Dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos.

Dispositivo (40) para conformar recipientes profundamente embutidos (1),

que comprende una matriz (41) quepresenta una forma cónica y que coopera con un cuerpo de macho (10; 20; 30) que se pone en unión operativa conuna banda de material (2) al penetrar el cuerpo de macho (10; 20; 30) en la matriz (41), en donde el cuerpo demacho (10; 20; 30) consiste en un material elástico al menos en su perímetro exterior y en donde el cuerpo demacho (10; 20; 30) presenta en el lado vuelto hacia la banda de material (2) una forma cuya conicidad es máspequeña que la conicidad de la matriz (41), caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta untamaño algo más pequeño que el de la zona de la abertura (45) de la matriz (41), y por que el cuerpo de macho (10;20; 30) presenta una zona (14) que está reducida en la superficie de su corte transversal con respecto a la zona (13)del cuerpo de macho (10; 20; 30) que se pone primeramente en unión operativa con la banda de material (2), demodo que, cuando el cuerpo de macho (10; 20; 30) se encuentra completamente dentro de la matriz (41), estecuerpo presenta un espacio libre (44) con respecto a la banda de material (2) en al menos la zona de borde posterior(5) del recipiente (1).

Dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos.

La invención concierne a un dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de esta clase es conocido por el documento US 4, 562, 717. En el dispositivo conocido se emplea un cuerpo de macho constituido por un material elástico para evitar irregularidades en la pared del vaso, especialmente pliegues. El cuerpo de macho, que coopera con una matriz cónica que determina la forma exterior del vaso, presenta aquí una inclinación comprendida entre 0 grados y 20 grados. Asimismo, el cuerpo de macho presenta un rebajo centradamente dispuesto cuya forma es troncocónica, estando dispuesta adicionalmente en el rebajo una espiga de alojamiento de forma cilíndrica. Al embutir profundamente el recipiente se tiene que en la posición extrema del cuerpo de macho, en la que el cuerpo de macho está completamente introducido en la matriz, se rellena completamente el espacio libre entre la espiga de forma cilíndrica y el cuerpo de macho por efecto de una deformación de este cuerpo de macho. Asimismo, el cuerpo de macho se aplica completamente en su perímetro exterior a la banda de material en la zona de la matriz.

Se ha comprobado que con un dispositivo configurado de esta manera se pueden evitar ciertamente las irregularidades o pliegues comentados en la pared del recipiente, pero que la capacidad de apilamiento de los recipientes es relativamente mala. En este caso, se entiende por una buena capacidad de apilamiento de los recipientes la propiedad de que unos recipientes insertados uno dentro de otro se aplican de la manera más completa posible a su borde exterior periférico de modo que, a una altura de apilamiento determinada, se puedan apilar el mayor número posible de recipientes uno dentro de otro y la pila presente al mismo tiempo una orientación lo más vertical posible. Si no ocurre esto, resulta necesario un coste elevado tanto en el procesamiento de los recipientes en una máquina envasadora, que llena y cierra los recipientes, como en la manipulación de los recipientes, especialmente al separar recipientes individuales de una pila de recipientes en un depósito de almacenamiento.

Partiendo del estado de la técnica presentado, la invención se basa en el problema de perfeccionar un dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos según el preámbulo de la reivindicación 1 de tal manera que se mejore su capacidad de apilamiento. Este problema se resuelve en un dispositivo para conformar recipientes profundamente embutidos con las características de la reivindicación 1.

La invención se basa aquí en la idea de que en la posición final del cuerpo de macho, en la que éste se encuentra en su posición más baja en la matriz, se forma un espacio libre entre el cuerpo de macho y la pared del recipiente en la zona del área de la abertura del recipiente. En efecto, se ha comprobado que, al extraer el cuerpo de macho de la matriz o al desmoldear los recipientes, estos presentan así una exactitud o conicidad constante muy alta en la zona de la abertura del recipiente que forma la zona del borde del vaso. Se incrementa y mejora así netamente la capacidad de apilamiento de los recipientes.

En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos del dispositivo según la invención para conformar recipientes profundamente embutidos. En el marco de la invención caen todas las combinaciones de al menos dos características reveladas en la descripción, las reivindicaciones y/o las figuras.

En este caso, en una forma de realización preferida de la invención se ha previsto, para formar de manera sencilla el espacio libre, que el cuerpo de macho presente una zona que esté reducida en su superficie de corte transversal frente a la zona del cuerpo de macho que entra primeramente en unión operativa con la banda de material, y que la zona que entra primeramente en unión operativa con la banda de material presente una altura de al menos 5 mm.

