Dispositivo de laminado.

Dispositivo de laminado (1) con al menos dos cilindros, que están alojados respectivamente mediante ampuesasde cilindro (2) en una caja de laminado (3),

estando provistos los cilindros de medios de desplazamiento axial (4) para el desplazamiento axial en una direcciónde desplazamiento (x), con los que los cilindros se pueden llevar con respecto a la caja de laminado (3) a unaposición deseada y sujetarse en la misma y

estando en unión eficaz los cilindros con medios de flexión (5), con los que se pueden someter a un momento deflexión,

caracterizado por que

los medios de desplazamiento axial (4) están dispuestos con un primer extremo eficaz (6) en la caja de laminado (3)directa o indirectamente mediante una unión flexible (7) y están dispuestos con un segundo extremo eficaz (8)mediante una unión flexible (9) en la ampuesa de cilindro (2).

Dispositivo de laminado

La invención se refiere a un dispositivo de laminado con al menos dos cilindros, que están alojados respectivamente mediante ampuesas de cilindro en una caja de laminado, estando provistos los cilindros de medios de desplazamiento axial para el desplazamiento axial en una dirección de desplazamiento, con los que los cilindros se pueden llevar con respecto a la caja de laminado a una posición deseada y sujetar en la misma y estando en unión eficaz los cilindros con medios de flexión con los que se pueden someter a un momento de flexión.

Un dispositivo de laminado de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2005/011884 A1, en el que dos cilindros de trabajo que se encuentran a una distancia definida entre sí forman la hendidura entre cilindros necesaria para el laminado, pudiéndose apoyar los cilindros de trabajo en cilindros de apoyo o cilindros intermedios. Un dispositivo de laminado configurado de este modo, por tanto, puede estar equipado con cuatro o seis cilindros, pudiéndose colocar los cilindros individuales de forma relativa entre sí en dirección vertical para la creación de la hendidura entre cilindros deseada.

A este respecto, los cilindros de trabajo están dispuestos de forma axialmente desplazable, por lo que es posible conseguir una influencia en el perfil de fleje en trenes de laminado de fleje por un perfil de hendidura entre cilindros modificable. También en trenes de desbaste tiene importancia la posibilidad en cuanto a la técnica del procedimiento del desplazamiento axial de los cilindros de trabajo, por un lado con el fin de la influencia dirigida en el perfil de fleje, por otro lado para la prolongación del recorrido de cilindros mediante distribución de desgaste dirigida.

Otra configuración importante del dispositivo de laminado tal como se describe en el documento WO 2005/011884 A1 consiste en que están presentes medios para la flexión o balanceo de los cilindros de trabajo. Mediante los mismos se puede aplicar un momento de flexión en los cilindros de trabajo, lo que tiene ventajas en cuanto a la técnica del procedimiento.

Los sistemas de flexión y desplazamiento de cilindros de trabajo están alojados en bloques estacionarios en los que están dispuestos los medios de ajuste requeridos para la flexión y balanceo o desplazamiento axial. Estos ofrecen la ventaja de conducciones de suministro de medio de presión fijas, que no se tienen que separar durante el cambio de cilindros de trabajo. Para la realización de la flexión y balanceo, los carneros requeridos están dispuestos en bloques estacionarios, lo que conduce de forma desventajosa a momentos de cabeceo nada despreciables durante el desplazamiento axial, o están configurados como casetes que se pueden co-desplazar con el desplazamiento axial para poder dominar mejor los momentos de cabeceo o las fuerzas de rozamiento.

Otras soluciones de este tipo, que son similares al documento WO 2005/011884 A1, están descritas en el documento EP 0 326 805 B1, en el documento DE 24 40 495 A1, en el documento DE 36 03 693 A1, en el documento WO 98/26883 A1 y en el documento DE 38 07 628 C2.

En todas las soluciones conocidas de antemano es desventajoso que cuando se introduce el equipo de flexión y desplazamiento axial en una unidad mecánicamente combinada, estando realizado el equipo de desplazamiento como brazo en voladizo en los bloques de guía del equipo de flexión, aparece un momento de torsión como consecuencia del propio peso del equipo de desplazamiento, que se tiene que absorber por las guías que se encuentran perpendicularmente del equipo de flexión. Por ello se produce una fuerza de rozamiento en las guías del equipo de flexión que influye negativamente en el comportamiento de regulación del equipo de flexión.

La influencia negativa de esta fuerza de rozamiento aumenta con altura decreciente de las guías perpendiculares del equipo de flexión. La altura de las guías está relacionada directamente con el diámetro de los cilindros, es decir, con pequeños diámetros de cilindro, la influencia negativa de la fuerza de rozamiento que se produce es mayor que con grandes diámetros de cilindro.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de perfeccionar un dispositivo de laminado del tipo que se ha mencionado al principio de tal manera que se eliminen o al menos disminuyan las desventajas que se han mencionado, es decir, que particularmente se reduzcan las influencias debidas al propio peso de los medios de desplazamiento axial con respecto a las fuerzas de rozamiento ejercidas sobre las guías de los medios de flexión.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención estando dispuestos los medios de desplazamiento axial con un primer extremo eficaz en la caja de laminado directa o indirectamente mediante una unión flexible y estando dispuestos con un segundo extremo eficaz mediante una unión flexible en la ampuesa de cilindro.

