PROCEDIMIENTO PARA EL GOFRADO E IMPRESIÓN DE UN SUBSTRATO DE IMPRESIÓN.

Procedimiento para el gofrado e impresión de un substrato de impresión El presente invento se refiere a un procedimiento para el gofrado y la impresión de un substrato de impresión de acuerdo con el prefacio de la reivindicación 1. Es conocido, por ejemplo, gofrar materiales planos laminares. Unos punzones de gofrar o cilindros de gofrar se comprimen contra el material laminar plano, formándose en el material laminar plano una reproducción del punzón de gofrar o del cilindro de gofrar. Unos ejemplos típicos son unas láminas metálicas o bien unas láminas metálicas revestidas con un material sintético, que son provistas de un gofrado de adamascado o gusanillo. El documento de solicitud de patente europea EP-A-1 344 580 divulga un procedimiento para la producción de una banda a base de aluminio con una superficie texturizada. En este caso, una banda laminada en frío se conduce a través de la rendija entre cilindros de dos cilindros de texturizar provistos con un modelo de asperezas, y el modelo de asperezas se transfiere a la superficie de la banda bajo una fuerza que actúa desde los cilindros de texturizar sobre la banda. El documento de solicitud de patente alemana DE-A-102 27 198 divulga un procedimiento para la aplicación de un holograma sobre una banda continua de material en una unidad de gofrar láminas, siendo producido el holograma por un cilindro de gofrar, simultáneamente con la aplicación de la capa de holograma sobre la banda continua de material. El documento de solicitud de patente japonesa JP-A-57 056 212 divulga un procedimiento para la producción de una banda laminar de material sintético impresa y gofrada, en cuyo procedimiento un papel separador gofrado es revestido con una resina artificial transparente sobre la superficie del modelo de gofrado. Después de una desecación del revestimiento de resina artificial, éste es impreso con una tinta de impresión y es estratificado o laminado sobre una banda para láminas de material sintético. A continuación se retira el papel separador. De manera preferida, el gofrado de láminas, en particular para cantidades industriales, se efectúa en un régimen continuo entre cilindros de gofrar. Las láminas que se han de gofrar pueden ser previstas para la utilización, por ejemplo, como materiales de envasado. Esto significa que las láminas que se han de gofrar son impresas de manera repetida o en alineación con sobreimpresiones de anuncios, textos, logotipos, etc. Se establece la dificultad de aplicar el gofrado sobre las láminas impresas en alineación, es decir constantemente en coincidencia con la sobreimpresión. Además de esto, el proceso de gofrar y en este contexto precisamente la puesta a disposición de los cilindros de gofrar constituye una empresa manifiestamente cara. Una misión del presente invento es la de superar las desventajas mencionadas y proponer un mejorado procedimiento de gofrar y un nuevo substrato de impresión gofrado. Conforme al invento esto se consigue con las características de la reivindicación 1. Unas unidades impresoras apropiadas para la realización del procedimiento son por ejemplo unas unidades impresoras en máquinas de impresión en huecograbado o en máquinas de impresión flexográfica. En el caso de la impresión en huecograbado o en fotograbado con cobre mediante máquinas de impresión en huecograbado, el tema de impresión es grabado sobre un cilindro de modelar. Los rebajos del grabado acogen la tinta desde una cubeta de tinta. La tinta en exceso es quitada con una rasqueta. Un cilindro de imprimir o prensador (en francés presseur) comprime al substrato de impresión contra el cilindro de modelar, que luego entrega la tinta al material que se ha de imprimir. En el caso de la impresión flexográfica mediante máquinas de impresión flexográfica se trata de un procedimiento de impresión en relieve. La tinta es transferida a través de un cilindro de retículo o trama sobre los elementos en relieve del molde de impresión y desde allí directamente sobre el substrato de impresión. En el caso de la impresión flexográfica, el molde de impresión es una placa de un fotopolímero, por ejemplo un molde de impresión previamente producido que, sujetado sobre un cilindro, es usado. En el caso de la impresión flexográfica, los elementos de impresión están en relieve y sobresalen desde el molde de impresión. El molde de impresión para el procedimiento de acuerdo con el presente invento es por regla general un cilindro de modelar con los elementos de impresión colocados en él. Dispuesto frente al cilindro de modelar rueda un cilindro de imprimir o prensador. El substrato de impresión es conducido entre y a través de los dos cilindros. Entre el cilindro de modelar y el cilindro de imprimir resulta un prensado superficial. Al imprimir con tintas, en estos casos las tintas son transferidas al substrato de impresión. Dependiendo del tipo de impresión, ya sea una impresión en blanco y negro, una impresión en tres colores (tricromía) o una impresión en cuatro colores (tetracromía) en la máquina de 2   impresión se puede disponer una unidad impresora portadora de tinta o se pueden disponer varias unidades impresoras portadoras de tinta, en particular con las tintas de colores negro, cian, magenta y amarillo. Para la realización del procedimiento del invento, adicionalmente a las unidades impresoras portadoras de tinta están presentes una o varias unidades impresoras, dispuestas ventajosamente en la máquina de impresión propiamente dicha, las cuales aplican el gofrado al substrato de impresión. La unidad impresora o las unidades impresoras destinadas a la realización del gofrado está(n) dispuesta(s) delante y ventajosamente detrás de la o las unidades impresoras portadoras de tinta. En el caso del procedimiento conforme al invento, por ejemplo para la impresión en huecograbado, el molde de impresión para realizar el gofrado es en particular un cilindro de modelar con elementos de impresión grabados. En la máquina de impresión, los cilindros de modelar de la o las unidades impresoras que aplican el gofrado al substrato de impresión, pueden tener la misma periferia o el mismo diámetro que los moldes de impresión en las unidades impresoras portadoras de tinta, y las unidades impresoras