PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO CONTINUO DE PRODUCTO A GRANEL, EN PARTICULAR DE FIBRAS DE MADERA Y/O VIRUTAS DE MADERA.

Procedimiento para el secado continuo de producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera. La presente invención se refiere a un procedimiento para el secado continuo de producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera, en un secador, en el que los gases de secado o vapores desprendidos de secado se conducen en un circuito de secado, calentándose los vapores desprendidos de secado de forma indirecta a través de intercambiadores de calor y suministrándose nuevamente al secador. La fabricación de placas de material de madera se basa esencialmente en el prensado de partes de madera trituradas, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera. Por ejemplo, las placas de virutas se componen de virutas de madera finas de diferente espesor, que están prensadas bajo presión elevada con aglutinante para formar placas. Las placas de fibras de madera se fabrican a partir de fibras lignificadas con o sin adición de aglutinantes. Las partes de madera trituradas se deben secar antes del prensado para formar placas. Esto se efectúa habitualmente en así denominados secadores de tambor, en el que el producto a secar o producto a granel se mueve en un tubo giratorio calentado. Junto a la formación de vapor de agua, durante el secado también se liberan ingredientes gaseosos de madera, que no se deben entregar al entorno debido a su efecto contaminante. Los gases de secado están cargados además con polvos finos. Por ello los gases de secado se deben purificar antes de su introducción en la atmósfera. Esto se efectúa convencionalmente por eliminación del polvo, filtrado y/o combustión total en el quemador del secador. Para reducir los costes para el tratamiento posterior de los gases de secado y en particular el uso adicional de energía, ya se han propuestos diferentes procedimientos y dispositivos, que mediante circulación de los gases de secado con calentamiento indirecto a través de un quemador permiten un control económico del procedimiento. Así, por ejemplo, la solicitud de patente europea EP 0 459 603 A1 describe un secado de virutas de madera en un secador de tambor, en el que los vapores de secado que abandonan el secador se conducen de nuevo a un circuito hacia el secador y se calientan antes del secador de forma indirecta por los gases de combustión generados en una cámara de combustión a la temperatura requerida para el secado de las virutas de madera. Un flujo parcial de los vapores desprendidos de secado se desvía desde este circuito y se conduce a la cámara de combustión. Los gases de combustión o gases de escape de quemador de la cámara de combustión, que se utilizan para el calentamiento de los gases de secado a través de un intercambiador de calor, se purifican con un filtro antes de que se emitan a la atmósfera. La solicitud de patente europea EP 0 457 203 A1 describe igualmente un procedimiento de secado entre otros para virutas de madera, en el que los gases de secado se calientan de forma indirecta a través de un intercambiador de calor y el intercambiador de calor se alimenta con gases de combustión desde una cámara de combustión. Un flujo parcial de los vapores desprendidos de secado desde el secador se desacopla de forma continua y se suministra a un condensador, en el que se condensa el contenido de vapor de agua y los gases no condensables se introducen como aire de combustión en la cámara de combustión. En estos procedimientos las temperaturas en la cámara de combustión se deben mantener suficientemente elevadas, a fin de garantizar una combustión total de las sustancias nocivas. Estas temperaturas elevadas cargan los elementos del intercambiador de calor, de forma que se limita su vida útil. La solicitud de patente europea EP 0 714 006 A1 propone por ello un procedimiento de secado, en el que antes del intercambiador de calor se conecta un segundo intercambiador de calor, de forma que se puede mantener proporcionalmente baja la carga térmica del material. Del documento EP 0 484 280 se conoce una instalación para la purificación del aire cargado de sustancias nocivas, es decir, del aire de salida de un secador de marco tensor. De los vapores desprendidos de secado se debe evacuar un flujo parcial y se debe suministrar a un quemador. La regulación de la evacuación de flujo parcial se debe efectuar en este caso en función de los niveles de sustancias nocivas del gas de escape de quemador o del contenido de oxígeno en el gas de escape de quemador. En el documento WO 2004/079282 A1 se describe un procedimiento para el secado de sustancias orgánicas sólidas. En este caso un flujo se debe extraer de los vapores desprendidos de secado, de forma que la presión de vapor dentro del secador y del dispositivo separador permanece constante y de forma que el contenido de oxígeno se mantiene tan bajo que el material a secar no pueda iniciar un fuego. Durante el proceso de secado se originan en el circuito constantemente nuevos vapores desprendidos mezclados con sustancias nocivas. El flujo de vapores desprendidos de secado circulante se debe reducir por ello continuamente debido al balance de masa a mantener en el circuito. Esto se efectúa, por ejemplo, por desvío de un 2   flujo parcial de vapores desprendidos antes o después del intercambiador de calor como comburente hacia la cámara de combustión. Por ejemplo, la solicitud de patente europea EP 0 714 006 A1 prevé para la