SISTEMA DE MÁQUINA DE TINTAR Y MÉTODO.

Un sistema (20) de máquina de tintar para tintar una pintura base (42) suministrada en un recipiente (44) cuya pintura base es adecuada para uso en una composición de revestimiento tintada con el fin de producir una composición de revestimiento tintada,

comprendiendo el sistema de máquina de tintar una máquina de tintar (22) y unos medios de procesamiento (24, 26) . teniendo la máquina de tintar un sistema (30) dispensador de colorante que comprende un dispositivo de accionamiento que puede dispensar una cantidad predeterminada de al menos un colorante líquido (34) directamente al interior del recipiente, y unos medios de pesada (48) que pueden pesar el recipiente para determinar un peso dispensado real de cada colorante individual o un peso dispensado total real, cuyos medios de procesamiento pueden comparar el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado real total, con el peso correcto para la composición de revestimiento tintada guardada en memoria en los medios de procesamiento para cada composición de revestimiento tintada dispensada , caracterizado porque los medios de procesamiento comprenden unos medios para análisis estadístico, cuyos medios para análisis estadístico son un software que emplea el análisis de regresión para analizar estadísticamente el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado real total para cada composición de revestimiento tintada dispensada con el fin de calcular un valor de error de peso de dispensador de colorante para cada sistema dispensador de colorante, permitiendo de ese modo que se identifique cualquier sistema dispensador de colorante que plantee problemas.

Sistema de máquina de tintar y método.

La presente invención se refiere a un sistema de máquina de tintar para el tinte de pinturas base, y a un método de detectar errores de peso de un colorante individual dispensado en un proceso para tintar pinturas base.

Las composiciones de revestimiento con pintura o productos similares tales como lacas, barnices o manchas de madera, se usan tanto por parte de los decoradores profesionales expertos en la técnica como por el pintor relativamente inexperto de los denominados “hágalo usted mismo”, por una serie de razones. Típicamente estas razones son para abrillantar los alrededores o para casar el color de un artículo particular de revestimiento de mobiliario, suelo o pared, y de otra superficie que existen en los edificios. A medida que los consumidores se han ido haciendo cada vez más sofisticados e individuales en su elección de los colores, ha aumentado también la demanda para una gama más amplia de colores. Esto plantea un problema al fabricante de pintura y al minorista o al tendero de un comercio, puesto que el primero tiene que producir muchos colores en pequeñas cantidades, perdiendo así las economías de escala y, por supuesto, el minorista o el tendero tienen que proveer espacio adicional para almacenar y presentar visualmente esta pluralidad de pinturas de color. Una pintura típica sería una pintura arquitectónica usada in situ a temperaturas ambientales.

Algunos fabricantes de pintura han solucionado este problema desarrollando máquinas de tintar. Estas máquinas funcionan basándose en que se puede realizar una variedad de colores mediante la adición de un colorante a una pintura base producida en fábrica en las instalaciones del minorista. A estas máquinas se hace referencia como máquinas de tintar en almacén. El proveedor suministra al minorita en botes un pequeño número de pinturas base de colores diferentes, que comprenden tres o cuatro colores que abarcan el intervalo de tonalidades desde clara hasta intensa. Esta pintura base no está acabada desde el punto de vista del color final.

El colorante adicional que se va a añadir está usualmente en la forma de pigmentos, concentrados de pigmentos, tintadores o tintes. Usualmente, se requieren alrededor de veinte de dichos colorantes para producir la gama completa de colores de pinturas, aunque frecuentemente se requieren sólo tres o cuatro para producir cualquier color determinado. Los colorantes se añaden a la pintura base según una receta predeterminada, una entre muchas, guardada en la memoria de un ordenador. La receta indica también cuál de las pinturas base debería seleccionarse para tintar, con el fin de producir el color requerido.

Dichas máquinas de tintar comprenden típicamente una serie de recipientes de almacenamiento que contienen los colorantes, un medio para descargar el colorante al bote de pintura base, por ejemplo mediante una o más bombas de pistones o de engranajes manuales o automáticas, unos medios de almacenamiento para la recogida de recetas, y medios de control (manuales o por ordenador) para controlar la descarga de colorante de acuerdo con la receta seleccionada. Los medios de control podrían, por ejemplo, controlar la adición de colorante mediante la regulación del recorrido de los pistones en las bombas o mediante la activación de bombas para un período de tiempo predeterminado, de tal manera que se descargue un volumen predeterminado de colorante de acuerdo con la receta para el color seleccionado. De este modo, se podrían añadir diversas cantidades de cada colorante a la pintura base seleccionada, permitiendo que se produzcan pinturas de una variedad de colores alternativos. Finalmente, la pintura base y el colorante añadido se someten a una operación de mezcla, usualmente mediante agitación intensa, para obtener una mezcla homogénea de pintura base y colorante con un color uniforme.

