RECIPIENTE PARA EXPENDER UNA SUSTANCIA.

La presente invención se refiere a expender una sustancia desde un recipiente mediante un aparato expendedor. Ello se conoce a partir del documento WO 2005/077811, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención propone expender una sustancia desde un recipiente que se ha llenado con una porción única de una sustancia. El recipiente comprende un cuerpo deformable conformado previamente, realizado preferentemente a partir de un material laminar, que define una cavidad de llenado cuyo cuerpo presenta una abertura y un reborde circunferencial plano integral que, por lo menos parcialmente, rodea a dicha abertura, que se cierra mediante una tapa que se sella sobre el reborde circunferencial mediante una costura de sellado. Según la presente invención, la sustancia, por ejemplo un jarabe para una bebida sin alcohol o una sustancia para café u otras bebidas, se expende directamente desde el recipiente a un recipiente de servicio, por ejemplo una copa o una botella. Asimismo, el agua se expende al recipiente de servicio de modo que el mezclado tenga lugar en el recipiente de servicio, impidiendo de este modo la contaminación del aparato expendedor con la sustancia. La presente invención se refiere a un recipiente según la reivindicación 1. Según la presente invención, el borde de la parte expendedora, por lo menos entre los puntos en los que las costuras de sellado dirigidas hacia el exterior se reúnen con dicho borde, se curva de un modo convexo. Dicha forma particular proporciona una dirección más constante y, por lo tanto, más previsible, en la que el flujo de la sustancia se expende desde el paso expendedor del recipiente. Ello reduce el riesgo de contaminación del aparato expendedor y puede originar, asimismo, un mejor mezclado de la sustancia con el agua en el recipiente de servicio, por ejemplo una copa. Preferentemente, el recipiente según la presente invención se realiza empleando un procedimiento de conformación térmica o al vacío. Una hoja plana, preferentemente de plástico, preferentemente de poliestireno, o aluminio, se dispone en un aparato de conformación térmica o al vacío, con un molde de conformación y una pluralidad de cuerpos de recipiente se conforman simultáneamente en la hoja mediante un conformado al vacío de las cavidades de llenado en el molde. A continuación, la hoja con la cavidad de llenado se dispone en una máquina de llenado y se llena con la sustancia. La hoja con los cuerpos de recipiente se cubre con una hoja de cobertura, preferentemente de hoja de cobertura que se sella sobre la misma, teniendo como resultado que los recipientes quedan cerrados. Por último, la hoja con los recipientes cerrados se dispone en una máquina de troquelar en la que se forma el perímetro del reborde circunferencial del cuerpo retirando por troquelado el material de desecho entre los recipientes. Preferentemente, la hoja del material laminar de cobertura se realiza de aluminio o de otro material, preferentemente de un material con una pluralidad de capas. Alternativamente, la hoja de cobertura puede ser de un material, por ejemplo poliestireno o polietileno que, en una forma de realización posible, puede realizarse mediante conformación térmica como una tapa conformada previamente. La presente invención se explica más claramente mediante la descripción siguiente de las formas de realización preferidas haciendo referencia al dibujo, en el que: La figura 1 representa esquemáticamente un recipiente según la presente invención, dispuesto en el medio de compresión de un aparato expendedor, La figura 2 representa una vista en perspectiva de una forma de realización de un recipiente que no es según la presente invención, La figura 3 representa una vista superior del recipiente se la figura 2, La figura 4 representa una vista superior de otra forma de realización de un recipiente que no es según la presente invención, La figura 5 representa una forma de realización preferida de la tapa de cobertura del medio de compresión de la figura 1, y La figura 6 representa una vista superior de una forma de realización preferida según la presente invención. En las figuras 2 y 3 se representa un recipiente 1 para contener una sustancia. El recipiente 1 comprende un cuerpo deformable realizado preferentemente a partir de un material de hoja de plástico. Asimismo, el cuerpo puede realizarse de otro material, por ejemplo aluminio o papel de cartulina laminado. Preferentemente, el cuerpo comprende un fondo 3 y una pared lateral 4 que se extiende desde el fondo 3, que definen una cavidad de llenado para la sustancia que se deba expender. En el lado opuesto al fondo 3, un reborde circunferencial plano 5 se encuentra integrado con la pared lateral 4 y se extiende hacia el exterior desde la misma. El reborde circunferencial 5 rodea una abertura 6. 2 ES 2 366 104 T3 Una hoja de cobertura 7 de material laminar se sella sobre el reborde circunferencial 5 mediante una costura de sellado circunferencial 10. El material laminar puede ser un material con una pluralidad de capas. El reborde circunferencial 5 comprende una lengüeta de prolongación 8 que forma una parte expendedora plana. La hoja de cobertura 7 se sella asimismo sobre la superficie superior de la lengüeta de prolongación 8 mediante dos costuras de sellado 11 dirigidas hacia el exterior que unen el sellado circunferencial, costura 10 en los puntos 12. Las costuras de sellado 11 dirigidas hacia el exterior se extienden sustancialmente paralelas distanciadas entre sí desde la costura de sellado circunferencial 10 hasta el borde 13 de la parte expendedora 8. Entre las costuras de sellado dirigidas hacia el exterior se extiende un sello debilitado 