REVESTIMIENTO FOTOCATALÍTICO PARA MATERIALES METÁLICOS.
Revestimiento fotocatalítico (1) para materiales metálicos que incluye una substancia que forma una película (2),
que consiste en una resina de siloxano, cargas (6), presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 15% y el 50% y que incluyen partículas fotocatalíticas (9), y un disolvente (5), y que se caracteriza porque dichas partículas fotocatalíticas (9) están presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 1% y el 9% en relación al revestimiento (1)
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06425710.
Solicitante: GLOBAL ENGINEERING S.R.L.
Nacionalidad solicitante: Italia.
Dirección: VIA SPADOLINI, 7 20121 MILANO ITALIA.
Inventor/es: TERRUZZI,CLAUDIO.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 16 de Octubre de 2006.
Fecha Concesión Europea: 29 de Septiembre de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- C09D163/00 QUIMICA; METALURGIA. › C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR. › C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › Composiciones de revestimiento a base de resinas epoxi; Composiciones de revestimiento a base de derivados de resinas epoxi.
- C09D183/06 C09D […] › C09D 183/00 Composiciones de revestimiento a base de compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones que forman, en la cadena principal de la macromolécula, un enlace que contiene silicio con o sin azufre, nitrógeno, oxígeno o carbono; Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros. › que contienen silicio unido a grupos que contienen oxígeno (C09D 183/12 tiene prioridad).
Clasificación PCT:
- C08K3/22 C […] › C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES. › C08K UTILIZACION DE SUSTANCIAS INORGANICAS U ORGANICAS NO MACROMOLECULARES COMO INGREDIENTES DE LA COMPOSICION (colorantes, pinturas, pulimentos, resinas naturales, adhesivos C09). › C08K 3/00 Utilización de sustancias inorgánicas como aditivos de la composición polimérica. › de metales.
- C09D163/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de resinas epoxi; Composiciones de revestimiento a base de derivados de resinas epoxi.
- C09D183/06 C09D 183/00 […] › que contienen silicio unido a grupos que contienen oxígeno (C09D 183/12 tiene prioridad).
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
Fragmento de la descripción:
La presente invención se refiere a un revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos, del tipo especificado en el preámbulo de la primera reivindicación
de la patente. El proceso de fotocatálisis que hace posible la oxidación de las sustancias contaminantes o impuras es actualmente bien conocido.La fotocatálisis se basa en el uso de cargas eléctricas, o electrones, disponibles por semiconductores cuando estos son estimulados por ciertas ondas electromagnéticas.
Un semiconductor preferido para la activación del proceso de fotocatálisis es el dióxido de titanio (TiO2) en forma de atanasio.
Los electrones proporcionados por el dióxido de titanio constituyen una carga eléctrica negativa que se une fácilmente con otras moléculas presentes en el ambiente. En particular, se une con moléculas de oxígeno (O2) presentes en la atmósfera, formando los iones negativos (O2⎯ u O⎯).
Los iones O2⎯ u O⎯ son muy reactivos y se unen con las moléculas de sustancias contaminantes presentes en el ambiente, sobre todo con los óxidos de nitrógeno (NOX), que son principalmente monóxido y dióxido de nitrógeno y (NO o NO2), formando iones negativos NO3⎯ o con el monóxido de carbono (CO) dando lugar a una molécula de dióxido de carbono CO2.
No son sólo los óxidos de nitrógeno y de carbono los que se oxidan por el proceso fotocatalítico, sino también otras muchas substancias nocivas como: benceno, tolueno, etilbenceno, m-xileno, ozono, dióxido de azufre, formaldehído, etanol, PM x, metanol, etanol…
Diversos experimentos han demostrado una reducción
significativa de contaminantes donde han sido creadas superficies con efecto fotocatalítico, como calles, caminos y paredes. Especialmente notable es la creación de cemento o superficies bituminosas que tienen efecto fotocatalítico.
Dicha técnica, sin embargo, presenta algunos significativos inconvenientes.
