ARTÍCULO DE MALLA TEXTIL PLEGABLE.

La invención se refiere a superficies textiles plegables, en particular un artículo de malla, presentando las superficies textiles secciones reforzadas y no reforzadas sucesivas. Materiales textiles plegables de manera controlada por ejemplo para su uso como parasol, separador de ambientes, deflector de viento o similares son en sí conocidos. En general las superficies textiles usadas de esta manera no deben representar dispositivos permanentes, sino que deben poder enrollarse o plegarse de alguna manera. Esto se consigue o bien recubriendo los materiales textiles y/o bien conformando previamente o dañando la estructura plana térmica, química y/o mecánicamente en los puntos de doblado. Sin embargo esto requiere procesos complejos y provoca una reducción de la vida útil de la superficie textil, especialmente en los puntos procesados. Por lo demás se conoce la aplicación de listones de plegado de madera, plástico o similar para mejorar la capacidad de plegado de las superficies textiles. El inconveniente de este sistema es la construcción compleja en comparación con la presente invención así como la relativa dificultad de manejo. Por ejemplo el documento DE 4 419 410 A1 muestra una tira plegable y/o enrollable con bolsillos de tipo tubo flexible, que discurren en paralelo entre sí en una dirección de extensión, para elementos de refuerzo que presenta en al menos uno de sus lados un recubrimiento. Sin embargo este recubrimiento sirve únicamente para reducir la translucidez, así como la inflamabilidad de la tira. Los refuerzos deben insertarse en una etapa de trabajo adicional en los bolsillos. También el documento DE 2 960 9273 U1 muestra una persiana plegable con una tira de tela dividida en casillas mediante listones horizontales. El documento EP 0134 150 A muestra una persiana plegable con hebras que está compuesta por una mezcla de fibras cortadas y material de plástico fundido. Mecánicamente aún más complejo es el uso de mecanismos de plegado así como cajas con resorte en cuello de cisne y similares. Éstos están compuestos básicamente por láminas enfiladas, que se mantienen en su posición de maneras diferentes por ejemplo mediante un cordón, anillos o barras, o materiales textiles arrollables reforzados, que se mueven mediante un mecanismo tal como por ejemplo cajas con resorte en cuello de cisne. Ambos sistemas son muy complejos desde el punto de vista de su mecanismo y susceptibles a fallar con respecto a su función, dado que a menudo se requieren desarrollos muy exactos para la función desde el punto de vista mecánico. Además también se conoce tejer materiales textiles por secciones de manera diferente para conseguir así una mejor capacidad de plegado. Esto conlleva una serie de inconvenientes. Así la tela es menos resistente a la rotura y al desgaste en los puntos tejidos de manera menos densa y también así un material textil parece ópticamente no uniforme. El objetivo de la presente invención es por tanto hacer que superficies textiles, preferiblemente un artículo de malla o similar, de una forma determinada, es decir en puntos predefinidos mediante la configuración de secciones reforzadas y no reforzadas sean plegables, sin alterar a este respecto la homogeneidad del material textil, sin configurar la superficie textil en los puntos de plegado predefinidos de manera más débil y sin usar medios auxiliares externos tales como listones de plegado o mecanismos de plegado. Además es un objetivo de la invención conseguir la configuración de las secciones reforzadas y no reforzadas mediante un procesamiento por toda la superficie de la superficie textil. Esto se soluciona según la invención según la reivindicación 1, obteniéndose, mediante la utilización de materiales alternante o según un patrón en la superficie textil y mediante un procesamiento posterior por toda la superficie, tal como por ejemplo mediante tratamiento térmico o químico o mediante irradiación, una rigidez diferente de la superficie textil y con ello la capacidad de plegado pretendida. Una característica de la invención es que las secciones reforzadas están formadas por un primer hilo, que tras el procesamiento por toda la superficie está endurecido y que las secciones no reforzadas están formadas por un segundo hilo, que tras el procesamiento por toda la superficie está inalterado o es más blando que la sección reforzada. Con ello puede producirse una superficie textil, que se usa como parasol, separador de ambientes, deflector de viento o similar. No son necesarios un montaje complejo y elementos de fijación, para mantener las láminas individuales en posición. Esta función la desempeñan en el material textil los elementos blandos. Una característica adicional de la invención es que los hilos primero y segundo están compuestos por materiales de hilo termoplásticos con temperaturas de ablandamiento y de fusión diferentes, siendo la temperatura de ablandamiento y de fusión del material de hilo termoplástico para las secciones no reforzadas mayor que la temperatura de ablandamiento y de fusión del material de hilo termoplástico para las secciones reforzadas. 2 E05823650 05-01-2012   En el procesamiento por toda la superficie siguiente de la superficie textil según la invención se trata térmicamente la superficie a una temperatura, que se encuentra por encima de la temperatura de ablandamiento y de fusión de los materiales de hilo termoplásticos de las secciones reforzadas y por debajo de la temperatura de fusión de los materiales de hilo termoplásticos de las secciones no reforzadas. Preferiblemente una superficie textil según la invención puede presentar la característica de que el material de las secciones reforzadas está compuesto completamente o en parte por un hilo, preferiblemente polipropileno con una temperatura de ablandamiento de entre 120ºC y 150ºC y una temperatura de fusión de entre 150ºC y 190ºC, así como que el material de las secciones no reforzadas está compuesto completamente o en parte por un hilo, preferiblemente poli(tereftalato de etileno), con una temperatura de fusión de al menos 200ºC o es infusible. En el caso de usar estos materiales de hilo para la superficie textil según la invención se realiza el procesamiento por toda la superficie preferiblemente mediante tratamiento térmico durante de 30 a 90 segundos a una temperatura de entre 120ºC y 190ºC. Una característica según la invención