TAPA PARA RECIPIENTE EN FORMA DE COPA.

Tapa (5) con una porción central de tapa (6) y con una ranura periférica de fijación (7) formada entre una pared exterior de ranura (8) y una pared interior de ranura (9) para ser fijada sobre un borde rebordeado (4) de un recipiente en forma de copa (1),

donde se ha dispuesto una constricción (10) en al menos una sección periférica de la pared exterior de ranura (8), formando la constricción (10) un saliente (14) al interior de la ranura (7), incluyendo este saliente (14) una punta sobresaliente (15), una pared superior (16) y una pared inferior (17), definiendo la punta sobresaliente (15) un plano horizontal (H), donde un ángulo (γ) definido entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T16) al extremo de la pared superior (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es menor que un ángulo (θ) definido entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T17) al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15), caracterizada porque el valor de dicho ángulo (γ) está comprendido entre 0° y 20°

La presente invención se refiere a una tapa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Dicha tapa es conocida, por ejemplo, por US 3 583 596 A. Estas tapas están diseñadas para ser sujetadas o fijadas sobre un recipiente en forma de copa, con el fin de cerrar el recipiente y de poder transportar el recipiente sin riesgo de que el fluido contenido en el recipiente se derrame por encima del borde. Tal tapa tiene que cumplir varios requisitos a veces contradictorios. Por ejemplo, al ser un producto desechable, los costos de fabricación son preferiblemente lo más bajos posible. Al objeto de reducir los costos de transporte y almacenamiento, las tapas deberán poder apilarse sin atasco. El manejo de las tapas deberá ser lo más fácil posible. En particular, las tapas deberán ser fácilmente soltables de una pila, y deberán ser capaces de fijarse fácilmente sobre el recipiente correspondiente. Un requisito destacado de las tapas es su estanqueidad a los fluidos. No solamente durante el transporte de los recipientes, pero también en el caso de que un recipiente caiga y experimente una ligera deformación al impacto con el suelo, la tapa deberá descansar herméticamente fijada sobre el recipiente y evitar que escape fluido. Cuando el recipiente se bascule, la tapa deberá evitar un escape de fluido durante al menos 15 segundos, preferiblemente incluso más.

El objeto de la presente invención es proporcionar una tapa mejorada con respecto a la tapa convencional con relación a uno o varios de los requisitos enumerados anteriormente.

Este objeto se logra con una tapa con las características de la reivindicación 1. Se enumeran realizaciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

En la tapa novedosa, la punta sobresaliente define un plano horizontal. Esta definición de un plano horizontal se puede lograr de formas diferentes, dependiendo de la forma del saliente. Si la punta sobresaliente se extiende en una línea circular o en su sección, en una dirección circunferencial de la tapa, el plano horizontal puede ser definido por tres puntos diferentes en esta línea circular. Si se dispone un saliente en diferentes secciones de la ranura de fijación, el plano horizontal puede ser definido de nuevo por el plano común de diferentes secciones de la punta sobresaliente.

Según la presente invención, un ángulo entre este plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior del saliente adyacente a la punta sobresaliente es menor que un ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior del saliente junto a la punta sobresaliente. Esta característica tiene el efecto ventajoso siguiente: cuando el borde rebordeado del recipiente se inserta en la ranura de fijación, eventualmente contacta la pared inferior del saliente. Esta pared inferior sirve como un tipo de rampa cuando el borde rebordeado se inserta más en la ranura de fijación, de tal manera que el borde rebordeado del recipiente empuje la pared flexible exterior de la ranura de fijación hacia fuera. Cuando el borde rebordeado ha pasado por el saliente, la pared exterior de la ranura de fijación salta de nuevo, de tal manera que el saliente cierre parcialmente el borde rebordeado dentro de la ranura. En el caso de las fuerzas que ahora actúan en la tapa para separarla del recipiente, el borde rebordeado contacta la pared superior del saliente. Sin embargo, esta pared superior encierra un ángulo más pequeño con el plano horizontal que la pared inferior. Así, la capacidad del saliente de actuar como una rampa se reduce en la dirección hacia atrás. En lugar de permitir la separación de la tapa del recipiente, el saliente sujeta firmemente el borde rebordeado dentro de la ranura de fijación. En otros términos, el ángulo entre el plano horizontal y el plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente que es menor que un ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente da lugar a una unión facilitada de la tapa sobre el recipiente, evitando al mismo tiempo más fuertemente un desprendimiento de la tapa del recipiente. Así, la invención facilita al mismo tiempo el manejo de la tapa y hace la tapa a prueba de manipulación.