pueden ser propulsadas por el mismo dispositivo de propulsión o individualmente por dispositivos de propulsión separados. En otra forma, en la máquina de impresión los cilindros de modelar de la o las unidades impresoras que aplican el gofrado al substrato de impresión pueden tener una periferia o un diámetro diferente con respecto a los moldes de impresión en las unidades impresoras portadoras de tinta, y las unidades impresoras son propulsadas en este caso por unos dispositivos de propulsión separados, siendo regulados sincrónicamente los dispositivos de propulsión ventajosamente en lo que se refiere a la velocidad periférica de los moldes de impresión. Es especialmente ventajoso en el procedimiento del invento el hecho de que la impresión con entrega de tinta y el gofrado se efectúan en la misma máquina de impresión mediante unas unidades impresoras dispuestas inmediatamente unas tras de otras. De esta manera se consigue aplicar al substrato de impresión las tintas de impresión así como el gofrado en alineación, en particular sin desplazamiento ni deformación entre sí. Si un substrato de impresión no es impreso al mismo tiempo en la misma unidad impresora con todas las tintas o como aquí en el caso presente también es todavía gofrado, mediante las operaciones de enrollamiento, intercalamiento y desenrollamiento renovado del substrato de impresión que se hacen necesarias adicionalmente, se puede conducir a desplazamientos recíprocos de las imágenes impresas individuales y en particular de las imágenes gofradas frente a las imágenes impresas. De acuerdo con el presente invento, el procedimiento de gofrado dispuesto dentro del procedimiento de impresión, se realiza, al igual que un procedimiento de impresión, asimismo con un cilindro de modelar grabado, según las circunstancias con varios cilindros de modelar grabados, pero sin aplicación de tinta, como impresión ciega. En el presente procedimiento, en particular en la o las unidad(es) impresora(s), para realizar el gofrado no se entrega nada de tinta al cilindro de modelar, ni respectivamente al molde de impresión. El cilindro de modelar y respectivamente el molde de impresión, aplica solamente el gofrado al substrato de impresión. Los unidades impresoras mencionadas se hacen funcionar ventajosamente a la temperatura ambiente. El gofrado del substrato de impresión se efectúa por regla general a la temperatura del entorno o ambiente. Una aportación de energía a la superficie de los cilindros o al substrato de impresión, tal como una calefacción, durante el gofrado, no está prevista por regla general.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para gofrar e imprimir un substrato de impresión en cuyo procedimiento el substrato de impresión es gofrado entre por lo menos un par de cilindros, y en una máquina de impresión y mediante por lo menos una unidad impresora portadora de tinta se transfiere tinta al substrato de impresión a través de unos elementos de impresión de un molde de impresión, caracterizado porque el substrato de impresión es gofrado en la misma máquina de impresión en por lo menos una unidad impresora no portadora de tinta a través de los elementos de impresión de un molde de impresión, estando dispuestas las unidades de impresión inmediatamente unas tras de otras.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el molde de impresión es un cilindro de modelar con unos elementos de impresión grabados como unas cavidades.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los elementos de impresión grabados en el cilindro de modelar están grabados con respecto a una superficie del cilindro de modelar en una profundidad de 60 hasta 500 µm, convenientemente de 60 hasta 250 µm, ventajosamente de 80 hasta 200 µm y particularmente de 100 hasta 200 µm.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque en el cilindro de modelar previsto para el gofrado están grabados unos elementos de impresión con un retículo sustentador reducido

o sin ningún retículo sustentador.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el molde de impresión está colocado sobre un cilindro de modelar y los elementos de impresión sobresalen desde el molde de impresión.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque el molde de impresión colocado sobre el cilindro de modelar contiene unos elementos de impresión que, con respecto a la superficie del cilindro de modelar, sobresalen de 60 hasta 500 µm, convenientemente de 60 hasta 250 µm, ventajosamente de 80 hasta 200 µm y particularmente de 100 hasta 200 µm.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque en la unidad impresora los elementos de impresión del molde de impresión se gofran en el substrato de impresión como un gofrado, siendo gofrado el substrato de impresión entre el cilindro de modelar y un cilindro de imprimir, y el cilindro de imprimir tiene los elementos de impresión negativos del molde de impresión, y los elementos de impresión del cilindro de modelar y los elementos de impresión negativos del cilindro de imprimir actúan simultáneamente sobre el substrato de impresión.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque en la unidad impresora los elementos de impresión del molde de impresión se gofran en el substrato de impresión como un gofrado, como un modelo sobresaliente, como un modelo idóneo para hologramas o como un escrito de puntos o en el sistema Braille.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizado porque en la unidad impresora se gofra la imagen impresa del molde de impresión en el substrato de impresión como una debilitación, como un agujero o como una perforación.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado porque el substrato de impresión contiene o se compone de una lámina metálica, en particular una lámina de acero o una lámina de aluminio, una lámina de un material sintético, un papel, un cartón, o de láminas de materiales compuestos a base de materiales sintéticos, a base de materiales sintéticos y de láminas metálicas, a base de materiales sintéticos y de papel, a base de materiales sintéticos y de cartón, a base de láminas metálicas y de papel, a base de láminas metálicas y de cartón, a base de materiales sintéticos, de láminas metálicas y de papel, o a base de materiales sintéticos, de láminas metálicas y de cartón.