TORNILLO PARA FORMAR ROSCAS.

La presente invención comprende un tornillo para formar roscas acorde al término genérico de la reivindicación independiente 1. Los tornillos para formar roscas también se conocen como tornillos autocortantes o autoperforantes. Tienen la ventaja de que no se debe cortar previamente una rosca. Un tornillo de ese tipo se conoce, por ejemplo, por la memoria DE 20 2004 011 145 U1 y se utiliza como tornillo para piedra, por ejemplo, como tornillo para ladrillo. El tornillo allí descrito cuenta con un área de preformado con una rosca previa a la cual le sigue un primer segmento roscado, luego un segmento sin rosca y, finalmente, al menos un segmento roscado dispuesto debajo de la cabeza del tornillo. Los tornillos autocortantes y autoperforantes también se utilizan en otros sectores, por ejemplo, en la técnica medicinal, y, en este caso, especialmente en el área de la osteosíntesis (por ejemplo, en el sector craneal, en el sector bucal-maxilar-facial, en el sector de manos o en cirugías tras un accidente). Los tornillos utilizados, a su vez, son tornillos cuyos vástagos está formados como cilindros o conos a lo largo de toda su extensión (a excepción del extremo del tornillo en punta o romo) y provistos de una rosca continua con un paso constante. Mediante estos tornillos se fijan elementos auxiliares, por ejemplo, placas óseas o placas de distractores de los cuales ya no se puede prescindir en la osteosíntesis. En las utilizaciones para cráneos o el sector bucal, maxilar o facial, los diámetros de dichos tornillos naturalmente son lo más reducidos posible. Dado que los tornillos deben estar, a su vez, bien anclados en el hueso, a menudo presentan una longitud de vástago considerable, sobre todo, si se considera una sujeción transmucosal o transgingival, y se desea evitar una exposición quirúrgica del hueso (cortando y separando la mucosa o la gingiva). Sin embargo, al atornillar dichos tornillos se pueden presentar ciertas dificultades. Por ejemplo, aumenta considerablemente el momento de torsión con una mayor profundidad de inserción, lo cual exige, especialmente en el caso de tornillos más largos, que el cirujano aplique una gran fuerza y ello en un área de operaciones habitualmente muy reducido. Esto vale tanto para tornillos autocortantes para los que en un paso previo se ha realizado una perforación en el hueso, pero sobre todo para tornillos autoperforantes que se introducen en el hueso sin una perforación previa, lo cual significa que el cirujano no necesita realizar un paso adicional (a saber, el perforado previo) e incluso significa un mejor anclaje del tornillo en el hueso. Además, existe el riesgo de que al aplicar un momento de torsión cada vez mayor, cuanto más aumenta la profundidad de inserción, el vástago relativamente delgado puede quebrarse (quiebre por torsión), de modo que el resto del vástago que ya se encuentra dentro del hueso debe ser extraído y ello se efectúa de manera dificultosa. Ello se puede prevenir en el caso de los tornillos autocortantes mediante un incremento del diámetro de la perforación. Pero ello significa o bien otro paso de trabajo (aumentar la perforación inicial con una broca con taladro de mayor diámetro, en donde existe el riesgo de que se utilice la broca equivocada y no se efectúe la perforación con el tamaño adecuado. Además, el anclaje del tornillo en el hueso con dicho diámetro mayor naturalmente no es tan bueno. Por la memoria US 6 030 162 A se conoce un tornillo de compresión que presenta, a lo largo de su extensión, pasos de rosca de diferente paso con diferente diámetro exterior. Debido a estos pasos diferentes se genera una compresión axial entre un segmento anterior y uno posterior del tornillo. Tanto el paso adicional de trabajo de la perforación previa adicional, como así también el peligro de error al seleccionar la broca, y la aplicación de fuerzas en parte considerables para el momento de torsión requerido son desventajosos para el cirujano. Es aquí que entra en vigencia la presente invención, cuyo objeto es proponer un tornillo que pueda realizar dicha ayuda. El objeto se logra, acorde a la invención, con un tornillo como el caracterizado con las características de la reivindicación independiente. Los perfeccionamientos ventajosos del tornillo acorde a la invención son objeto de las reivindicaciones vinculadas. Se propone un tornillo para formar roscas, especialmente, un tornillo para hueso, con un extremo del tornillo, un vástago y una cabeza sin rosca. El vástago está roscado, al menos parcialmente, y presenta un área de preformado, un área intermedia posterior al área de preformado, así como un área de anclaje. El área de anclaje está dispuesta, finalmente, tras el área intermedia y debajo de la cabeza. El área de preformado está dispuesta directamente tras el extremo del tornillo. Al atornillar el área de preformado aumenta el momento de torsión requerido hasta que el área de preformado esté completamente atornillada. El área de preformado, el área intermedia y el área de anclaje están conformadas de modo que tras el atornillado completo del área de preformado o bien no se necesita un incremento 2 E06804831 31-10-2011   del momento de torsión