Según la presente invención, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente puede tener un valor de 0° a 20°. Igualmente, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente puede tener un valor de 20° a 45°.

Con el fin de lograr estas funciones, es decir, con el fin de facilitar la sujeción de la tapa sobre el recipiente al mismo tiempo que se evita consecutivamente un desprendimiento igualmente fácil, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente puede ser ventajosamente de 10° a 35° menor que el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente.

La pared superior del saliente puede tener varias formas diferentes. Por ejemplo, podría ser plana. Ventajosamente, sin embargo, la pared superior se extiende con una curvatura no cero cuando se ve en una vista en sección vertical de la tapa. En particular, la pared superior se puede formar cóncava hacia el interior de la ranura de fijación. Si está conformada de esta forma, el saliente es capaz de mantener más fijamente el borde rebordeado del recipiente en su posición fija dentro de la ranura de fijación. En el caso de que las fuerzas que actúan en la tapa la separen del recipiente, el borde rebordeado se mueve en una dirección hacia fuera dentro de la ranura de fijación. Después de una cierta distancia, el borde rebordeado contacta la pared superior del saliente. Debido a la curvatura de la pared superior, esta pared superior redirige ahora el movimiento del borde rebordeado hacia la pared interior de la ranura de fijación. Así, el movimiento adicional hacia fuera del borde rebordeado se atenúa o para, haciendo así más difícil un desprendimiento de la tapa del recipiente.

Por otra parte, la pared inferior puede ser sustancialmente plana, o al menos puede tener una sección transversal recta en una sección vertical de la tapa. Con tal forma, se facilita el movimiento del borde rebordeado pasado el saliente, dado que durante la introducción del borde rebordeado en la ranura de fijación, el contacto entre el borde y la pared inferior del saliente da lugar a que la pared exterior de la ranura de fijación se curve hacia fuera y por ello deje paso para el borde rebordeado.

Según la presente invención, se puede lograr otra mejora si la profundidad de la ranura de fijación desde su parte superior hasta la punta sobresaliente es mayor que la altura correspondiente del borde rebordeado del recipiente en forma de copa. Así, en la posición fija del borde en la ranura de fijación, queda una holgura entre la punta sobresaliente y el borde. Cuando el borde se ha insertado en la ranura de fijación y ha pasado por la punta sobresaliente, la pared exterior de la ranura de fijación, que previamente se ha curvado hacia fuera, de repente salta detrás del borde rebordeado. Debido a la existencia de una holgura entre la punta sobresaliente y el borde rebordeado, la pared exterior se puede mover más que su posición final de reposo durante este movimiento de salto, hasta que contacta el borde rebordeado, antes de volver finalmente a su posición de reposo. Sin embargo, el impacto del saliente en el borde rebordeado genera un ruido de clic. El movimiento de salto de la pared exterior de ranura y el ruido de clic son indicadores táctiles y audibles para el usuario de que está uniendo la tapa al recipiente. Ambos indicadores indican que la tapa está fijamente fijada sobre el borde rebordeado del recipiente. Dado que puede confiar en estos indicadores, el usuario no tiene que comprobar un ajuste apretado de la tapa en el recipiente, de tal manera que pueda proceder a manejar después la tapa y recipiente. En conclusión, el manejo de la tapa y el recipiente se facilita más. Además, la holgura ayuda a mantener el borde dentro de la ranura, aunque alguno de ellos se deforme ligeramente, por ejemplo debido a un impacto del recipiente en el suelo.