14. El sello debilitado 14 presenta una forma puntiaguda, preferentemente una forma en V con dos patas 14a que se extienden oblicuamente hacia el interior, tal como se representa en las figuras 2 y 3. Por lo tanto, la punta 15 de la V se dirige hacia la cavidad 6. La costura de sellado debilitada 14 se une a las costuras de sellado 11 dirigidas hacia el exterior, en o en la proximidad del borde 13 de la parte expendedora 8 del reborde circunferencial 5. Puesto que la costura de sellado debilitada 14 se une a una distancia del punto 12 donde los sellos 11 dirigidos respectivamente hacia el exterior se unen al sello circunferencial 10, la separación de la hoja de cobertura 7 y del reborde circunferencial 5 no progresará desde el sello débil al sello circunferencial más fuerte que asegura que el fluido escapará únicamente a través del paso expendedor definido por los sellos 11 dirigidos hacia el exterior. En la figura 4 se representa otro ejemplo de un sello puntiagudo. En dicha figura, los elementos correspondientes se designan con las mismas referencias numéricas que en las figuras 2 y 3. La costura de sellado debilitada 44 en la presente forma de realización comprende dos partes 44a que se unen a las costuras 11 de sellado que se extienden hacia el exterior, respectivas, en el borde 13 de la parte expendedora 8 y, desde el mismo, se extienden oblicuamente hacia la otra costura de sellado 11 y en la dirección de la cavidad 6. Las dos partes 44a se conectan mediante un lazo 44b con una parte superior 44c que apunta hacia la cavidad 6. En la figura 1 se representa una parte de un aparato expendedor para expender bebidas. La parte representada es la parte de compresión del aparato expendedor que comprende una cámara de compresión variable 100 definida por una pared circunferencial 101 y una superficie frontal 103 de un pistón desplazable 102 que se puede desplazar entre una posición retraída y una posición avanzada. En la figura 1, el pistón se representa en la posición retraída. En la cámara de compresión 100 se dispone el cuerpo del recipiente 1. La parte superior del recipiente queda encajada con una tapa de cobertura 105 con una superficie de soporte 106 que soporta la hoja de cobertura 7 del recipiente 1. La tapa de cobertura 105 comprende un hueco 107 que permite que la hoja de cobertura 7 pueda sobresalir cuando se presurice el recipiente 1. El recipiente 1 con la sustancia puede abrirse haciendo uso de la deformabilidad de la hoja de cobertura 7. El recipiente 1 se sostiene en el medio de compresión del aparato expendedor y la hoja de cobertura 7 se encaja con la superficie de soporte 106. A continuación, el pistón 102 se desplaza desde la posición retraída hacia la posición avanzada tal como se indica mediante la flecha, comprimiendo de este modo el cuerpo del recipiente. La superficie de soporte 106 soporta la hoja de cobertura 7 aunque permite en el hueco 107 que pueda sobresalir entre las costuras de sellado 11 dirigidas hacia el exterior. La costura de sellado débil 14 o 44 se rompe primeramente en la zona puntiaguda 15 o 44c. La separación entre la hoja de cobertura 7 y la superficie de la parte expendedora 8 progresa, a continuación,... [Seguir leyendo]

1. Recipiente (61) para contener una sustancia, que comprende un cuerpo deformable conformado previamente, que define una cavidad de llenado, cuyo cuerpo comprende una abertura (6) y un reborde circunferencial plano (5) integrado que rodea dicha abertura (6), cerrándose dicha abertura (6) mediante una hoja de cobertura (7) que se sella al reborde circunferencial (5) mediante una costura de sellado circunferencial (10), comprendiendo el reborde circunferencial (5) una parte expendedora plana (8) que se cubre mediante la hoja de cobertura (7), sellándose dicha hoja de cobertura (7) a la parte expendedora (8) mediante por lo menos dos costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior que se unen a la costura de sellado circunferencial (10), y dichas costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior se extienden distanciadas entre sí desde la costura de sellado circunferencial (10) hacia el borde (63) de la parte expendedora (8), en el que un sello debilitado (14) con una zona puntiaguda (15) se extiende entre las costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior, cuya zona puntiaguda (15) se dirige hacia la cavidad de modo que al presurizar el contenido del recipiente (61) ejerciendo una fuerza de compresión sobre la pared, el sello debilitado (14) se rompe en primer lugar en dicha zona puntiaguda (15) y, a continuación, se rompe adicionalmente hacia las costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior, de modo que se forma una vía de paso expendedora entre las dos costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior, la hoja de cobertura (7) y la superficie de la parte expendedora (8), caracterizado porque el borde (63) de la parte expendedora (8), por lo menos entre los puntos en los que las costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior se reúnen con dicho borde (63), se curva con una forma convexa. 2. Recipiente según la reivindicación 1, en el que adyacentes al borde (63) de la parte expendedora (8) se proporcionan unas protrusiones protectoras (62) que se extienden más allá del punto más exterior del borde (63) de modo que se proteja al borde (63) contra daños. 3. Recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la costura de sellado debilitada (14) se une a las costuras de sellado (11) dirigidas hacia el exterior en o en la proximidad del borde (63) de la parte expendedora (8) del reborde circunferencial (5). 6 ES 2 366 104 T3 7 ES 2 366 104 T3 8 ES 2 366 104 T3 9 ES 2 366 104 T3