SUSTRATOS DE PAPEL ÚTILES EN APLICACIONES DE CINTA PARA TABLAS DE FIBRA PRENSADA.

Sustratos de papel útiles en aplicaciones de cinta para tablas de fibra prensada La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad conforme a 35 USC §119(e) de la Solicitud de Patente Provisional Estadounidense 60/652.097, titulada "Sustratos de papel útiles en aplicaciones de cinta para tablas de fibra prensada, presentada el 11 de febrero de 2005. Campo de la invención La presente invención se refiere a sustratos de papel según lo que se define en la presente reivindicación 1 apropiados para ser convertidos en cinta para tabla de fibra prensada (también puede conocerse como cinta para juntas y/o cinta para tablaroca) El sustrato de papel se caracteriza por sus excelentes propiedades físicas incluyendo tensión de dirección cruzada (CD), unión interna, tensión en húmedo, higroexpansividad, torcimiento, propiedades de estiramiento, unión de cinta de junta al compuesto de junta, etc. El sustrato de papel de la invención puede producirse según lo que se define en la presente reivindicación 10. Antecedentes de la invención ES 2 369 994 T3 La tabla de fibra prensada (también conocida como tablaroca) se ha vuelto el material dominante en la producción de divisiones interiores de construcción. En particular, las divisiones interiores de construcción comprenden una pared de entramado de miembros verticales paralelos espaciados (entramados) que se utilizan como soporte para paneles preformados (tabla de fibra prensada) que se unen a la pared de entramado mediante tornillos, clavos, adhesivo o cualquier otro sistema de unión convencional Obviamente, existen juntas entre los paneles preformados adyacentes. Para proporcionar una superficie plana continua a la pared, es necesario terminar la junta entre los paneles adyacentes. En general, dicha "terminación" puede incluir la construcción de múltiples capas de un material de masilla (compuesto para juntas) y el mezclado de este compuesto para juntas y sustrato de papel apropiado para la utilidad de cinta para tabla de fibra prensada en la superficie del panel para formar la superficie de pared contigua y plana deseada. Además, la cinta para tabla de fibra prensada puede utilizarse para juntar una pluralidad de paneles que forman una esquina que puede incluir sin limitarse a reborde de esquina. Para facilitar esta terminación de las juntas y/o esquinas, la mayoría de los fabricantes biselan los extremos longitudinales de los paneles de tabla de fibra prensada para permitir una acumulación del material de masilla que después concordará con el nivel de la superficie principal del panel preformado. Típicamente, la acumulación del material de masilla en el área de junta comprende la aplicación de una primera capa de material de masilla, la inclusión de una cinta para tabla de fibra prensada (por ejemplo una cinta de papel) en la primera capa de material de masilla y después el sobrerecubrimiento de la cinta con una o más, en general dos capas de material de masilla adicional. Esta terminación de las juntas es un proceso que demanda mucho tiempo, ya que en general es necesario esperar 24 horas entre cada aplicación de un recubrimiento de material de masilla para permitir que el recubrimiento seque antes de la aplicación de un sobrerecubrimiento de una capa adicional de material de masilla. Además, después es necesario en general arenar el área de junta para producir una terminación que concordará con la parte principal de la superficie de los paneles de tabla de fibra prensada. El proceso de "terminación" de ese modo demanda mucho tiempo y emplea mucha mano de obra. El papel de cinta para tabla de fibra prensada es un papel muy desafiante para fabricar ya que existe una ventana de operación muy estrecha en la que lograr las altas resistencias a la tracción requeridas manteniendo al mismo tiempo otras buenas propiedades físicas tales como propiedades de unión, unión de cinta de junta al compuesto de junta, higroexpansividad, torcimiento, etc. Por ejemplo, los métodos convencionales para fabricar sustrato de papel apropiados para el uso como cinta para tabla de fibra prensada requieren medios que posean pHs menores que 7,0 y/o condiciones "ácidas". Sin embargo, un creciente número de preocupaciones ambientales está forzando a los fabricantes de sustrato de papel a proporcionar papel haciendo que los medio ambientes posean pHs menores que 7,0 y/o condiciones "básicas" o "alcalinas. El desafío de la próxima generación de producción de sustrato de papel para cinta para tabla de fibra prensada es programar los niveles muy específicos y rigurosos de propiedades físicas tales como tensión CD, tensión MD, unión interna, tensión en húmedo, higroexpansividad, torcimiento, propiedades de unión, cinta de junta unida al compuesto para juntas, etc. (que son requeridas por los convertidores y usuario del sustrato de papel para cinta para tabla de fibra prensada) formando un mismo sustrato de papel con base alcalina previo a la conversión /o uso. Dichos niveles de propiedades físicas tales como tensión CD, tensión MD, unión interna, tensión en húmedo, higroexpansividad, torcimiento, propiedades de unión, unión de cinta para juntas al compuesto para juntas, etc., se han logrado mediante la producción convencional de sustratos de papel en condiciones ácidas. Actualmente, un sustrato de papel fabricado dentro de medios alcalinos y apropiados para 2 la conversión de cinta para tabla de fibra prensada (por ejemplo que tenga propiedades físicas tales como tensión CD, tensión MD, unión interna, tensión en húmedo, higroexpansividad, torcimiento, propiedades de unión, unión de cinta para juntas al compuesto para juntas, etc.) ha sido difícil de lograr, limitando la cadena de suministro de dichos sustratos de papel a solamente aquellas pocas fuentes de fabricación de papel reservadas para la producción de sustratos de papel en condiciones ácidas. A pesar de los esfuerzos considerables, existió una necesidad de que una cinta para tabla de fibra prensada satisfaga los requerimientos de las industrias de la construcción de una cinta para tabla de fibra prensada alcalina que posea propiedades físicas altamente buscadas. Resumen de la invención Un objeto de la presente invención es un sustrato de papel según lo que se define en la presente reivindicación 1. Breve descripción