Preferiblemente, la distancia entre la punta sobresaliente y la pared interior de ranura es igual o menor que dos tercios de la ranura de fijación en su porción más ancha encima de la punta sobresaliente, es decir, hacia el extremo... [Seguir leyendo]

1. Tapa (5) con una porción central de tapa (6) y con una ranura periférica de fijación (7) formada entre una pared exterior de ranura (8) y una pared interior de ranura (9) para ser fijada sobre un borde rebordeado (4) de un recipiente en forma de copa (1), donde se ha dispuesto una constricción (10) en al menos una sección periférica de la pared exterior de ranura (8), formando la constricción (10) un saliente (14) al interior de la ranura (7), incluyendo este saliente (14) una punta sobresaliente (15), una pared superior (16) y una pared inferior (17), definiendo la punta sobresaliente (15) un plano horizontal (H), donde

un ángulo (γ) definido entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T16) al extremo de la pared superior (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es menor que un ángulo (θ) definido entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T17) al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15), caracterizada porque el valor de dicho ángulo (γ) está comprendido entre 0° y 20°.

2. Tapa según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho ángulo (γ) es de 10° a 35° menor que dicho ángulo (θ).

3. Tapa según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el valor de dicho ángulo (θ) está comprendido entre 20° y 45°.

4. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared superior (16) tiene una sección curvada transversal y es cóncava hacia el interior de dicha ranura de fijación (7).

5. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared inferior (17) tiene una sección transversal recta.

6. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha ranura de fijación (7) tiene una profundidad (G) definida desde su parte superior (18) hasta la punta sobresaliente (15) que es mayor que la altura correspondiente del borde rebordeado (4) del recipiente en forma de copa

7. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la distancia (d) entre la punta sobresaliente (15) y la pared interior de ranura (9) está comprendida entre la mitad y dos tercios de la anchura (W) de la ranura de fijación (7) en su porción más ancha encima del saliente (14).

8. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared interior (9) tiene un valor de altura (h9) que es mayor que el valor de profundidad (G) de la ranura de fijación (7).

9. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared interior (9) tiene un valor de altura (h9) que es tan grande o mayor que la altura (h8) de la pared exterior de ranura (8).

10. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se han dispuesto constricciones (10) a intervalos equidistantes en la pared exterior de ranura (8).

11. Tapa según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque dicha constricción (10) está dispuesta en toda la circunferencia de la tapa (5).

12. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material de la tapa (5) es una mezcla de al menos un primer material plástico y un segundo material plástico, teniendo el primer material una rigidez más alta que el segundo material, el primer material participa en la mezcla con un porcentaje de 30-50%, mientras que el segundo material participa en la mezcla con un porcentaje de 50-70%.

13. Tapa según la reivindicación precedente, caracterizada porque dicho primer y dicho segundo material plástico son materiales de poliestireno, y porque el primer material plástico es poliestireno de propósito general (GPPS) y porque el segundo material plástico es poliestireno de alto impacto (HIPS).

14. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la tapa (5) se obtiene por embutición profunda y/o termoformación de una hoja o lámina, teniendo dicha lámina un grosor inicial antes de la embutición profunda de 0,24-0,36 mm, preferiblemente de 0,27-0,33 mm, y porque dicha tapa (5) tiene un grosor medio comprendido entre 0,17 y 0,23 mm.

15. Tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha pared interior (9) tiene una conicidad correspondiente a +/- 2° de la conicidad de dicha pared de recipiente (3), y porque cuando la tapa (5) está en la condición fijada sobre dicho recipiente (1), la espaciación (S9) entre el exterior de las paredes interiores de ranura (9) a través de la porción central de tapa (6) a una cierta posición de altura es de 1/1000 a 8/1000 mayor que la espaciación (S3) entre el lado interior de las paredes de recipiente (3) en la misma posición de altura en el plano horizontal (H) definido por la punta sobresaliente (15) o en las regiones adyacentes encima o debajo del plano (H), preferiblemente de 2/1000 a 5/1000 mayor.