PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ALIMENTACIÓN DE LUBRICANTE DE UNA MÁQUINA DE MOLDEO DE VIDRIO I.S.

Procedimiento y dispositivo para la alimentación de lubricante de una máquina de moldeo de vidrio I.S. La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1 y de la reivindicación 7. Tradicionalmente, se conocen instalaciones de lubricación para máquinas de moldeo de vidrio I.S. que trabajan en base a lubricaciones a pérdida y presentan sólo un circuito de lubricación. En este caso, la duración del intervalo de tiempo entre dos procesos de lubricación se guía por el lugar de engrase que debe ser reengrasado en primer término. En estas instalaciones se usan, por regla general, distribuidores de lubricantes del mismo tamaño, de modo que la cantidad de lubricante entregada en un ciclo de lubricación por cada proceso de lubricación es igual para todos los puntos de lubricación, independientemente de la dimensión geométrica del punto de lubricación. De este modo, la mayoría de los puntos de lubricación se alimentan con demasiada frecuencia y con demasiado lubricante. Para reducir una sobrelubricación de este tipo, desde hace algún tiempo se usan instalaciones con un sistema de múltiples circuitos de lubricación. Cada circuito de lubricación presenta un grupo de puntos de lubricación reunidos siguiendo el criterio de una duración apropiada del intervalo de lubricación. De este modo, cada grupo de puntos de lubricación es alimentado de lubricante por medio del circuito de lubricación propio en un ciclo de lubricación independiente de los otros circuitos de lubricación. Si bien un control de intervalos de lubricación de acuerdo con las necesidades representa un claro perfeccionamiento respecto de las instalaciones de lubricación centralizada nombradas en primer término, en estas instalaciones de lubricación multicircuitos conocidas se ha previsto, por regla general, que los tiempos son ajustados una vez y permanecen sin cambios durante el resto de la vida útil de la máquina de moldeo de vidrio I.S. En este caso, sin embargo, no se ha tenido en cuenta que la mayoría de las máquinas de moldeo de vidrio están sometidas a un cambio frecuente de tareas, en el que cambian el tamaño de los artículos de vidrio hueco, la velocidad de la máquina y otros parámetros. Entretanto, de la práctica se conocen unos sistemas de lubricación multicircuitos con una unidad de control (firmas Graphoidal Ltd., Dronfield, Reino Unido y Graphoidal Developments Ltd., Chesterfield, Reino Unido) en los que mediante una programación del usuario puede cambiarse, independientemente una de otra, la duración de los intervalos de tiempo de un circuito de lubricación. Esto permite el ahorro de lubricantes, lo que, en particular, con el uso de aceites sintéticos representa una mejora considerable no sólo en relación con la contaminación del medio ambiente, sino también financieramente ("Throwing it all away", A. Lawrence, Glass 79(2002)5, página 162; "Managing modern lubricants", A. Lawrence, Glass 80(2003)2, páginas 52-53). En este caso, cada circuito de lubricante puede ser alimentado, independientemente, por medio de una única bomba por medio de una válvula respectiva con diferentes extensiones de intervalos de tiempo o tiempos de pausa preajustados. Básicamente, una instalación de lubricación de este tipo permite lubricar diferentes puntos de lubricación con frecuencias dispares. Sin embargo, queda a criterio del usuario cómo dividir los circuitos y cada cuánto lubricarlos. No se produce una regulación de las cantidades de lubricante existentes en los puntos de lubricación. De este modo, Graphoidal Developments Ltd. describe la posibilidad de disponer diferentes extensiones de intervalos de tiempo para diferentes mecanismos, por ejemplo los mecanismos de una sección respectiva de la máquina de moldeo de vidrio de I.S., el mecanismo de émbolo buzo, el mecanismo de alimentación, el mecanismo de corte, la cinta de máquina y los elementos de manejo en el sector de moldeo. Por lo tanto, se recomienda agrupar los puntos de lubricación en circuitos de lubricación en los cuales el orden local forma el criterio de la asignación. Sin embargo, dicho criterio es poco apropiado para la meta de una reducción del consumo de lubricante, debido a que la temperatura del punto de lubricación respectivo es de importancia vital para las pérdidas por evaporación del lubricante. Sin embargo, las temperaturas de los puntos de lubricación pueden ser claramente diferentes, aún con dispositivos espaciales relativamente semejantes. De este modo, por ejemplo, los valores de temperatura de los mecanismos seccionales cubren un intervalo de hasta 200 °C. Adicional a un procedimiento de clase genérica o a un dispositivo de clase genérica existe el siguiente estado actual de la técnica: Por el documento EP 1 043 483 A1 se conoce una regulación referida a un diagrama característico de bombas de lubricante para motores de combustión interna, en la cual también puede haber prevista una medición de temperatura en un punto a lubricar. Sin embargo, el diagrama característico se refiere a valores de presión nominal del agente lubricante. Por el documento DE 200 22 934 U1 es de suyo conocida una consideración de la evaporación de lubricante (véase página 5, último párrafo). El documento DE 694 33 065 T2 se refiere, especialmente, a la alimentación con lubricante de un rodamiento, nombrándose, básicamente, también el uso de diagramas característicos para el control de la dosificación de lubricante. 