Sin embargo, el problema que se plantea con estas máquinas de tintar, es que el verdadero color de la pintura final depende críticamente de la cantidad de cada uno de los colorantes añadidos a la pintura base. Por ejemplo, cuando se añade un colorante usando una bomba accionada por un motor, el número de revoluciones o de etapas del motor está relacionado con una cantidad del colorante que se va a añadir. Esta relación se determina mediante medidas tomadas en el momento del armado de la máquina, y se usa para calibrar las bombas.

Sin embargo, por varias razones, esta calibración puede cambiar a lo largo del tiempo. Por ejemplo, como los pigmentos son generalmente unos materiales muy duros, el mecanismo de las bombas se desgasta con el uso, lo que resulta en que se hagan adiciones que no respondan a la receta. Aún en el caso de que las bombas estén funcionando correctamente, se podría añadir la cantidad incorrecta de colorante si, por ejemplo, las boquillas a través de las que salen los colorantes al bote de pintura base están parcial o totalmente bloqueadas. En los almacenes de minoristas más grandes, la elevada tasa de uso puede resultar en que la máquina de tintar se descalibre en pocas semanas. Esto resulta en un fallo de tinte que causa que la pintura resultante sea distinta al color especificado, y por consiguiente que se rechace. Aún peor es el problema cuando la variación con respecto a la receta es pequeña y el fallo de tinta pasa inadvertido hasta que se haya aplicado la pintura. Esto requiere inevitablemente que la superficie se vuelva a pintar con el color previsto, ocasionando más gastos e inconvenientes. Hay otras muchas causas de fallos de tinte, e incluyen bombas defectuosas, tuberías que tengan fugas, y recipientes de tinta que estén vacíos.

Como las máquinas de tintar se diseñan para producir muchos colores diferentes, es muy difícil que el operario reconozca sencillamente, sin más que mirar la pintura más recientemente mezclada, cuándo se ha tintado incorrectamente un color determinado. Por consiguiente, muchos colores podrían tener un fallo de tinte antes de que se percate el operario.

Las máquinas de tintar son conocidas a través del documento US2003/001953, que divulga una máquina de tintar según el preámbulo de la reivindicación 1, donde el recipiente de una composición de recubrimiento tintado se pesa, por ejemplo usando una célula de carga, antes y después de que un tinte particular, que generalmente comprende más de un colorante, se haya dispensado al interior del recipiente, permitiendo de ese modo que se calcule el peso total real de colorante dispensado para ese tinte particular Luego se compara el peso real con un peso correcto que se guarda en la colección de recetas de los colores, y se genera una señal de error si la diferencia entre los pesos real y correcto está fuera de un margen aceptable predeterminado. Dicha señal avisa al operario de la máquina en cuanto a un fallo de tinte que pueda entonces dar lugar a que se tome la acción apropiada, Estos datos se pueden monitorizar también para dar una indicación del estado general de reparación de la máquina de tintar.

Sin embargo, en dichas máquinas de tintar no es posible determinar el grado en que contribuye el colorante dispensado al error total, puesto que cada tinte comprende varios colorantes, típicamente tres o más. Así, aunque se sepa que existe un error en relación de asociación con un tinte particular, no es posible determinar qué colorante o colorantes en particular están causando el error, y ajustarlo de acuerdo con ello.

En las máquinas de tintar, el colorante s puede dispensar bien simultáneamente, o bien en secuencia.

En las máquinas de dispensación simultánea, cada uno de los colorantes a añadir a la pintura base para lograr el color previsto de la composición de revestimiento se añade por separado, pero sustancialmente de un modo simultáneo, por ejemplo mediante el número de revoluciones del motor de la bomba. En el caso de la dispensación simultánea, es imposible comprobar con precisión el colorante individual que se ha añadido, o bien controlar de hecho la adición de cada colorante, por ejemplo pesando el recipiente.

En las máquinas de dispensación en secuencia, cada uno de los colorantes a añadir a la pintura base para lograr el color previsto de la composición de recubrimiento se añaden uno tras otro, usando una bomba accionada por un motor. El documento US5971037 describe una máquina de medir que dispensa en secuencia el producto al interior de una cápsula, cuyo producto se pesa individualmente.