Se prefiere también que la matriz presente un ángulo de conicidad de 1 grado a 20 grados, especialmente de 5 grados a 12 grados, y que el cuerpo de macho sea de configuración cilíndrica en la zona formadora de la pared del recipiente o bien presente una conicidad que sea más pequeña que la conicidad de la pared del recipiente, estando comprendido el ángulo de conicidad de la zona especialmente entre 0 grados y 8 grados. Gracias a esta configuración se conforman recipientes que se pueden desmoldear con facilidad.

Se logra en este caso una capacidad de fabricación especialmente sencilla del cuerpo de macho cuando este cuerpo de macho presenta al menos dos zonas, de las que una zona es la zona conformadora de la pared del recipiente y la otra zona es la zona en la que el cuerpo de macho presenta el espacio libre con respecto a la pared del recipiente.

Como materiales preferidos para la fabricación de los cuerpos de macho se han acreditado la goma natural, la goma de acrilonitrilo-butadieno o la goma de uretano.

Asimismo, los ensayos realizados han arrojado el resultado de que es ventajoso para los materiales citados que el cuerpo de macho presente una dureza de 50 ShA a 130 ShA, preferiblemente de 70 ShA a 95 ShA.

El proceso de conformación se puede facilitar cuando el material del cuerpo de macho contiene al menos un aditivo, especialmente un aditivo para mejorar el deslizamiento a base de flúor, tal como, por ejemplo, Teflon! .

Además, puede estar previsto que el material del cuerpo de macho contenga una materia de carga o una materia de refuerzo tal como, por ejemplo, negro de humo, silicio, arcilla o creta.

Para inmovilizar y guiar el cuerpo de macho en el dispositivo puede estar previsto que el cuerpo de macho esté vulcanizado sobre un elemento de soporte consistente en metal.

Para lograr una alta exactitud y estabilidad de forma de los recipientes se propone en otro perfeccionamiento ventajoso que el cuerpo de macho sea de configuración anular y coopere con un inserto consistente en metal que esté unido con un elemento de soporte consistente en metal. Gracias al inserto se pueden lograr un buen centrado de la banda de material y una mayor vida útil del cuerpo de macho.

En particular, puede estar previsto ventajosamente a este respecto que esté formado un espacio libre especialmente anular entre el inserto y el cuerpo de macho.

Para poder conformar un fondo de vaso estampado se ha previsto que el inserto esté configurado en el lado opuesto al elemento de soporte como una placa de estampación con una estructura (borde de estampación) que conforme la zona del fondo del recipiente.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos y también con ayuda de los dibujos.

Estos muestran en:

La figura 1, un primer cuerpo de macho para conformar recipientes redondos con un elemento de soporte, sin empleo de un inserto, en un alzado lateral,

La figura 2, un segundo cuerpo de macho para conformar recipientes redondos empleando un inserto y un elemento de soporte, en corte longitudinal,

La figura 3, el inserto empleado en la figura 2, en un corte longitudinal,

La figura 4, un tercer cuerpo de macho para conformar recipientes que presentan una forma aproximadamente octogonal, sin empleo de un inserto, en vista en planta,

La figura 5, el cuerpo de macho según la figura 4, en un alzado lateral, con su elemento de soporte,

La figura 6 a la figura 8, el proceso de fabricación de un recipiente empleando el cuerpo de macho representado en la figura 1 durante fases diferentes, en respectivos cortes longitudinales simplificados, y

La figura 9, varios recipientes apilados uno dentro de otro que se han fabricado empleando un dispositivo según las figuras 6 a 8, en corte longitudinal.

En la figura 1 se representa un primer cuerpo de macho 10 para conformar recipientes redondos 1 (véase también la figura 9) . El cuerpo de macho 10 de configuración rotacionalmente simétrica puede consistir, por ejemplo, en goma natural, una goma de acrilonitrilo-butadieno o una goma de uretano o bien puede contener al menos estos materiales. Materiales alternativos para el cuerpo de macho son goma sintética de poliisopreno, goma de estirenobutadieno, goma nitrílica hidrogenada, goma acrílica, goma de epiclorhidrina, goma de epiclorhidrina-óxido de etileno, goma de cloropreno, goma de polibutadieno, goma butílica o monómeros diénicos de etileno-propileno.