regulación de caudal una válvula convencional. En este caso es problemático que el sistema no pueda reaccionar o sólo insuficientemente a diferentes condiciones, por ejemplo, diferente contenido de humedad, oscilaciones del tamaño de grano, cambio de la mezcla de madera o cambios de carga. La invención se plantea por ello el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado para el secado continuo de un producto a granel, que evite las desventajas descritas del estado de la técnica. Este objetivo se resuelve por un procedimiento y un dispositivo, tal y como se describen en las reivindicaciones independientes. Formas de realización preferidas del procedimiento según la invención o del dispositivo según la invención se representan en las reivindicaciones dependientes. En el procedimiento según la invención para el secado continuo del producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera, en un secador, en particular un secador de tambor, el secador se carga con el producto a granel y se atraviesa por una mezcla de vapor gas en un circuito de secado. En este caso la mezcla de vapor gas se calienta a través de al menos un intercambiador de calor de forma indirecta por un gas de escape de quemador calentado en al menos un quemador. Después de atravesar el secador, los vapores desprendidos de secado se reenvían al al menos un intercambiador de calor y se calientan de nuevo. Antes, después y/o dentro del al menos un intercambiador de calor se desvía al menos un flujo parcial de los vapores desprendidos de secado y se conduce al quemador como aire de refrigeración y/o como comburente o aire de combustión. El flujo parcial restante se conduce de nuevo al secador, después del que se ha calentado en al menos un intercambiador de calor. Preferentemente se utilizan dos intercambiadores de calor en paralelo, que se accionan en contracorriente cruzada. Un flujo de los vapores desprendidos de secado se desvía de forma especialmente ventajosa dentro de los intercambiadores de calor, ya que un desvío dentro de los intercambiadores de calor trae ventajas energéticas y técnicas en la emisión. Con vistas al verdadero procedimiento de secado, el secado de circuito de vapor provoca, en comparación con otros procedimientos de secado, un secado cuidadoso en una atmósfera pobre en oxígeno con cantidad reducida de compuestos con efecto nocivo, disociados y con ello una mejora de la calidad del producto a secar. Por ello se puede aumentar la flexibilidad y la suavidad de las virutas, lo que ante todo es ventajoso con vistas al procesamiento adicional de las virutas y la calidad del producto final. A través del circuito de vapor para el secado, que se consigue por el calentamiento indirecto, ampliamente sin oxígeno, de los gases de secado a través del intercambiador de calor, se consigue un contenido de gas inerte que como ventaja adicional disminuye un desgaste del dispositivo y provoca una mayor seguridad de funcionamiento por menor peligro de incendio y explosión. El procedimiento según la invención se caracteriza porque el flujo parcial de los vapores desprendidos de secado, que se desvía antes, después y/o dentro del intercambiador de calor hacia el quemador, se impulsa por al menos un ventilador de vapores desprendidos parciales regulable. El ventilador de vapores desprendidos parciales regulable previsto según la invención permite una combustión total integrada regulada de sustancias nocivas en el quemador... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el secado continuo de producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera, en un secador (1), en particular un secador de tambor, que se carga con el producto a granel y se atraviesa por una mezcla de vapor gas en un circuito de secado, en el que la mezcla de vapor gas se calienta a través de al menos un intercambiador de calor (4) de forma indirecta por un gas de escape de quemador calentado en al menos un quemador (5), y los vapores desprendidos de secado se suministran y se calientan en el al menos un intercambiador de calor (4), y antes, después y/o dentro del al menos un intercambiador de calor (4) se desvía al menos un flujo parcial de los vapores desprendidos de secado para la introducción en el quemador (5), y el flujo parcial restante se conduce nuevamente al secador (1), caracterizado porque el flujo parcial hacia el quemador (5) se impulsa por al menos un ventilador de vapores desprendidos parciales (10) regulable, que se regula por niveles de sustancias nocivas del gas de escape de quemador y según el contenido de oxígeno en el gas de escape de quemador, así como por un contenido máximo de gas inerte en el circuito de secado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los niveles de sustancias nocivas del gas de escape de quemador son óxidos de nitrógeno y/o monóxidos de carbono. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el gas de escape de quemador se purifica por al menos un filtro (6), en particular un electrofiltro, preferentemente un electrofiltro seco. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el filtro (6) se opera en régimen aspirador, en el que se conecta preferentemente al menos un ventilador de gases de escape de quemador (9) después del filtro. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como combustible para el quemador (5) se utilizan al menos parcialmente sólidos, en particular sólidos de biomasa, en el que se utilizan preferentemente desechos de la producción de placas de material de madera. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los vapores desprendidos de secado se purifican después de atravesar el secador (1), en el que se usa preferentemente como dispositivo de purificación (3) al menos un ciclón, en particular al menos una batería de ciclones. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los vapores desprendidos de secado se impulsan después del secador (1) por al menos un ventilador de vapores desprendidos de secado (8). 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carga de agua en el secador (1) se controla, en el que se dosifica preferentemente el producto a granel en función de la humedad de diferentes fracciones de producto a granel durante la carga del secador (1). 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al quemador (5) se le suministra al menos un gas de escape adicional como comburente y/o aire de refrigeración, en el que el gas de escape adicional procede preferentemente de una fabricación de placas de material de madera, en particular aire de salida de prensa, aire de salida de sierra y/o aire de salida de caldera. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el gas de escape adicional se precalienta antes del suministro como comburente. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el suministro de aire de refrigeración al quemador (5) se efectúa a través de un anillo de tobera interior y exterior en el techo de cámara de combustión, en el que se pueden controlar preferentemente los anillos de tobera de forma separada uno de otro. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el anillo de tobera interior y/o exterior presenta un ángulo de soplado entre aproximadamente 0 y aproximadamente 60º, que se puede ajustar preferentemente según el combustible. 13. Procedimiento para la fabricación de placas de material de madera, en el que se descortezan los troncos de madera y se procesan en un dispositivo de trituración en virutas y/o fibras, las virutas y/o fibras se secan en un dispositivo de secado, las virutas y/o fibras secadas se procesan eventualmente con adición de aglutinante y/u otros aditivos en un dispositivo de prensado para formar placas y preferentemente se cortan, caracterizado porque para el secado de las virutas y/o fibras se lleva a cabo un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12. 14. Dispositivo para el secado de producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera, con un secador (1), en particular un secador de tambor, al menos un quemador (5) y al menos un intercambiador de calor (4), que está previsto para calentar de forma indirecta una mezcla de vapor gas para el secado del producto a granel en el secador (1), al menos un conducto de desvío antes, después y/o dentro del al menos un intercambiador de calor (4) hacia el quemador (5) para un flujo parcial de los vapores desprendidos de secado, y al menos un 9   conducto para el flujo parcial restante hacia el secador (1), caracterizado porque en el conducto de desvío hacia el quemador (5) está previsto al menos un ventilador de vapores desprendidos parciales (10) regulable, que se puede regular por niveles de sustancias nocivas del gas de escape de quemador y según el contenido de oxígeno en el gas de escape de quemador, así como por un contenido máximo de gas inerte en el circuito de secado. 15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque los niveles de sustancias nocivas de los gases de escape de quemador son óxidos de nitrógeno y/o monóxidos de carbono. 16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque para la purificación de gases de escape de quemador está previsto al menos un filtro (6), en particular un electrofiltro, preferentemente un electrofiltro seco. 17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque después del filtro (6) se conecta al menos un ventilador de gases de escape de quemador (9). 18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque para la purificación de vapores desprendidos de secado está previsto un dispositivo de purificación (3), en particular al menos un ciclón, preferentemente al menos una batería de ciclones. 19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque después del secador (1) está previsto al menos un ventilador de vapores desprendidos de secado (8). 20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque para el control de la carga de agua en el secador (1) está previsto un dispositivo dosificador (12). 21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque está previsto al menos un conducto de alimentación para gases de escape adicionales como comburente en el quemador (5). 22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque están previstos dispositivos de precalentamiento, en particular intercambiadores de calor, para un precalentamiento de los gases de escape adicionales antes del suministro al quemador (5). 23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque el quemador (5) presenta un techo de cámara de combustión con un anillo de tobera interior y exterior con una capacidad de control por separado. 24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque el anillo de tobera interior y/o exterior presenta un ángulo de soplado de aproximadamente 0 a aproximadamente 60º. 25. Instalación para la fabricación de placas de material de madera con al menos un dispositivo de trituración, al menos un dispositivo de secado y al menos un dispositivo de prensado, caracterizada porque está previsto un dispositivo de secado conforme al dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 24.   11   12   13