No es posible actualmente producir revestimientos como pinturas y substancias similares que tienen efecto fotocatalítico para materiales metálicos. Dichos revestimientos serían muy adecuados especialmente para vehículos de motor, puentes y otras estructuras metálicas.
Los materiales metálicos tienen de hecho un coeficiente de dilatación térmica muy alto comparado con cementos y substancias similares. Estas dilataciones, cuando no son contrarrestadas por la alta elasticidad del revestimiento, provocan que el revestimiento mismo se agriete y se rompa.
Se han ideado, por tanto, revestimientos para materiales metálicos que están realizados con resinas adecuadas cuya elasticidad es suficiente para compensar las altas distorsiones térmicas de los metales.
Revestimientos similares se describen en los documentos de las patentes US-A-2004/249044, US-A2003/153682 y US-B-5804616, y no tienen ningún efecto fotocatalítico.
Sin embargo, estos revestimientos no son químicamente compatibles con el proceso de fotocatálisis de partículas de dióxido de titanio.
En concreto, las reacciones químicas de fotocatálisis descritas anteriormente dan como resultado la rotura de los entrecruzamientos en los materiales del polímero que constituyen el siloxano o revestimiento epoxi.
La durabilidad de los revestimientos fotocatalíticos para materiales metálicos, por tanto, está limitada a periodos de unos pocos días o semanas.
El problema técnico de cómo idear un revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos con una alta actividad fotocatalítica y una alta durabilidad con el paso del tiempo, permanece por consiguiente sin resolver.
En este contexto, el objetivo técnico de la presente invención es crear un revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos que fundamentalmente resuelva estos inconvenientes.
Dentro de dicho objetivo técnico, un objetivo importante de la invención es crear un revestimiento fotocatalítico de altamente duradero para materiales metálicos.
Otro objetivo importante de la invención es producir un revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos que pueda activar una significativa acción fotocatalítica.
El objetivo técnico y los propósitos especificados se logran mediante un revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos, como se reivindica en la Reivindicación 1 adjunta.
Los métodos recomendados se muestran en las sub-reivindicaciones.
Las características y ventajas de la invención se explican mejor más abajo en la descripción detallada de una realización preferida de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 muestra un diagrama de flujo que indica los componentes del revestimiento fotocatalítico según la invención.
Con referencia a las Figuras citadas, el revestimiento fotocatalítico para materiales metálicos como se especifica en la patente de la invención está
indicado de manera general con el número 1.
Comprende una substancia 2 que forma una película realizada por una resina líquida que forma una película resistente y elástica después de la polimerización en contacto con el aire.
En concreto, la sustancia 2 que forma una película es una resina biocompuesta, es decir, una resina con dos componentes separados, un componente 3 básico y otro catalizador o endurecedor 4. Los dos componentes 3 ó 4 se encuentran en estado líquido y, después de su unión y de su mezcla, forman la substancia 2 que forma una película que debe ser utilizada dentro de un tiempo predeterminado antes de su polimerización en contacto con el aire.
En concreto la sustancia 2 que forma una película es una resina siloxano, preferiblemente una resina epoxisiloxano.
Una resina similar epoxi-siloxano es comercializada, por ejemplo, por BASF con el nombre de Silikotel, y el componente 3 básico, en particular, se comercializa con el nombre de Silikotel EF, mientras que el catalizador 4 se comercializa con el nombre de Silikotel Ameo. Dicha resina epoxi-siloxano se comercializa también por Tego con el nombre de Silikoftal ED.
El revestimiento fotocatalítico 1 comprende también un disolvente 5, pensado para actuar como un fluidificante de la substancia 2 que forma una película.
El disolvente 5 se compone de acetato de butilo.
El revestimiento fotocatalítico 1 comprende también cargas 6 que deben incluir: materiales inertes 7, pigmentos 8 y obviamente las partículas fotocatalíticas
9. Las cargas 6 tienen por objeto dar volumen y espesor
al revestimiento 1, así como otras funciones que se especificarán más adelante. Los materiales inertes 7 están compuestospreferentemente por carbonato cálcico (CaCO3) que es de color neutro y no tiene propiedades químicas.