En ambas máquinas de tintar con dispensación secuencial y simultánea, un ingeniero de mantenimiento... [Seguir leyendo]

1. Un sistema (20) de máquina de tintar para tintar una pintura base (42) suministrada en un recipiente (44) cuya pintura base es adecuada para uso en una composición de revestimiento tintada con el fin de producir una composición de revestimiento tintada, comprendiendo el sistema de máquina de tintar una máquina de tintar (22) y unos medios de procesamiento (24, 26) .

teniendo la máquina de tintar un sistema (30) dispensador de colorante que comprende un dispositivo de accionamiento que puede dispensar una cantidad predeterminada de al menos un colorante líquido (34) directamente al interior del recipiente, y unos medios de pesada (48) que pueden pesar el recipiente para determinar un peso dispensado real de cada colorante individual o un peso dispensado total real,

cuyos medios de procesamiento pueden comparar el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado real total, con el peso correcto para la composición de revestimiento tintada guardada en memoria en los medios de procesamiento para cada composición de revestimiento tintada dispensada , caracterizado porque los medios de procesamiento comprenden unos medios para análisis estadístico, cuyos medios para análisis estadístico son un software que emplea el análisis de regresión para analizar estadísticamente el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado real total para cada composición de revestimiento tintada dispensada con el fin de calcular un valor de error de peso de dispensador de colorante para cada sistema dispensador de colorante, permitiendo de ese modo que se identifique cualquier sistema dispensador de colorante que plantee problemas.

2. Un sistema de máquina de tintar según la reivindicación 1, en el que existe una relación definida entre la cantidad de colorante dispensado y una entrada de información determinada del dispositivo de accionamiento, y los medios de procesamiento pueden corregir la relación definida para compensar por el valor de error de peso del dispensador de colorante para cualquier sistema dispensador de colorante que plantee problemas.

3. Un sistema de máquina de tintar según las reivindicaciones1 ó 2, en el que el peso correcto para la composición de revestimiento tintada es un peso total para esa composición de revestimiento tintada en particular, o los pesos de colorantes individuales para esa composición de revestimiento tintada en particular.

4. Un sistema de máquina de tintar según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la composición de revestimiento tintada incluye más de un colorante, cada colorante se dispensa sustancialmente de un modo simultáneo, y los medios de pesada pueden pesar el recipiente para determinar el peso dispensado total real.

5. Una máquina de tintar según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la composición de revestimiento tintada incluye más de un colorante, cada colorante se dispensa secuencialmente, y los medios de pesada pueden pesar el recipiente para determinar el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado total real.

6. Un sistema de máquina de tintar según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de procesamiento están alejados de la máquina de tintar..

7. Un sistema de máquina de tintar según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de procesamiento pueden determinar si el valor de error de peso del dispensador de colorante en relación de asociación con cada sistema dispensador de colorante está dentro de un intervalo aceptable.

8. Un sistema de máquina de tintar según la reivindicación 7, en el que los medios de procesamiento incluyen unos medios de señal capaces de enviar una señal a la máquina de tintar para ajustar el sistema dispensador de colorante de tal manera que se restablezca dentro del intervalo aceptable.

9. Un sistema de máquina de tintar según la reivindicación 8, en el que los medios de señal envían automáticamente la señal a la máquina de tintar cuando el valor de error está fuera del intervalo aceptable.

10. Una máquina de tintar según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los medios de procesamiento comprenden unos primeros medios de procesamiento, y unos segundos medios de procesamiento.

11. Un sistema de máquina de tintar según la reivindicación 10, en el que los segundos medios reprocesamiento están alejados de la máquina de tintar.

12. Un sistema de máquina de tintar según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la máquina de tintar es una máquina de tintar instalada en almacén, adecuada para uso por un operario de máquina instalada en almacén.

13. Un método para detectar errores de peso de colorante dispensado en un proceso para tintar una pintura base

(46) suministrada en un recipiente (44) , cuya pintura base es adecuada para su uso en una composición de revestimiento tintada con el fin de producir una composición de revestimiento tintada, cuyo método comprende las etapas de:

dispensar una cantidad predeterminada de al menos un colorante líquido (34) desde un sistema (30) dispensador de colorante, cuya cantidad predeterminada es apropiada para la obtención de la composición de revestimiento tintada, directamente en un tipo y volumen predeterminados de una pintura base, pesar el recipiente para determinar un peso dispensado real de cada colorante individual o un peso dispensado total 5 real, caracterizado porque el método comprende además la etapa de analizar estadísticamente el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado total real usando un software que emplea un análisis de regresión con el fin de calcular un valor de error de peso de dispensador de colorante para cada sistema dispensador de colorante, permitiendo de ese modo que se identifique cualquier sistema dispensador de colorante que cause problemas, 14. Un método según la reivindicación 13, en el que existe una relación definida entre la cantidad de colorante dispensado y una información de entrada determinada para un dispositivo de accionamiento, y la relación definida se puede corregir para compensar por el valor de error de peso del dispensador de colorante para cualquier sistema dispensador de colorante que plantee problemas.

15. Un método según las reivindicaciones 13 ó 14, en el que la composición de revestimiento tintada incluye más de un colorante, cada colorante se dispensa sustancialmente de un modo simultáneo, y el recipiente se pesa para determinar el peo dispensado total real.

16. Un método según las reivindicaciones 13 ó 14, en el que la composición de revestimiento tintada incluye más de más de un colorante, cada colorante se dispensa secuencialmente, y el recipiente se pesa para determinar el peso dispensado real de cada colorante individual o el peso dispensado total real.