SEPARACIÓN DE SEGURIDAD DE UNA CÁMARA DE COMBUSTIÓN DE UN GENERADOR DE VAPOR.

Separación de seguridad de una cámara de combustión de un generador de vapor. La invención se refiere a un procedimiento para la configuración de un espacio de trabajo protegido por debajo de un elemento de recubrimiento y en el interior de la cámara de combustión de un generador de vapor calentado con combustibles fósiles, en particular calentado con lignito, por introducción del elemento de recubrimiento en la cámara de combustión, en el que un elemento de recubrimiento desplegable o extendible en el interior de la cámara de combustión se introduce lateralmente desde fuera a través de una primera abertura en la pared periférica de la cámara de combustión, en la zona entre una abertura de descarga inferior, preferentemente de una tolva de cenizas, y un lado inferior de una superficie inferior dispuesta por encima y al menos esencialmente horizontalmente en la superficie de sección transversal de la cámara de combustión, en particular la superficie calefactora, en particular una superficie calefactora de separación. Además, la invención se refiere a un sistema para la configuración de un espacio de trabajo protegido por debajo de un elemento de recubrimiento y en el interior la cámara de combustión de un generador de vapor en base a combustibles fósiles, en particular en base a lignito, que comprende un elemento de recubrimiento plano, desplegable o enrollable, introducible replegado o enrollado lateralmente desde el exterior a través de una primera abertura en la pared de la cámara de combustión dentro de la cámara de combustión, así como posicionable allí en una posición de utilización, al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión introducible en la cámara de combustión a través de una abertura de paso de cables en la pared de la cámara de combustión y fijable en el elemento de recubrimiento plano, al menos un dispositivo de fijación dispuesto exteriormente fuera de la cámara de combustión, que coopera con al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión, así como al menos un dispositivo de elevación que coopera con el dispositivo de fijación y/o el al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión. Finalmente la invención se refiere a un generador de vapor que puede equiparse con un sistema para el recubrimiento de un espacio de trabajo protegido en el interior de la cámara de combustión del generador de vapor calentado con combustibles fósiles, preferentemente calentado con carbón, en particular calentado con lignito. Los generadores de vapor calentados con combustibles fósiles presentan habitualmente una cámara de combustión, en la que desemboca el quemador, con cuya ayuda se queman los combustibles fósiles. Habitualmente tales cámaras de combustión presentan una sección transversal rectangular o cuadrada. Las paredes de la cámara de combustión en el lado interior de la cámara de combustión están provistas de conductos, a través de los que se conduce un medio portador de calor, es decir, agua o vapor o una mezcla de agua / vapor, que se conduce luego, por ejemplo, a turbinas de vapor. Junto a los conductos guiados habitualmente verticalmente a lo largo de la pared de la cámara de combustión, también están dispuestas otras superficies calefactores en la zona superior de la cámara de combustión que recubren orientadas esencialmente horizontalmente la superficie de sección transversal de la cámara de combustión. Éstas son así denominadas superficies calefactores de separación. Por debajo del plano de combustión está dispuesto, en particular en el generador de vapor calentado con carbón, un embudo de descarga de cenizas con una abertura de descarga para las cenizas. Durante el funcionamiento de generadores de vapor semejantes se originan depósitos en los tubos calefactores o superficies calefactores, que se forman por componentes de escorias y cenizas que precipitan allí. Estos depósitos crecen con el transcurso del tiempo y forman una capa que recubre los tubos individuales en la pared interior del generador de vapor. Por ello la transición térmica del calor entre la cámara de caldera y el interior del tubo se perjudica negativamente, de forma que disminuye claramente el rendimiento de la caldera. Por ello los generadores de vapor semejantes se deben limpiar a intervalos regulares y supervisarse respecto al desgaste y dado el caso restaurarse. Para ello es necesario que el generador de vapor se pare antes de los trabajos de revisión semejantes. En la cámara de combustión se introducen luego plataformas de trabajo, de forma que el espacio interior de la cámara de combustión se vuelve transitable sobre estas plataformas y se pueden realizar los trabajos de revisión en los tubos calefactores, superficies calefactores o también las paredes de la cámara de combustión. Por ejemplo, del documento DE-A 1 167 476 se conoce un procedimiento en el que lateralmente desde fuera se introducen y se fijan tubos de consola en la cámara de combustión a través de las paredes exteriores de la cámara de combustión. Sobre estos tubos de consola se ponen entonces tablones de andamio y por consiguiente se crea una plataforma de trabajo transitable. Una plataforma de trabajo, que se puede disponer y configurar en forma de un andamio de trabajo telescópico arriba en la zona del sobrecalentador, se conoce también del documento US 5,343,978 A. Allí en el interior de la tubería se fijan varias vigas y forman un marco dispuestas entre las zonas suspendidas de la tubería. Asimismo del documento US 4,474,143 se conoce configurar un andamio introduciendo vigas individuales a través de aberturas laterales de la cámara de combustión en ésta y fijándolas allí con la ayuda de un cable de accionamiento en la posición horizontal. Sobre las vigas individuales se colocan luego tablones para la configuración de una plataforma de trabajo. Durante los trabajos de limpieza o trabajos de mantenimiento o de instalación a realizar, existe el peligro de que caigan 2 ES 2 367 654 T3 fragmentos de escorias o de cenizas