de los dibujos Figura 1: un diagrama de flujo que demuestra la metodología preferible para fabricar el sustrato de papel de la presente invención subrayando los puntos de adición de un aditivo para resistencia en húmedo, un agente de encolado alcalino, y un promotor aniónico. El aditivo para resistencia en húmedo, un agente de encolado alcalino, y un promotor aniónico preferiblemente se añaden en cualquiera y/o todos los puntos de adición A, B, C, y/o D. Descripción detallada de la invención ES 2 369 994 T3 Los presentes inventores ahora han descubierto un sustrato de papel que posee un pH de al menos 7,0 que, hasta ahora, era incapaz de cumplir con las propiedades físicas rigurosas requeridas por las industrias de la construcción, así como los métodos para fabricar y utilizar los mismos. El sustrato de papel de la presente invención puede contener fibras recicladas y/o fibras vírgenes. Las fibras recicladas difieren de las fibras vírgenes en que las fibras han pasado a través del proceso de secado al menos una vez. El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 99 % en peso de fibras de celulosa en base al peso total del sustrato, incluyendo 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% en peso, e incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en los mismos. Preferiblemente, las fuentes de las fibras de celulosa son de madera blanda y/o madera dura. El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 50 a 100% en peso, preferiblemente de 80 a 95%, de fibras de celulosa que provienen de especies de madera blanda en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. Este intervalo incluye 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100% en peso, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en los mismos, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 0 a 50% en peso, preferiblemente de 5 a 20%, de fibras de celulosa que provienen de especies de madera dura en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. Este intervalo incluye 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50% en peso, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y subintervalos en los mismos, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. Además, las fibras de madera blanda y/o madera dura contenidas por el sustrato de papel de la presente invención pueden modificarse mediante medios físicos y/o químicos.... [Seguir leyendo]

1. Un sustrato de papel de tabla de fibra prensada o cinta de junta, que comprende una pluralidad de fibras de celulosa; de 0,25 a 2,5 % en peso de un aditivo para resistencia en húmedo siendo al menos un miembro o combinaciones seleccionadas del grupo que consiste en una epiclorhidrina de amina polimérica, formaldehído de urea, formaldehído de melamina y resinas de poliacrilamida glioxiladas basado en el peso total del sustrato; de 0,05 a 1,5 % en peso de un agente de encolado alcalino siendo al menos un hidrocarburo insaturado que posee de 16 a 20 átomos de carbono basado en el peso total del sustrato; y opcionalmente un promotor aniónico, donde dicho sustrato posee un peso base de 0,08 a 0,19 kg/ m 2 (50 a 120 libras/3000 pie cuadrado), una densidad aparente de 0,008 a 0,032 kg/ m 2 (5,0 a 20 libra/3000 pie cuadrado) por 0,0025 cm (0,001 pulgada) de espesor, y un pH de 7,5 a 9,0, una unión interna de aproximadamente 0,0536 a aproximadamente 0,751 kg/cm (aproximadamente 25 a aproximadamente 350 mili pie-libra/pulgada cuadrada) según lo medido por el método TAPPI 541, una tensión MD de 43,75 a 175 N/cm (25 a 100 libra/pulgada) de ancho según lo medido por el método TAPPI 494, una tensión CD de 8,75 a 87,5 N/cm (5 a 50 libra/pulgada) de ancho según lo medido por el método TAPPI 494, y una resistencia en húmedo de 0,895 a 8,95 kg/cm (5 a 50 libra/pulgada) de ancho según lo medido por el método TAPPI 456, y donde dicho sustrato es desgastado o enarenado y posee un ancho de corte de 1,3 a 3,25 pulgadas. 2. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, donde al menos una mayoría de la pluralidad de fibras de celulosa son fibras de madera blanda. 3. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que además comprende carbonato de calcio. 4. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que además comprende de 0,05 a 1,5 % en peso de promotor aniónico en base al peso total del sustrato. 5. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 4, donde el promotor aniónico es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en poliacrilato, sulfonato, carboximetil celulosa, galactomanano hemicelulosa y poliacrilamida. 6. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que además comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en un ligante, agente de relleno, espesante y conservante. 7. Un sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, donde dicho sustrato posee un ancho fuera de la bobina de una máquina de papel de 38,1 a 254 cm (15 a 100 pulgadas). 8. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que además comprende carbonato de calcio en al menos una forma seleccionada del grupo que consiste en carbonato de calcio precipitado y carbonato de calcio molido. 9. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que además comprende un ligante. 10. Un método para fabricar el sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que comprende poner en contacto consecutivamente y/o simultáneamente una pluralidad de fibras de celulosa con un aditivo para resistencia en húmedo, un agente de encolado alcalino, y opcionalmente un promotor aniónico según lo que se define en la reivindicación 1, donde dicho contacto se produce dentro de un medio acuoso que posee un pH de 7,5 a 9. 11. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, donde el sustrato posee una unión interna de aproximadamente 0,107 a aproximadamente 0,536 kg/cm (aproximadamente 50 a aproximadamente 250 mili pie-libra/pulgada cuadrada) según lo medido por el método TAPPI 541. 12. El sustrato de papel en conformidad con la Reivindicación 1, que posee una tensión MD de 40 a 90 libra/pulgada de ancho según lo medido por el método TAPPI 494, una tensión CD de 43,75 a 70 N/cm (25 a 40 libra/pulgada) de ancho según lo medido por el método TAPPI 494, y un resistencia en húmedo de 2,68 a 4,48 kg/cm (15 a 25 libra/pulgada) de ancho según lo medido por el método TAPPI 456. 8 ES 2 369 994 T3 9