Instalación de secado rotatorio.

Instalación de secado rotatorio (1), particularmente un secador al vacío,

que comprende un tambor de procesado(5) calentado, dispuesto en una carcasa (2), que se puede accionar de manera rotativa y que se encuentraconectado con conductos de alimentación de materiales de producción (20, 21, 24), con dispositivos de llenado yvaciado (8a, 8b) y una pieza tubular de extracción de vapores (4, 16) montada en el tambor de procesado (5), endonde el tambor de procesado (5) se encuentra dispuesto de manera suspendida sobre un eje fijo (3),caracterizado porque el tambor de procesado (5) se encuentra dispuesto sobre un casquillo (11) que se puedeaccionar de manera rotativa, alojado sobre el eje fijo (3), en donde el eje fijo (3) se encuentra dispuesto del lado dela carcasa en un cojinete fijo (14), y simultáneamente se encuentra conformado para la evacuación de los vapores, ypresenta una pieza tubular de extracción de vapores (4) montada en la cámara del producto del tambor deprocesado (5) en el eje fijo (3), y en donde el casquillo (11) se conforma como un distribuidor rotatorio (19) para laalimentación de materiales de producción (20) que incluye el suministro de un medio de calefacción, con cámarasanulares (23) cerradas de manera hermética en relación con el eje fijo (3), en las que pueden ingresar y/o salirmateriales de producción (20) introducidos axialmente a través del eje fijo (3).

Instalación de secado rotatorio La presente invención hace referencia a una instalación de secado rotatorio, particularmente un secador al vacío que comprende un tambor de procesado calentado, dispuesto en una carcasa, que se puede accionar de manera rotativa y que se encuentra conectado con conductos de alimentación de materiales de producción, con dispositivos de llenado y vaciado y una pieza tubular de extracción de vapores montada en el tambor de procesado, en donde el tambor de procesado se encuentra dispuesto de manera suspendida sobre un eje fijo.

Un secador rotatorio de dicha clase se ha conocido mediante la patente FR-A-1 002 719. El tambor de procesado calentado de manera eléctrica, y dividido mediante una pared de separación en una cámara de producto, así como en una cámara de extracción con la pieza tubular de extracción provisto en su interior, en dicho tambor se encuentran dispuestos una pluralidad de tubos encajados uno dentro de otro de manera concéntrica. A un primer tubo central para el vapor se conecta un segundo tubo hacia el exterior, y después se conecta un eje hueco fijo, sobre el cual se encuentra alojado un tubo adicional conformado como un eje hueco de rotación. El eje de rotación hueco finaliza en el tambor con una brida que se encuentra conectada con una brida del segundo tubo. De esta manera, el eje hueco fijo aloja un tubo interior rotatorio, y es rodeado por un tubo exterior rotatorio fijado al tambor, es decir, el eje de rotación hueco.

Un secador rotatorio al vacío conocido de la patente EP-A2-0 315 041, presenta también una conformación de esta clase, con una pluralidad de tubos que encajan unos dentro de otros de manera concéntrica, en donde el tambor se encuentra fijado sobre el tubo exterior conformado como un eje de rotación hueco.

Esta clase de secadores rotatorios utilizados principalmente en la industria farmacéutica y química, se diferencian en el eje principal debido a la forma geométrica del tambor de secado o bien, de procesado, y se conocen, por ejemplo, como secadores de doble cono, secadores oscilantes, secadores esféricos y secadores en V o en Y. Dichos secadores rotatorios, en comparación con otros secadores, por ejemplo, los secadores de cono o bien, de tornillo sin fin, se puede lograr un tiempo de secado ventajoso, así como la limpieza óptima, el vaciado completo de residuos, y el procesado cuidadoso del producto. Dichos secadores presentan un tambor fijo al vacío para el alojamiento del producto a procesar, y un revestimiento doble conformado para el calentamiento con vapor, agua, aceite térmico o similar. Los tambores se alojan sobre dos espigas huecas unidas entre sí de manera fija por soldadura, que rotan de manera solidaria, en rodamientos de rodillos a rótula de las carcasas que se encuentran dispuestas sobre pedestales especiales a la izquierda y a la derecha del tambor.