adicional de las superficies textiles de este tipo es que las zonas térmicamente menos sensibles están configuradas como puntos de plegado. En una configuración posible de las superficies textiles según la invención las secciones reforzadas están dispuestas de manera alternante con secciones no reforzadas que discurren en paralelo en forma de bandas. Por lo demás es una característica según la invención que las secciones no reforzadas en relación con las secciones reforzadas están realizadas de manera estrecha en forma de una línea de bisagra. El recorrido de estas líneas de bisagra puede estar diseñado de diferentes formas, grosores y direcciones, con lo que también pueden representarse figuras geométricas complejas. Además una característica de la invención es que las secciones reforzadas y las secciones no reforzadas pueden estar configuradas con formaciones de malla diferentes según su función, estando configuradas las secciones no reforzadas en la disposición y geometría de las cabezas de malla y de los pies de malla para un doblado lo más libre posible. Una configuración según la invención adicional de la superficie textil es que está compuesta por un tejido básico unitario o un artículo de malla y que las secciones reforzadas están dotadas de un recubrimiento endurecible y se someten a un tratamiento de endurecimiento posterior. Además la invención se refiere a un procedimiento para la producción de superficies textiles, que comprende las siguientes etapas: La producción de una superficie textil con secciones alternantes o según un patrón con materiales de hilo de propiedades diferentes con respecto al procesamiento por toda la superficie. El procesamiento por toda la superficie de la superficie textil por ejemplo mediante tratamiento térmico o químico o mediante irradiación, para garantizar una rigidez diferente de la superficie textil y con ello la capacidad de plegado pretendida. Un procedimiento para la producción de superficies textiles según la invención de este tipo puede presentar como característica que como materiales de hilo se usen materiales de hilo termoplásticos, preferiblemente polipropileno con una temperatura de ablandamiento de entre 120ºC y 150ºC y una temperatura de fusión de entre 150ºC y 190ºC, así como poli(tereftalato de etileno) con una temperatura de fusión de al menos 200ºC. En la segunda etapa de un procedimiento de este tipo se procesa por toda la... [Seguir leyendo]

1. Superficies textiles plegables, en particular un artículo de malla, presentando las superficies textiles secciones reforzadas y no reforzadas sucesivas, y obteniéndose, mediante la utilización de materiales alternante o según un patrón en la superficie textil y mediante un procesamiento posterior por toda la superficie, una rigidez diferente de la superficie textil y con ello la capacidad de plegado pretendida y estando formadas las secciones reforzadas por un primer hilo (2), que tras el procesamiento por toda la superficie está endurecido y estando formadas las secciones no reforzadas por un segundo hilo (1), que tras el procesamiento por toda la superficie está inalterado o es más blando que la sección reforzada, caracterizadas porque los hilos (1, 2) primero y segundo están compuestos por materiales de hilo termoplásticos con temperaturas de ablandamiento y de fusión diferentes. 2. Superficies textiles según la reivindicación 1, caracterizadas porque la temperatura de ablandamiento y de fusión del material (1) de hilo termoplástico para las secciones no reforzadas es mayor que la temperatura de ablandamiento y de fusión del material (2) de hilo termoplástico para las secciones reforzadas. 3. Superficies textiles según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizadas porque se someten a un procesamiento por toda la superficie mediante tratamiento térmico a una temperatura, que se encuentra por encima de la temperatura de ablandamiento o de fusión de los materiales (2) de hilo termoplásticos de las secciones reforzadas y por debajo de la temperatura de fusión de los materiales (1) de hilo termoplásticos de las secciones no reforzadas. 4. Superficies textiles según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque el material (2) de las secciones reforzadas está compuesto completamente o en parte por un hilo, preferiblemente polipropileno, con una temperatura de ablandamiento de entre 120ºC - 150ºC y una temperatura de fusión de entre 150ºC - 190ºC. 5. Superficies textiles según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque el material (1) de las secciones no reforzadas está compuesto completamente o en parte por un hilo, preferiblemente poli(tereftalato de etileno), con una temperatura de fusión de al menos 200ºC o es infusible. 6. Superficies textiles según la reivindicación 4 ó 5, caracterizadas porque se someten a un procesamiento por toda la superficie mediante tratamiento térmico durante de 10 a 300 segundos preferiblemente de 30 a 90 segundos a una temperatura de entre 120ºC - 190ºC. 7. Superficies textiles según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas porque tal como se conoce las secciones reforzadas están dispuestas de manera alternante con secciones no reforzadas que discurren en paralelo en forma de bandas y las secciones no reforzadas en relación con las secciones reforzadas están realizadas de manera estrecha en forma de una línea (4) de bisagra. 8. Superficies textiles según la reivindicación 7, caracterizadas porque el recorrido de las líneas (4) de bisagra está diseñado en diferentes formas, grosores y direcciones, con lo que pueden representarse también figuras geométricas complejas. 9. Procedimiento para la producción de superficies textiles según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque como materiales (1, 2) de hilo se usan materiales de hilo termoplásticos, preferiblemente polipropileno con una temperatura de ablandamiento de entre 120ºC - 150ºC y una temperatura de fusión de entre 150ºC - 190ºC, así como poli(tereftalato de etileno) con una temperatura de fusión de al menos 200ºC. 10. Procedimiento para la producción de superficies textiles según la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie textil se procesa por toda la superficie mediante tratamiento térmico durante preferiblemente de 30 a 90 segundos a una temperatura de entre 120ºC - 190ºC. E05823650 05-01-2012   6 E05823650 05-01-2012   7 E05823650 05-01-2012