material de relleno viscoso.

Dispositivo de envasado para envasar un material de carga viscoso,

en particular sellantes, en un material de carcasa tubular, que incluye:

una válvula de retorno (AV), un tubo de llenado (F) dispuesto aguas abajo de la válvula de retorno (AV) en el sentido del flujo de llenado del material de carga, un dispositivo de colocación y cierre de grapas dispuesto aguas abajo del tubo de llenado (F) en el sentido del flujo de llenado del material de carga y un suministro (VV) de un material de envoltura de carcasa tubular dispuesto al menos en parte sobre el tubo de llenado (F), caracterizado porque está previsto al menos un sensor de medición continua (130) para el registro directo o indirecto de la longitud del material de carcasa retirado del suministro (VV) del material de envoltura de carcasa, pudiendo la señal de salida controlar al menos el cierre de la válvula de retorno (AV) a través de la cual se puede conducir el material de carga bajo presión hasta el tubo de llenado (F).

Dispositivo de envasado y procedimiento para envasar material de relleno viscoso.

La invención se refiere a un dispositivo de envasado para envasar un material de carga viscoso, en particular sellantes, en un material de carcasa tubular según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento correspondiente según el preámbulo de la reivindicación 7.

Por ejemplo, el documento DE 26 50 040 A1 da a conocer dispositivos de este tipo.

La invención se refiere, en particular, a un dispositivo de envasado para envasar un material de carga viscoso, tal como un sellante, en especial silicona o rellenos para salchichas, etc., en un material de carcasa tubular, donde el dispositivo incluye al menos: una válvula de retención, un tubo de carga dispuesto aguas abajo de la válvula de retención en el sentido del flujo de carga del material, un dispositivo de colocación y cierre de grapas dispuesto aguas abajo del tubo de carga en el sentido del flujo de carga del material y un elemento suministrador de un material de carcasa tubular dispuesto, al menos en parte, sobre el tubo de carga. La invención también se refiere a un procedimiento para envasar un material de carga viscoso, tal como un sellante, en especial silicona o rellenos para salchichas, etc., en un material de carcasa tubular. El procedimiento incluye al menos los siguientes pasos: transportar el material de carga viscoso bajo presión hasta la válvula de retención, envasar el material de carga a través del tubo de carga en un tramo del material de carcasa tubular y retirar otro tramo del material de carcasa tubular del elemento suministrador del material de carcasa tubular.

En la práctica se conocen instalaciones de envasado que transportan un material a envasar viscoso bajo presión a un dispositivo de dosificación, cargándolo después poco a poco o de forma discontinua en los recipientes correspondientes en el dispositivo de envasado propiamente dicho. Una instalación de envasado de este tipo conocida, representada en la Figura 1, consiste en una prensa de barril FP, situada a la derecha en la representación de la Figura 1, y un dosificador de émbolo KD situado a la izquierda en el sentido de flujo de carga del material de relleno y conectado aguas abajo de la prensa de barril FP. El dosificador de émbolo KD presenta un pistón dosificador orientado esencialmente en dirección vertical y una válvula de tres vías, no mostrada en detalle. La entrada de la válvula de tres vías se indica por el primer tubo de conexión R que llega horizontalmente desde la derecha y que conecta la prensa de barril FP al dosificador de émbolo KD. Una primera salida de la válvula de tres vías está orientada verticalmente hacia arriba, hacia el pistón dosificador del dosificador de émbolo KD y una segunda salida de la válvula de tres vías está orientada horizontalmente hacia la izquierda.

Detrás del dosificador de émbolo KD, a la izquierda en el sentido del flujo de carga del material de relleno, se dispone una máquina de sellado/clipado SC conocida donde el material de carga se envasa por porciones. El material de carga se lleva a la máquina de sellado/clipado SC a través de un segundo tubo de conexión R, que está embridado en la segunda salida de la válvula de tres vías arriba mencionada y que conduce al extremo delantero, en el sentido del flujo de carga del material, de un tubo de llenado F que entra en la máquina de sellado/clipado SC.

En esta instalación conocida, el material de carga que se encuentra en la prensa de barril primero se somete a una presión que permite transportarlo a través del primer tubo de conexión R hasta el dosificador de émbolo KD. Si la válvula de tres vías dispuesta en la entrada del dosificador de émbolo KD se encuentra en la posición “carga”, el material de relleno es transportado a través de la entrada de la válvula de tres vías hacia la primera salida de ésta, orientada verticalmente hacia arriba, y alcanza el pistón de dosificación del dosificador de émbolo KD. A continuación, la válvula de tres vías se mueve a la posición “llenado”, con lo que la entrada de la válvula de tres vías se cierra. En cambio, la primera salida para la entrada del material de carga que se encuentra en el pistón dosificador y la segunda salida de la válvula de tres vías se abren. A continuación, el dosificador de émbolo KD empuja el material de carga que se encuentra en el pistón dosificador a través de la primera y la segunda salida de la válvula de tres vías y a través del segundo tubo de conexión R y del tubo de llenado F hasta el interior de la máquina de sellado/clipado SC, donde se carga en una carcasa tubular y se envasa por porciones debido a la colocación y el cierre de las grapas. Acto seguido, un dispositivo de transporte T extrae los productos envasados de la máquina de sellado/clipado SC para su procesamiento posterior. Una vez que el material de carga ha sido transportado a través del segundo tubo de conexión R desde el dosificador de émbolo hasta la máquina de sellado/clipado SC, la válvula de tres vías se mueve de nuevo a la posición “carga” y el proceso arriba descrito comienza otra vez desde el principio.