En los secadores convencionales de hasta el momento, se alimenta con un medio de calefacción a través de una espiga hueca de la camisa de calefacción del tambor, para lo cual se requiere un cabezal de obturación costoso. Mediante las espigas huecas restantes se montan y se fijan tubos especiales para vapores, para la aspiración de los vapores que se evaporan en el tambor de secado rotatorio. Esto requiere, al menos, dos instalaciones de secado, un cierre hermético especial para el producto, y además un cierre hermético adicional en relación con el vacío o bien, la atmósfera. Los tubos de vapores resultan muy costosos y requieren de mucho trabajo, debido al temple necesario en la zona de obturación y de depósito, así como a las elevadas exigencias a cumplir en relación con la alineación y la calidad del procesamiento en la fabricación. Además, resulta una desventaja que a pesar de utilizar un material base apropiado para la corrosión, dado que dichos tubos no se pueden calentar o sólo se calientan de una manera muy difícil, en su interior tienden a la condensación y a la aglomeración del producto, y se someten a deformación y a torsión.

Los conductos necesarios para los sensores de temperatura, para la introducción de sustancias aditivas o similares, obstaculizan la sección transversal libre, y generan el depósito de producto en los tubos para vapores. Sin embargo, no se puede realizar una limpieza, ni tampoco se puede proporciona un revestimiento interior, por ejemplo, de PTFE

o PVDF. En vista de ello, existe un riesgo importante para la seguridad del producto en las cámaras que no se pueden controlar, entre el tubo para vapores y las espigas huecas. Para retirar y para montar los tubos para vapores, se debe planear un espacio libre considerable, y no se puede montar una pared estéril o similar. Mediante el soporte del tambor sobre dos bastidores de carcasa, se limita considerablemente al operario en el llenado y particularmente en el vaciado. Debido a las juntas y a las ranuras que no se pueden evitar, a través de los soportes, etc., con los secadores conocidos no se puede lograr una ejecución adecuada para la industria farmacéutica.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención consiste en crear una instalación de secado rotatorio conforme a la clase, que permita un modo de funcionamiento simple, considerablemente mejorado, y un modo constructivo simple de desmontar, en una ejecución apropiada para la industria farmacéutica, particularmente que evite de manera considerable las juntas y las ranuras con el riesgo de una contaminación por arrastre.

Dicho objeto se resuelve, conforme a la presente invención, mediante el hecho de que el tambor de procesado se encuentra dispuesto sobre un casquillo que se puede accionar de manera rotativa, alojado sobre el eje fijo, en donde

el eje fijo se encuentra dispuesto del lado de la carcasa en un cojinete fijo, y simultáneamente se encuentra conformado para la evacuación de vapores, y presenta una pieza tubular de extracción de vapores montada en la cámara del producto del tambor de procesado en el eje fijo, y en donde el casquillo se conforma como un distribuidor rotatorio para la alimentación de materiales de producción, con cámaras anulares cerradas de manera hermética en relación con el eje fijo, en las que pueden ingresar y/o salir materiales de producción introducidos axialmente a través del eje fijo.

El tambor sólo se debe encontrar cerrado de manera hermética en relación con una carcasa, y ya no se requieren espigas huecas que roten de manera solidaria, y se reduce también el número de cojinetes o bien, de soportes. El cojinete fijo del lado de la carcasa puede consistir, en función de la carga, de dos cojinetes fijos y estáticos, o en el caso de una instalación de mayor tamaño, de un cojinete fijo y estático, y de un cojinete giratorio o bien, un punto de apoyo giratorio.