o de residuos quemados sobre las personas ocupadas en la plataforma de trabajo, los cuales se han formado en las superficies calefactores o tubos calefactores situados sobre la plataforma de trabajo. También existe el peligro de que fragmentos semejantes, que pueden presentar un peso de 10 a 30 kg, caigan en la zona por debajo de la plataforma de trabajo. Por consiguiente el espacio de trabajo no es seguro. Por motivos de seguridad estas plataformas de trabajo transitables trabajan desde arriba hacia abajo en la cámara de combustión, para que en primer lugar se puedan retirar de arriba hacia abajo todas las fracciones de residuos quemados, etc. que podrían caer, de forma que entonces en la respectiva zona a continuación de la zona limpiada se pueda trabajar sin peligro. Pero al considerar este modo de trabajo no es posible entonces que por debajo de la plataforma de trabajo trabajen igualmente personas o que la zona inferior se pise por personas sin que se hayan eliminado anteriormente en la zona superior de la cámara de combustión fracciones o adherencias sueltas. Si sólo se debe trabajar en la zona inferior, por ejemplo, en la zona de emparrillado de una cámara de combustión, esto provoca tiempos de parada desproporcionadamente largos y realmente indeseados. Del documento DE 103 53 436 se conoce una plataforma de trabajo desplegable, que comprende una barra base con brazos de soporte abatibles, entre los que se pueden montar placas de plataforma que llenan o recubren los espacios libres entre los brazos de soporte. La plataforma de trabajo desplegable se introduce desde abajo a través de una abertura de un reactor en éste, se tira hacia arriba perpendicularmente y luego se abre por debajo de una abertura del reactor superior y entonces recubre la superficie de sección transversal del reactor. Con una plataforma de trabajo desplegable semejante se puede realizar un procedimiento genérico. Pero esta plataforma de trabajo no se puede aplicar a generadores de vapor. En los generadores de vapor, que habitualmente presentan también superficies calefactores dispuestas horizontalmente que recubren la superficie de sección transversal de la cámara de combustión, y que por un lado presentan en el lado inferior una cámara de descarga de cenizas o un embudo de descargas de cenizas, no existen aberturas inferiores en las que se podría introducir perpendicularmente al movimiento desde abajo hacia arriba una plataforma de trabajo desplegable semejante. Además, una plataforma de trabajo semejante, que en el caso de generadores de vapor modernos debería recubrir una longitud de la pared interior de la cámara de combustión respecto a la pared interior de la cámara de combustión opuesta de 20 a 25 m, se vuelve pesada e inmanejable de modo que no o sólo con un gran coste técnico se podría incorporar... [Seguir leyendo]

1.- Procedimiento para la configuración de un espacio de trabajo protegido por debajo de un elemento de recubrimiento (8) y en el interior de la cámara de combustión (2) de un generador de vapor (1) calentado con combustibles fósiles, en particular calentado con lignito, por introducción del elemento de cubrimiento (8) en la cámara de combustión (2), en el que un elemento de recubrimiento (8) desplegable o extendible en el interior de la cámara de combustión (2) se introduce lateralmente desde fuera a través de una primera abertura (9a, 9b) en la pared periférica (7) de la cámara de combustión (2), en la zona entre una abertura de descarga (4) inferior, preferentemente de una tolva de cenizas (3), y un lado inferior de una superficie inferior dispuesta por encima y al menos esencialmente horizontalmente en la superficie de sección transversal de la cámara de combustión, en particular la superficie calefactora (5), en particular una superficie calefactora de separación, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) constituido en su superficie desplegable o extendible al menos esencialmente por un tejido y/o red de malla estrecha y/o una lámina se posiciona a una altura deseada por encima de la abertura de descarga (4) inferior en una posición de utilización y la superficie de sección transversal de la cámara de combustión (2) se extiende recubriendo al menos por tramos, así como configurando por debajo de sí el espacio de trabajo protegido. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) se introduce en la cámara de combustión (2) en forma de una lona replegada o en forma de una lona enrollada. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante el proceso de introducción y/o después de la finalización del proceso de introducción, el elemento de recubrimiento (8) se coge por cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b), se mueve a su posición de utilización y se extiende. 4.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) se guían a través de aberturas de paso de cables (12) en la cámara de combustión (2), que están dispuestas por encima de la primera abertura (9a, 9b) en la pared periférica (7) de la cámara de combustión (2), en particular ligeramente o directamente por fuera del lado interior de la superficie interior, en particular la superficie calefactora (5). 5.- Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) se fijan por debajo de la cámara de combustión (2) en un marco de tensión (18a, 18b, 18c, 18d) externo. 6.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) se mueve a una posición de utilización o de separación ligeramente o directamente por debajo de la superficie inferior, en particular la superficie calefactora (5). 7.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) se extiende de manera que se comba ligeramente en el lado de la pared interior de la cámara de combustión y en esta zona está en contacto con la pared interior de la cámara del reactor o la pared interior de la cámara de combustión (7). 8.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se extiende un elemento de recubrimiento (8), cuya superficie extendida recubre completamente la superficie de sección transversal de la cámara de combustión. 