Las instalaciones de envasado para materiales de carga viscosos utilizadas hasta la fecha y explicadas en el ejemplo anterior presentan una construcción complicada, que, en particular en el sector de la alimentación, requiere unos gastos considerables de mantenimiento y conservación. Concretamente, debido al tiempo de carga del dosificador de émbolo, con el dispositivo de envasado conocido sólo es posible un servicio discontinuo, lo que prolonga el tiempo de fabricación de los productos envasados a producir.

Estas desventajas se superan con la presente invención. Un objeto particular de la invención es proponer un dispositivo de envasado y un procedimiento de envasado del tipo indicado en la introducción, que posibiliten un proceso de producción en continuo para el producto de material de carga. Además, otro objeto de la invención es proponer un dispositivo y un procedimiento de este tipo que, con una construcción simplificada, posibiliten una reducción de los gastos de mantenimiento y conservación.

En lo que respecta al dispositivo, el objeto arriba mencionado se resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes 2 a 6 se refieren a configuraciones ventajosas correspondientes.

Mediante la previsión de al menos un sensor, preferentemente un sensor de medición continua, para el registro directo o indirecto de la longitud del material de carcasa retirado de la provisión de material de carcasa correspondiente, donde su señal de salida puede controlar al menos el cierre de la válvula de retención, conduciendo así el material de carga bajo presión hasta el tubo de carga, se puede prescindir ventajosamente del dosificador de émbolo y de la válvula de tres vías del dispositivo de envasado conocido, lo que se posibilita un proceso de producción al menos esencialmente en continuo para el producto de material de carga. Además, la construcción del dispositivo de envasado según la invención se simplifica en comparación con aquella del dispositivo conocido, reduciéndose también los gastos de conservación y mantenimiento. La invención propuesta también permite ajustar fácilmente el volumen del material de carga, ya que se puede controlar o regular el momento de apertura o de cierre de la válvula o la duración de su apertura.

En una realización ventajosa se prevé un dispositivo de control con el que se puede ajustar al menos la duración de la apertura de la válvula de retención. De este modo, con el dispositivo de envasado según la invención se puede determinar la cantidad de carga a partir del diámetro de la válvula de retención y la velocidad de flujo del material de carga.

Ventajosamente, el dispositivo de control se conecta al sensor para procesar las señales de éste. El dispositivo de control permite utilizar diferentes sensores adecuados en función del lugar de medida gracias a una adaptación correspondiente del dispositivo de control al sensor utilizado en cada caso. El sensor puede consistir, en particular, en un sensor de medición continua. El sensor puede estar formado, por ejemplo, por un codificador rotatorio.

Además de la función de ajustar la duración de la apertura de la válvula de retorno, el dispositivo de control puede controlar o regular otras funciones y, para ello, recibir y emitir otras señales. Por ejemplo, también resulta ventajoso que el dispositivo... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de envasado para envasar un material de carga viscoso, en particular sellantes, en un material de carcasa tubular, que incluye:

una válvula de retorno (AV) , un tubo de llenado (F) dispuesto aguas abajo de la válvula de retorno (AV) en el sentido del flujo de llenado del material de carga, un dispositivo de colocación y cierre de grapas dispuesto aguas abajo del tubo de llenado (F) en el sentido del flujo de llenado del material de carga y un suministro (VV) de un material de envoltura de carcasa tubular dispuesto al menos en parte sobre el tubo de llenado (F) , caracterizado porque está previsto al menos un sensor de medición continua (130) para el registro directo o indirecto de la longitud del material de carcasa retirado del suministro (VV) del material de envoltura de carcasa, pudiendo la señal de salida controlar al menos el cierre de la válvula de retorno (AV) a través de la cual se puede conducir el material de carga bajo presión hasta el tubo de llenado (F) .

2. Dispositivo de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control (S) con el que se puede ajustar al menos la duración de la apertura de la válvula de retorno (AV) .

3. Dispositivo de envasado según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo de control (S) o el dispositivo de colocación y cierre de grapas pueden emitir una señal de inicio de proceso de envasado.

4. Dispositivo de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control (S) que puede emitir una señal de inicio de proceso de envasado después de recibir una señal de colocación y cierre de grapa y/o una señal de separación del dispositivo de colocación y cierre de grapas.

5. Dispositivo de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque están previstos un suministro (VF) de material de banda plana (B) para el material de carcasa y un dispositivo de sellado (100) que dobla el material de banda plana (B) retirado del suministro de material de banda plana (VF) alrededor del tubo de llenado formando un tubo flexible (F) y lo sella en la dirección longitudinal del tubo flexible.

6. Dispositivo de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la válvula de retorno (AV) se puede accionar mediante un motor (M) .

7. Procedimiento para envasar un material de carga viscoso, en particular sellantes, en un material de carcasa tubular, que incluye los siguientes pasos:

transportar un material de carga viscoso bajo presión hasta una válvula de retorno (AV) ;

envasar el material de carga a través de un tubo de llenado (F) en un tramo de un material de carcasa tubular, y retirar otro tramo de material de carcasa tubular de un suministro (VV) de material de carcasa tubular, caracterizado porque está previsto al menos un sensor de medición continua (130) para el registro directo o indirecto de la longitud del material de carcasa retirado del suministro (VV) del material de carcasa, cuya señal de salida controla al menos el cierre de la válvula de retorno (AV) a través de la cual se puede conducir el material de carga bajo presión hasta el tubo de llenado (F) .

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control (S) con el que se ajusta la duración de la apertura de la válvula de retorno (AV) .

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control (S) que procesa las señales del sensor (130) al que está conectado.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque está previsto un dispositivo de control (S) que emite una señal de inicio de proceso de envasado después de recibir una señal de colocación y cierre de grapas o una señal de separación del dispositivo de colocación y cierre de grapas.