Por otro lado, los pigmentos 8 pueden tener el efecto de colorear el revestimiento 1. Están compuestos preferentemente por dióxido de titanio en forma de rutilo; pigmentos 8 similares son producidos, por ejemplo, por Dupont (Ti-pure R-706), o por Millenium Chemicals (595).
Por último, las partículas catalizadoras 9 están compuestas por semiconductores que tienen un vacío energético entre la banda de valencia y la banda de conducción excedido por la energía proporcionada por los fotones solares. En particular, el dióxido de titanio (TiO2) es utilizado en forma de atanasio compuesto por partículas que tienen un área de superficie específica, es decir, el área de la superficie total ocupada por un gramo de partículas, estando entre 100 m2/g y 60 m2/g, preferentemente alrededor de 80 m2/g.
Partículas similares 9 son comercializadas por Millenium Chemicals con el nombre de PC105.
Los componentes descritos están presentes en proporciones específicas.
De hecho, el porcentaje volumétrico de las cargas 6, generalmente conocido como PVC total (Concentración de Volumen de Pigmento) está comprendido entre el 15% y el 50%, más concretamente entre el 33% y el 38%, del volumen total del revestimiento 1.
El porcentaje volumétrico de las partículas fotocatalíticas 9 por su parte, sin embargo, está comprende entre el 1% y el 9%, más concretamente entre el 4% y el 6%, del volumen total del revestimiento 1.
Los porcentajes por...
Reivindicaciones:
1. Revestimiento fotocatalítico (1) para materiales metálicos que incluye una substancia que forma una película (2), que consiste en una resina de siloxano, cargas (6), presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 15% y el 50% y que incluyen partículas fotocatalíticas (9), y un disolvente (5), y que se caracteriza porque dichas partículas fotocatalíticas (9) están presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 1% y el 9% en relación al revestimiento (1).
2. Revestimiento según la reivindicación 1 en el que dichas cargas (6) están presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 33% y el 38% en relación al revestimiento (1).
3. Revestimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha substancia que forma una película (2) es una resina epoxi-siloxano.
4. Revestimiento según la reivindicación 2, en el que dicha sustancia (2) que forma una película está compuesta por un componente básico (3), presente en cantidades por peso comprendidas entre el 15% y el 42% de la cantidad en peso de dicho revestimiento (1), y un catalizador (4), presente en cantidades por peso comprendidas entre el 4% y el 12% con relación a la cantidad en peso de dicho revestimiento (1), con objeto de activar la vinculación cruzada del componente básico (3).
5. Revestimiento según la reivindicación 3, en el que dicho componente básico (3) está presente en cantidades por peso comprendidas entre el 27% y el 29% con relación
a la cantidad por peso del revestimiento (1), y dicho catalizador (4) está presente en cantidades por peso comprendidas entre el 7% y el 8% con relación a la cantidad en peso del revestimiento (1).
6. Revestimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas partículas fotocatalíticos (9) están presentes en porcentajes volumétricos comprendidos entre el 1% y el 9% con relación a dicho revestimiento (1).
7. Revestimiento según una o más de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas partículas fotocatalíticos (9) están substancialmente formadas por dióxido de titanio en forma de atanasio.
8. Revestimiento según la reivindicación 7, en el que dichas partículas (9) tienen un área de superficie específica entre 100 m2/g y 60 m2/g.
9. Revestimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas cargas comprenden pigmentos
(8) compuestos por dióxido de titanio en forma de rutilo y que están presentes en cantidades por peso comprendidos entre el 11% y el 50% con relación a la cantidad en peso de dicho revestimiento (1).
10. Revestimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores en las que dichas cargas comprenden materiales inertes (7) compuestos por carbonato cálcico y que está presente en cantidades por peso comprendidas entre el 7% y el 35% con relación a la cantidad en peso de dicho revestimiento (1).
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