El casquillo que se puede accionar de manera rotativa, y que se aloja sobre el eje fijo, puede estar compuesto por una pluralidad de piezas atornilladas entre sí, y de manera ventajosa se pueden soldar en el tambor de procesado. Mientras que el eje recibe las cargas que se generan mediante el peso del tambor y las fuerzas de rotación, la potencia motriz se transmite, por ejemplo, mediante una rueda dentada sometida a una carga por un piñón del motor, conectada con el casquillo, directamente al casquillo y, de esta manera, al tambor. La conformación del eje fijo simultáneamente para la evacuación de vapores, permite la omisión de componentes adicionales para el soporte del tambor rotatorio.

Mediante la conformación del casquillo como un distribuidor rotatorio, se pueden proporcionar todas las conexiones necesarias, por ejemplo, para un sistema de bomba de vacío, un medio de calefacción, acometidas eléctricas y acometidas de aire, así como conexiones para otros medios del proceso, eventualmente en cada caso con avance y retorno, en un punto central de la carcasa, es decir, en el extremo del eje fijo apartado del tambor, que se utiliza también para la evacuación de vapores. A través del distribuidor rotatorio se puede suministrar también un medio de obturación, por ejemplo, para la junta de anillo deslizante que entra en contacto con el vacío y con el producto, del casquillo giratorio. Desde el distribuidor rotatorio se extienden conductos que rotan de manera solidaria, atraviesan la rueda dentada de accionamiento hasta llegar al tambor de procesado.

Para un cierre hermético del tambor de un sólo lado, se puede proporcionar de manera ventajosa una junta de anillo deslizante que cierra herméticamente el casquillo en relación con el interior del tambor de procesado.

El soporte de un único lado o bien, el soporte suspendido del tambor de procesado, permite proporcionar, de una manera simple, un disco que rote de manera solidaria en dicho soporte... [Seguir leyendo]

1. Instalación de secado rotatorio (1) , particularmente un secador al vacío, que comprende un tambor de procesado (5) calentado, dispuesto en una carcasa (2) , que se puede accionar de manera rotativa y que se encuentra conectado con conductos de alimentación de materiales de producción (20, 21, 24) , con dispositivos de llenado y 5 vaciado (8a, 8b) y una pieza tubular de extracción de vapores (4, 16) montada en el tambor de procesado (5) , en donde el tambor de procesado (5) se encuentra dispuesto de manera suspendida sobre un eje fijo (3) , caracterizado porque el tambor de procesado (5) se encuentra dispuesto sobre un casquillo (11) que se puede accionar de manera rotativa, alojado sobre el eje fijo (3) , en donde el eje fijo (3) se encuentra dispuesto del lado de la carcasa en un cojinete fijo (14) , y simultáneamente se encuentra conformado para la evacuación de los vapores, y

presenta una pieza tubular de extracción de vapores (4) montada en la cámara del producto del tambor de procesado (5) en el eje fijo (3) , y en donde el casquillo (11) se conforma como un distribuidor rotatorio (19) para la alimentación de materiales de producción (20) que incluye el suministro de un medio de calefacción, con cámaras anulares (23) cerradas de manera hermética en relación con el eje fijo (3) , en las que pueden ingresar y/o salir materiales de producción (20) introducidos axialmente a través del eje fijo (3) .

2. Instalación de secado rotatorio de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el casquillo (11) se encuentra soldado con el tambor de procesado (5) .

3. Instalación de secado rotatorio de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por una junta de anillo deslizante (18) que cierra herméticamente el casquillo (11) en relación con el interior del tambor de procesado (5) .

4. Instalación de secado rotatorio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el tambor 20 de procesado (5) está provisto, en dirección a la carcasa (2) , de un disco giratorio (25) .

5. Instalación de secado rotatorio de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el disco (25) se encuentra cerrado de manera hermética contra la pared estéril (28) de la carcasa (2) .

6. Instalación de secado rotatorio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la carcasa (2) se conforma como una unidad móvil que se puede desplazar.