9.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se extiende un elemento de recubrimiento (8), cuya superficie desplegada o extendida es mayor que la superficie de sección transversal de la cámara de combustión. 10.- Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque los cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) se mueven por un dispositivo de elevación (19) que coopera con el marco de tensión (18a, 18b, 18c, 18d). 11.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) se introduce en la cámara de combustión (2) a través de una primera abertura (9a, 9b) en la zona de la tolva de cenizas (3) o a través de una abertura de pozo de recirculación que desemboca en la cámara de combustión (2), configurada como primera abertura (9b). 12.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se introduce un elemento de recubrimiento (8), cuya superficie desplegable se forma de un material compuesto al menos esencialmente por poliamidas aromáticas o polietileno. 13.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se introduce un elemento de recubrimiento (8) que presenta a lo largo de los bordes laterales opuestos elementos de estabilización (15), en 9 particular barras de estabilización. ES 2 367 654 T3 14.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se introduce un elemento de recubrimiento (8) que presenta a lo largo de los bordes laterales opuestos elementos segmentados (16), en particular barras segmentadas. 15.- Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) se introduce en una fase de parada del reactor o de la caldera de combustión y se retira de nuevo a través de la primera abertura (9a, 9b) antes de una nueva puesta en servicio. 16.- Procedimiento, que presenta un procedimiento para la configuración de un espacio de trabajo protegido según una de las reivindicaciones 5 15, que presenta los siguientes pasos después de la realización de los trabajos en el espacio de trabajo por debajo del elemento de recubrimiento (8): - replegado o doblado o enrollado del elemento de recubrimiento (8); - suelta del elemento de recubrimiento (8) de los cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) y - retirada del elemento de recubrimiento (8) a través de la primera abertura (9a, 9b) de la cámara de combustión (2). 17.- Sistema para la configuración de un espacio de trabajo protegido por debajo de un elemento de recubrimiento (8) en el interior de la cámara de combustión (2) de un generador de vapor (1) calentado con combustibles fósiles, en particular en base a lignito, que comprende: - un elemento de recubrimiento (8) plano, desplegable o enrollable, introducible replegado o enrollado lateralmente desde el exterior a través de una primera abertura (9a, 9b) en la pared de la cámara de combustión (7) dentro de la cámara de combustión (2), así como posicionable allí en una posición de utilización, - al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) introducible en la cámara de combustión (2) a través de una abertura de paso de cables (12) en la pared de la cámara de combustión (7) y fijable en el elemento de recubrimiento (8) plano; - al menos un dispositivo de fijación (18) dispuesto exteriormente fuera de la cámara de combustión (2), que coopera con al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b), así como - al menos un dispositivo de elevación (19) que coopera con el dispositivo de fijación (18) y/o el al menos un cable de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b), caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) plano está constituido por de un tejido y/o una red de malla estrecha y/o una lámina y en su posición de utilización recubre al menos zonas de la superficie de sección transversal de la cámara de combustión (2), así como configura por debajo del mismo el espacio de trabajo protegido. 18.- Sistema según la reivindicación 17, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) recubre completamente en su posición de utilización la superficie de sección transversal de la cámara de combustión (2). 19.- Sistema según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) plano presenta a lo largo de dos bordes laterales opuestos elementos segmentados (16) individuales, en particular barras segmentadas. 20.- Sistema según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (8) plano presenta a lo largo de dos bordes laterales opuestos elementos de estabilización (15), en particular barras de estabilización. 21.- Sistema según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque el sistema comprende varios cables de sujeción, de elevación y/o de tensión (11, 11a, 11b) introducibles preferentemente respectivamente en la cámara de combustión (2) a través de una abertura de paso de cables (12) en la pared de la cámara de combustión (7) y fijables en el elemento de recubrimiento (8) plano. 22.- Sistema según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque el dispositivo de fijación (18) está configurado como marco (18a, 18b, 18c, 18d) que rodea exteriormente, preferentemente por los cuatro lados, la cámara de combustión (2) rectangular. 23.- Sistema según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque el dispositivo de elevación (19) comprende al menos un elevador, preferentemente en cada lado de la cámara de combustión. ES 2 367 654 T3 24.- Generador de vapor (1), que está configurado con un sistema según una de las reivindicaciones 17 a 23 para la configuración de un espacio de trabajo protegido en el interior de la cámara de combustión (2) del generador de vapor (1) calentado con combustibles fósiles, preferentemente calentado con carbón, en particular calentado con lignito, caracterizado por al menos una, preferentemente varias, abertura(s) de paso de cables (12) configurada(s) ligeramente o directamente por debajo de una superficie calefactora de separación (5) inferior y una primera abertura (9a, 9b) para la introducción de un elemento de recubrimiento (8) plano en la cámara de combustión (2) del generador de vapor (1). 11 ES 2 367 654 T3 12 ES 2 367 654 T3 13 ES 2 367 654 T3 14