Los medios de desplazamiento axial están dispuestos a este respecto preferentemente de forma indirecta a través de un armazón de unión en la caja de laminado. Pueden estar dispuestos con su segundo extremo eficaz en un bloque de bloqueo, que está dispuesto de forma móvil en dirección de desplazamiento de los medios de

desplazamiento axial en o sobre los medios de flexión. En este caso, un perfeccionamiento prevé que se establezca una unión con arrastre de forma eficaz en dirección de desplazamiento de los medios de desplazamiento axial entre el bloque de bloqueo y la ampuesa de cilindro mediante la unión flexible en forma de un perno de bloqueo. En la ampuesa de cilindro con este fin puede estar incluida al menos una escotadura congruente con la forma del perno de bloqueo. Además, el perno de bloqueo puede estar alojado en o sobre los medios de flexión en un lugar alejado del primer extremo eficaz mediante una guía. A este respecto, la guía presenta preferentemente una corredera en la que está dispuesto un perno unido con los medios de flexión. A su vez, la corredera está configurada ventajosamente como escotadura con forma de surco que se extiende en dirección de desplazamiento de los medios de desplazamiento axial.

Los medios de desplazamiento axial presentan preferentemente un sistema hidráulico de pistón-cilindro.

El primer y/o segundo extremo eficaz de los medios de desplazamiento axial puede estar dispuesto de forma desplazable en los medios de desplazamiento axial y/o en la guía. De este modo se hace posible de forma sencilla poder adaptar con desplazamiento de cilindros adicional en dirección de laminado horizontal los puntos de articulación.

Con la medida propuesta se minimiza debido a la concepción la generación de un momento de torsión en las guías del equipo de flexión independientemente del diámetro de cilindros o de la altura constructiva disponible. Por ello se disminuyen las consecuencias desventajosas que se han mencionado anteriormente. Particularmente está mejorado el comportamiento de regulación del equipo de flexión.

Por tanto se realiza una minimización debida al sistema de las pérdidas de fuerza de flexión como consecuencia de rozamiento interno.

En el dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. Se muestra:

En la Figura 1, un recorte de un dispositivo de laminado en la vista superior; y

En la Figura 2, el corte A-A de acuerdo con la Figura 1, no estando representados los medios de flexión.

En las figuras está representado un dispositivo de laminado 1 −en parte de forma solo muy parcial−, que está estructurado de forma en sí conocida. En este sentido se hace referencia al documento WO 2005/011884 A1, donde están contenidas informaciones más detalladas con respecto a un dispositivo de laminado de este tipo.

Dos cilindros de trabajo no representados se sujetan por ampuesas de cilindro 2, de las cuales se puede ver una en la Figura 1. Las ampuesas de cilindro 2 están alojadas en una caja de laminado (o soporte de cilindros) 3. Sin embargo, en este caso se han tomado precauciones para que los cilindros de trabajo se puedan tanto desplazar axialmente en una dirección de desplazamiento x como someterse a un momento de flexión. Para esto están previstos medios de desplazamiento axial 4 y medios de flexión 5 en sí conocidos.

Los medios de desplazamiento axial 4 presentan para la generación de fuerza un sistema hidráulico de pistóncilindro 16. Los medios... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de laminado (1) con al menos dos cilindros, que están alojados respectivamente mediante ampuesas de cilindro (2) en una caja de laminado (3) , estando provistos los cilindros de medios de desplazamiento axial (4) para el desplazamiento axial en una dirección de desplazamiento (x) , con los que los cilindros se pueden llevar con respecto a la caja de laminado (3) a una posición deseada y sujetarse en la misma y estando en unión eficaz los cilindros con medios de flexión (5) , con los que se pueden someter a un momento de flexión,

caracterizado por que

los medios de desplazamiento axial (4) están dispuestos con un primer extremo eficaz (6) en la caja de laminado (3) directa o indirectamente mediante una unión flexible (7) y están dispuestos con un segundo extremo eficaz (8) mediante una unión flexible (9) en la ampuesa de cilindro (2) .

2. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado por que

los medios de desplazamiento axial (4) están dispuestos indirectamente mediante un armazón de unión (10) en la caja de laminado (3) .

3. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,

caracterizado por que

los medios de desplazamiento axial (4) están dispuestos con su segundo extremo eficaz (8) en un bloque de bloqueo (11) , que está dispuesto de forma móvil en dirección de desplazamiento (x) de los medios de desplazamiento axial en o sobre los medios de flexión (5) .

4. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 3,

caracterizado por que

está configurada una unión con arrastre de forma eficaz en dirección de desplazamiento (x) de los medios de desplazamiento axial (4) entre el bloque de bloqueo (11) y la ampuesa de cilindro (2) mediante la unión flexible (9) en forma de un perno de bloqueo.

5. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 4,

caracterizado por que

en la ampuesa de cilindro (2) está incluida al menos una escotadura (12) congruente con la forma del perno de bloqueo (9) .

6. Dispositivo de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5,

caracterizado por que

el bloque de bloqueo (11) está alojado en o sobre los medios de flexión (5) en un lugar alejado del primer extremo eficaz (6) mediante una guía (13) .

7. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 6,

caracterizado por que

la guía (13) presenta una corredera (14) , en la que está dispuesto un perno (15) unido con los medios de flexión (5) .

8. Dispositivo de laminado de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizado por que

la corredera (14) está configurada como escotadura con forma de surco que se extiende en dirección de desplazamiento (x) de los medios de desplazamiento axial (4) .

9. Dispositivo de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado por que

los medios de desplazamiento axial (4) presentan un sistema hidráulico de pistón-cilindro (16) .

10. Dispositivo de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado por que

el primer y/o segundo extremo eficaz (6, 8) de los medios de desplazamiento axial (4) están dispuestos de forma desplazable en los medios de desplazamiento axial (4) y/o en la guía (13) .