requerido o sólo se realiza un incremento reducido del momento de torsión requerido en relación con el incremento al atornillar el área de preformado, hasta que el tornillo esté atornillado hasta el área de anclaje. La expresión "sin incremento del momento de torsión" comprende aquellos casos en los que el momento de torsión requerido no sólo puede permanecer igual sino que incluso puede reducirse. Este puede ser el caso, por ejemplo, cuando el área de preformado ha sido atornillada en el hueso cortical y penetra en el hueso trabecular (spongiosa). Para seguir atornillando el área de preformado en la spongiosa se debe aplicar un menor momento de torsión que al atornillar el hueso cortical. El área intermedia del tornillo también puede ser introducido con un momento de torsión inferior que el área de preformado, de modo que la suma de los momentos de torsión requeridos para atornillar el área de preformado y el área intermedia puede ser, en ese caso, inferior que el momento de torsión necesario para atornillar el área de preformado en el hueso cortical. Por lo siguiente es que el tornillo acorde a la invención se diferencia notablemente de los tornillos convencionales: Según el modo en que está constituido el tornillo, tras atornillar el área de preformado (que sólo se extiende en una parte de la extensión de vástago) el momento de inserción es o bien esencialmente constante, es decir, no se lleva a cabo un incremento del momento de torsión requerido. En algunos casos (véase anteriormente) el momento de torsión requerido incluso puede reducirse. O bien, el momento de torsión requerido también puede aumentar (en el caso de un hueso cortical duro), sin embargo, el incremento del momento de torsión requerido es, en cada caso, notablemente inferior al incremento del momento de torsión al atornillar tornillos convencionales. Es decir que la longitud del tornillo no influye o sólo influye de modo reducido en el momento de inserción requerido, por lo cual también se pueden utilizar tornillos autoperforantes largos sin correr el peligro de ruptura (quiebre por torsión). De esta manera se prescinde de un perforado previo para tornillos largos autoperforantes para la reducción del riesgo de un quiebre por torsión. También puede ser adecuado el tornillo acorde a la invención para ser fabricado en materiales reabsorbentes con los que no se pueden transmitir los momentos de torsión de cualquier tamaño. Al atornillar el área de anclaje el momento de torsión requerido puede volver a aumentar. Pero en lo que respecta al peligro del quiebre por torsión del tornillo esto no es tan crítico, porque el diámetro del núcleo en el área de anclaje del tornillo generalmente es lo suficientemente grande para poder transmitir el momento de torsión requerido. En un primer ejemplo de realización del tornillo acorde a la invención el diámetro exterior del tornillo en el área de preformado es mayor que en el área intermedia, en una proporción de, al menos, un segmento que linda con el área intermedia. Además, el diámetro exterior es del mismo tamaño que el área de anclaje, al menos, en una parte, o esencialmente igual o mayor que el diámetro exterior del segmento del área de preformado. Dado que en el punto en que el área de preformado linda con el área intermedia, el diámetro exterior del área de preformado es mayor que el diámetro exterior del área intermedia, según cómo esté configurada el área intermedia, ésta avanza libre o el rozamiento al atornillarla está muy reducida. Por ejemplo, se puede pensar en que el área intermedia se configure sin rosca o con un diámetro del núcleo algo inferior... [Seguir leyendo]

1. Tornillo para formar rosca (1;2;3;4), especialmente, tornillo para hueso, con un extremo del tornillo (12;22;32;42), un vástago (10;20;30;40) y una cabeza sin rosca (11;21;31;41), en donde el vástago (10;20;30;40) está provisto de una rosca (13;23;33; 43) y presenta un área de preformado (101; 201;301;401), un área intermedia (102;202; 302;402), dispuesta después del área de preformado (101;201;301; 401), así como un área de anclaje (103;203;303;403) dispuesta posteriormente al área intermedia (102;202; 302;402) y debajo de la cabeza (11;21;31;41), en donde el área de preformado (101;201; 301;401) está dispuesta directamente tras el extremo del tornillo (12;22; 32;42), y en donde al atornillar el área de preformado (101;201; 301;401) aumenta el momento de torsión requerido para dicho atornillado, hasta que el área de preformado (101; 201;301;401) se encuentra totalmente atornillado, en donde el área de preformado (101;201;301;401), el área intermedia (102;202;302;402) y el área de anclaje (103;203;303;403) están conformados de modo que tras el atornillado completo del área de preformado (101;201;301;401) o bien no se necesita un incremento del momento de torsión requerido o sólo se realiza un incremento reducido del momento de torsión requerido en relación con el incremento al atornillar el área de preformado (101;201; 301;401), hasta que el tornillo (1;2;3;4) esté atornillado hasta el área de anclaje (103;203;303;403) gracias a que el diámetro exterior (OD) del tornillo en el área de preformado (101:201;301) es mayor que en el área intermedia (102;202;302), en una proporción de, al menos, un segmento que linda con el área intermedia (102;202; 302), y que el diámetro exterior (OD) es del mismo tamaño que el área de anclaje (103;203;303), al menos, en una parte, o esencialmente igual o mayor que el diámetro exterior (OD) del segmento del área de preformado (101;201;301) que limita con el área intermedia (102;202;302) y que a través del área de preformado (101, 201;301), el área intermedia (102;202;302) así como el área de anclaje (103;203;303) se extiende una rosca continua con un paso constante o que el vástago del tornillo (40) presente un diámetro exterior (OD) constante en el área de preformado (401) y en el área intermedia (402) y en el área de preformado (401) cuente con una rosca (43) con diferentes incrementos (TP1, TP2), un primer paso (TP1) y un segundo paso (TP2), en donde el segundo paso (TP2) es mayor que el primer paso (TP1), y que el vástago de tornillo (40) está provisto, en el área de anclaje (403) de una rosca con un tercer paso (TP3), mayor que el primer paso (TP1) y menor que el segundo paso (TP2) de la rosca (43) en el área de preformado (401). 2. Tornillo para formar roscas (1) acorde a la reivindicación 1, en el cual el extremo del tornillo (12) es romo y el diámetro exterior (OD) en el área de preformado (101) es constante y en el área intermedia (102), en un segmento que limita directamente con el área de preformado (101) es menor que el diámetro exterior (OD) del área de preformado (101), y en el cual el diámetro exterior (OD) aumenta en forma cónica partiendo del segmento del área intermedia (102) que limita con el área de preformado (101) a través del área intermedia (102) y el área de anclaje (103), hasta que en el área de anclaje (103) cuenta con el mismo tamaño o, esencialmente, el mismo tamaño, o un mayor tamaño que el diámetro exterior (OD) del área de preformado (101). 3. Tornillo para formar roscas (2;3) acorde a la reivindicación 1, en el cual el extremo del tornillo (22;32) está configurado como punta y el diámetro exterior (OD) del área de preformado (202;302) aumenta, partiendo de la punta hasta el segmento que limita directamente con el área intermedia (202;302), en el cual, además, en un segmento que limita directamente con el área de preformado (201; 301), el diámetro exterior (OD) del área intermedia (202;302) es menor que el diámetro exterior (OD) del segmento adyacente del área de preformado (201;301), y en el cual, partiendo de él, en el segmento del área intermedia (202;302) adyacente al área de preformado (201; 301) el diámetro exterior (OD) aumenta cónicamente a través del área intermedia (202; 302) y el área de anclaje (203;303), hasta que en una parte del área de anclaje (203;303) tenga el mismo tamaño o, esencialmente, del mismo tamaño o mayor que el diámetro exterior (OD) del segmento del área de preformado (201;301) que limita con el área intermedia (202;302). 4. Tornillo para formar rosca (3) acorde a la reivindicación 3, en el cual el vástago (30) presenta, en el área de preformado (301), un corte transversal en forma de polígono, que presenta puntos (P1,P4,P5) o sectores que tienen una distancia radial máxima respecto del eje del tornillo (A) y sectores (P2,P3,P6), con una distancia radial inferior desde el eje del tornillo (A) que aquellos puntos (P1,P4,P5) o sectores con la distancia radial máxima desde el eje del tornillo (A). 5. Tornillo para formar roscas (3) acorde a la reivindicación 4, en el cual el vástago (30) está formado con un grosor regular en el área de preformado. 6. Tornillo para formar rosca (1;2;3) acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual en el área intermedia (102;202;302) el diámetro del núcleo (CD) del vástago del tornillo (10;20;30) es menor que en el segmento del área de preformado (101;201;301) adyacente al área intermedia (102;202;302), y que en aquella parte del área de anclaje (103:203:303), con un diámetro exterior (OD) igual o esencialmente igual, o mayor que en el segmento del área de preformado (101;201;301) que limita con el área intermedia (102:202:302), el diámetro del núcleo (CD) del vástago (10;20;30) es igual o esencialmente igual o mayor que el diámetro del núcleo (CD) del segmento del área de preformado (101;201;301) que limita con el área intermedia (102:202:302). E06804831 31-10-2011   7. Tornillo para formar roscas acorde a la reivindicación 1, en el cual también en el área intermedia (402) el tornillo cuenta con una rosca cuyo paso corresponde al tercer paso (TP3) de la rosca del área de anclaje (401). 8. Tornillo para formar roscas acorde a una de las reivindicaciones anteriores, obtenido a partir de un material biocompatible, por ejemplo, titanio o una aleación de titanio, o un material biorreabsorbible. 11 E06804831 31-10-2011   12 E06804831 31-10-2011   13 E06804831 31-10-2011   14 E06804831 31-10-2011   E06804831 31-10-2011   16 E06804831 31-10-2011   17 E06804831 31-10-2011   18 E06804831 31-10-2011   19 E06804831 31-10-2011   E06804831 31-10-2011   21 E06804831 31-10-2011   22 E06804831 31-10-2011   23 E06804831 31-10-2011   24 E06804831 31-10-2011   E06804831 31-10-2011   26 E06804831 31-10-2011   27 E06804831 31-10-2011   28 E06804831 31-10-2011