La dureza del cuerpo de macho 10 está comprendida aquí entre 50 ShA y 130 ShA, preferiblemente entre 70 ShA y 95 ShA.

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1. Dispositivo (40) para conformar recipientes profundamente embutidos (1) , que comprende una matriz (41) que presenta una forma cónica y que coopera con un cuerpo de macho (10; 20; 30) que se pone en unión operativa con una banda de material (2) al penetrar el cuerpo de macho (10; 20; 30) en la matriz (41) , en donde el cuerpo de macho (10; 20; 30) consiste en un material elástico al menos en su perímetro exterior y en donde el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta en el lado vuelto hacia la banda de material (2) una forma cuya conicidad es más pequeña que la conicidad de la matriz (41) , caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta un tamaño algo más pequeño que el de la zona de la abertura (45) de la matriz (41) , y por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta una zona (14) que está reducida en la superficie de su corte transversal con respecto a la zona (13) del cuerpo de macho (10; 20; 30) que se pone primeramente en unión operativa con la banda de material (2) , de modo que, cuando el cuerpo de macho (10; 20; 30) se encuentra completamente dentro de la matriz (41) , este cuerpo presenta un espacio libre (44) con respecto a la banda de material (2) en al menos la zona de borde posterior

(5) del recipiente (1) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la zona (13) que se pone primeramente en unión operativa con la banda de material (2) presenta una altura de al menos 5 mm.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que la matriz (41) presenta un ángulo de conicidad (∀4) de 1 grado a 20 grados, especialmente de 5 grados a 12 grados, y por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) es de configuración cilíndrica en la zona (13) conformadora de la pared (4) del recipiente o bien presenta una conicidad que es más pequeña que la conicidad de la pared (4) del recipiente, estando comprendido el ángulo de conicidad (∀1) de la zona (13) especialmente entre 0 grados y 8 grados.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta al menos dos zonas (13, 14) , de las que una zona (13) es la zona conformadora de la pared (4) del recipiente y la otra zona

(14) es la zona en la que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta el espacio libre (44) con respecto a la pared (4) del recipiente.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que la otra zona (14) presenta un ángulo de conicidad (∀2) comprendido entre 0 grados y 8 grados.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) consiste en goma natural, una goma de acrilonitrilo-butadieno o una goma de uretano.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) presenta una dureza de 50 ShA a 130 ShA, preferiblemente de 70 ShA a 95 ShA.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado por que el material del cuerpo de macho (10; 20; 30) contiene al menos un aditivo, especialmente un aditivo de mejora del deslizamiento a base de flúor, tal como, por ejemplo, Teflon! .

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por que el material del cuerpo de macho (10; 20; 30) contiene, además, una materia de carga o una materia de refuerzo, tal como, por ejemplo, negro de humo, silicio, arcilla o creta.

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el cuerpo de macho (10; 20; 30) está vulcanizado sobre un elemento de soporte (18; 24; 31) consistente en metal.

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el cuerpo de macho (20; 30) está configurado en forma de anillo y coopera con un inserto (22) consistente en metal que está unido con un elemento de soporte (24; 31) consistente en metal.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por que entre el inserto (22) y el cuerpo de macho (20; 30) está definido un espacio libre (29) configurado especialmente en forma de anillo.

13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado por que el inserto (22) está configurado en el lado opuesto al elemento de soporte (24; 31) como una placa de estampación con una estructura (borde de estampación 27) que conforma la zona del fondo del recipiente (1) .

14. Uso de un dispositivo (40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el dispositivo

(40) sirve para conformar un recipiente (1) que presenta al menos sustancialmente una forma exterior redonda.

15. Uso según la reivindicación 14, caracterizado por que el diámetro exterior del recipiente (1) está comprendido entre 12 mm y 150 mm.

16. Uso de un dispositivo (40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el dispositivo

(40) sirve para conformar un recipiente con esquinas redondeadas que presenta al menos una forma exterior sustancialmente poligonal.

17. Uso según la reivindicación 16, caracterizado por que las esquinas del recipiente presentan un radio exterior de 2 mm a 40 mm.

18. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado por que la banda de material (2) consiste al menos parcialmente en aluminio o acero y por que la banda de material (2) es una banda de material (2) laminada empleando aluminio o acero, empleándose, por ejemplo, capas de plástico (por ejemplo, PP o PE) en calidad de capas de laminado y estando comprendido el espesor de la capa de aluminio o de acero entre 20 ∃m y 200 ∃m, especialmente entre 80 ∃m y 160 ∃m.