2 E09010963 30-11-2011   Además, debe mencionarse el documento DE 35 32 203 A1 que se refiere a un determinado tipo de lubricación de un molde que se abre de una máquina de moldeo de vidrio I.S. Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de prever un procedimiento de clase genérica mediante el cual, de manera sencilla, pueda continuar reduciéndose el consumo de lubricante. Además, la invención tiene el objetivo de poner a disposición un dispositivo de clase genérica apropiado para la realización de dicho procedimiento. El problema respecto del procedimiento es resuelto mediante las características de la reivindicación 1. La instalación de lubricación prevista para una máquina de moldeo de vidrio I.S., usada en el procedimiento, presenta una pluralidad de distribuidores de lubricante. Estos distribuidores de lubricante se usan para la entrega de lubricante, por ejemplo aceite, a una pluralidad de puntos de lubricación de la máquina de moldeo de vidrio. Los distribuidores de lubricante pertenecen, en cada caso, a uno de múltiples circuitos de lubricación de la instalación de lubricación y pueden estar asignados a uno o más puntos de lubricación. En este caso, se ha previsto que todos los distribuidores de lubricante de un circuito de lubricación respectivo entregan al mismo tiempo, de manera cíclica o bien regularmente con un intervalo de tiempo predeterminado para el circuito de lubricación respectivo, una cantidad preestablecida de lubricante. En este caso, no obstante, la cantidad de lubricante entregada a los distribuidores de lubricante de un circuito de lubricante puede ser diferente. El intervalo de tiempo también puede denominarse tiempo de ciclo de lubricación. Los distribuidores de lubricante han sido asignados, en cada caso, a un circuito de lubricación en función de temperaturas que han sido medidas en proximidad inmediata de una serie de o en todos los puntos lubricantes, de manera tal que las temperaturas de los puntos de lubricación de un circuito de lubricante se encuentran dentro de un intervalo de temperatura preestablecido. Si bien la formulación "en proximidad inmediata" pretende incluir también la posibilidad de una medición de temperatura que tiene lugar directamente en el punto de lubricación, por regla general se prevé, por razones prácticas, una medición de temperatura en las adyacencias del punto de lubricación. De esta manera, se consigue que todos los puntos de lubricación de un circuito de lubricación presenten una temperatura semejante dentro de un intervalo de temperatura predeterminado. La selección de puntos de lubricación en los que se mide la temperatura tal y como ha sido descrito, puede realizarse de manera tal que sea representativa para puntos de lubricación respectivos, por ejemplo para lugares de lubricación que son iguales en términos de función pero que pertenecen a una sección de la máquina de moldeo de vidrio I.S. que, por experiencia básica, es algo menos caliente que la sección en la que se ha medido la temperatura del punto de lubricación. Además, según la invención se ha previsto una regulación de las cantidades de lubricante existentes en los puntos de lubricación. Con este propósito, se ajusta la duración del intervalo de tiempo entre dos entregas de lubricante en función de valores térmicos que han sido medidos en proximidad inmediata de puntos de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la alimentación de una pluralidad de puntos de lubricación a lubricar de una máquina de moldeo de vidrio I.S., utilizando una instalación de lubricación (1) con una pluralidad de distribuidores de lubricante (29) dispuestos para la entrega de lubricante a los puntos de lubricación de la máquina de moldeo de vidrio I.S. y, cada uno, asignado a uno de múltiples circuitos de lubricación (23-28), y en el cual los distribuidores de lubricante (29) de un circuito de lubricante (23-28) respectivo entregan en forma simultánea, cíclicamente, a un intervalo de tiempo asignado al circuito de lubricación (23-28), en cada caso, una cantidad predeterminada de lubricante, caracterizado porque la asignación de distribuidores de lubricante (29) a los circuitos de lubricación (23-28) se realiza en función de temperaturas medidas en proximidad inmediata de al menos una serie de puntos de lubricación, de manera tal que las temperaturas de los puntos de lubricación de un circuito de lubricación (23-28) se encuentran dentro de un intervalo de temperatura predeterminado, y porque se produce una regulación de una cantidad de lubricante existente en cada punto de lubricación, determinando la duración del intervalo de tiempo asignado a un circuito de lubricación en función de las temperaturas medidas en proximidad inmediata de puntos de lubricación del circuito de lubricación, utilizando para ello un diagrama característico de evaporación (50) del lubricante. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la determinación de la duración del intervalo de tiempo se recurre, de manera determinante, a la más alta de las temperaturas de puntos de lubricación medidas. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la determinación de la duración del intervalo de tiempo se realiza, adicionalmente, en función de uno o más parámetros de un grupo de condiciones cinemáticas, condiciones tribológicas, condiciones geométricas, condiciones de enfriamiento y variables de proceso. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque en el diagrama característico de evaporación (50) también se consideran los valores de velocidad de los puntos de lubricación. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los distribuidores de lubricante (29) de un circuito de lubricación (23-28) están diseñados para entregar una cantidad de lubricante ajustada al punto de lubricación respectivo. 6. Procedimientos según una las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en una puesta en marcha de la máquina de moldeo de vidrio I.S. se produce un procedimiento de rodaje automático en el que la duración de los intervalos de tiempo es aumentada sucesivamente. 7. Dispositivo para la alimentación de lubricante a una máquina de moldeo de vidrio I.S. (Individual Section) en una pluralidad de puntos de lubricación a lubricar, presentando una instalación de lubricación (1) con una pluralidad de distribuidores de lubricante (29) para la entrega de lubricante, estando los distribuidores de lubricante (29) asignados, en cada caso, a uno de múltiples circuitos de lubricación (23-28) y los distribuidores de lubricante (29) de un circuito de lubricante (23-28) respectivo están previstos para en forma simultánea, cíclicamente, a un intervalo de tiempo asignado al circuito de lubricación (23-28) entregar, en cada caso, una cantidad predeterminada de lubricante, caracterizado porque el dispositivo presenta una unidad de regulación (35; 35'), que controla la instalación de lubricación (1), y una pluralidad de sensores de temperatura (39) conectados con la unidad de regulación (35; 35') para la medición de temperaturas en proximidad inmediata de al menos una serie de puntos de lubricación, porque los distribuidores de lubricante (29) están asignados a los circuitos de lubricación (23-28) de modo tal que las temperaturas de los puntos de lubricación de un circuito de lubricación (23-28) se encuentran dentro de un intervalo de temperatura predeterminado, y porque la unidad de regulación (35, 35') está diseñada de manera que la duración de un intervalo de tiempo asignado a un circuito de lubricación (23-28) está determinada en función de temperaturas medidas en proximidad inmediata de puntos de lubricación del circuito de lubricación, respetando un diagrama característico de evaporación (50) del lubricante. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque para la determinación de la duración del intervalo de tiempo es determinante la más alta de las temperaturas de puntos de lubricación medidas. 9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la determinación de la duración del intervalo de tiempo se realiza, adicionalmente, en función de uno o más parámetros de un grupo de condiciones cinemáticas, condiciones tribológicas, condiciones geométricas, condiciones de enfriamiento y variables de proceso. 10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en el diagrama característico de evaporación (50) también se consideran los valores de velocidad de los puntos de lubricación. 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los distribuidores de lubricante (29) de un circuito de lubricación (23-28) están diseñados para entregar una cantidad de lubricante ajustada al punto de lubricación respectivo. 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la unidad de regulación (35; 35') está diseñada para que en una puesta en marcha de la máquina de moldeo de vidrio I.S. pueda producirse un 8 E09010963 30-11-2011   proceso de rodaje automático en el que la duración del intervalo de tiempo aumenta sucesivamente. 9 E09010963 30-11-2011   E09010963 30-11-2011   11 E09010963 30-11-2011   12 E09010963 30-11-2011   13 E09010963 30-11-2011